Руководства, Инструкции, Бланки

Агнкс Руководство По Эксплуатации img-1

Агнкс Руководство По Эксплуатации

Категория: Руководства

Описание

Каталог АГНКС

Автомобильные газонаполнительные
компрессорные станции

Итальянские компрессоры серии MCH-CNG были разработаны и собраны с целью получения сжатого природного газа высокого качества непосредственно из трубопровода.

Основные части компрессора MCH 5 - MCH 10:


1 - Корпус компрессора
2 - Панель управления
3 - Кнопка включения
4 - Кнопка выключения
5 - Счетчик часов
6 - Аварийная кнопка выключения
7 - Датчик давления газа
8 - Соединение для шлангов
9 - Клапан для удаления конденсата
10 - Уровень масла
11 - Слив масла
12 - Активный углеродный / молекулярный фильтр
13 - Двигатель взрывозащищенный (ATEX)
14 - Компрессор
15 - Газовый фильтр
16 - Цилиндр 1-ой ступени сжатия
17 - Цилиндр 2-ой ступени сжатия
18 - Цилиндр 3-ой ступени сжатия
19 - Моноблок
20 - Заливное отверстие для масла
21 - Клапан безопасности
22 - Вентилятор
23 - Антистатический ремень
24 - Анти – вибрационные опоры
25 - Выключатель давления
26 - Соединение для входного газа

Проверки, производимые в начале каждого рабочего дня:


Осмотрите компрессор (соединения, трубы, хомуты и т.д.) и утечку смазочных веществ.
Замените необходимые части компрессора или свяжитесь с службой Технической поддержки.

Удостоверьтесь, что уровень смазочных материалов в приемлемых пределах (то есть между мин. и макс.).
Обратите внимание, что чрезмерное количество масла может стать причиной его проникновение в цилиндры и неплотного прилегания клапанов,

в то время как слишком низкий уровень не обеспечивает надлежащее смазывание и может быть причиной поломки.
Если уровень масла не находиться в минимальных или максимальных пределах, то долейте или убавьте его.

Осмотрите шланги и удостоверьтесь, что они без разрывов, перегибов, следов утечки и т.д. Если необходимо, замените их новыми.

Пульт управления:


1 – Датчик давления 3-ей ступени (200 бар / 250 бар);
2 – Кнопка включения. Компрессор начинает сжимать газ до давления, указанного на клапане безопасности;
3 – Кнопка выключения. Нажмите эту кнопку для выключения компрессора;
4 – Аварийное выключение компрессора. В чрезвычайных ситуациях нажатие этой кнопки выключает компрессор. Проверяйте работу этой кнопки ежедневно, если она не работает, выключите компрессор, отсоединив его от электросети и обратитесь за помощью в службу Технической поддержки
5 – Счетчик рабочих часов. Указывает число рабочих часов компрессора. Это помогает при плановом обслуживании компрессора.

Кругооборот давления в компрессорах серии MCH-CNG

1 - Фильтр для входящего газа
2 - Впускной клапан 1 стадии
3 - Выпускной клапан 1 стадии
4 - Охлаждающая трубка между 1-ой и 2-ой стадиями
5 - Впускной клапан 2 стадии
6 - Выпускной клапан 2 стадии
7 - Охлаждающая трубка между 2-ой и 3- ей стадиями
8 - Впускной клапан 3 стадии
9 - Выпускной клапан 3 стадии
10 - Трубки охлаждения на заключительной стадии выхода газа
11 - Выключатель для давления
12 - Активный углеродный / молекулярный фильтр
13 - Клапан безопасности
14 - Датчик давления
15 - Выход к шлангам

Важные замечания

В течение заправки оператор должен находиться рядом.

При заправке транспортных средств посторонние люди должны находиться на расстоянии не менее 3 метров. Также, запрещается разъединять трубки и вынимать заправочный пистолет, в то время как компрессор находится под давлением.

При возникновении чрезвычайных ситуаций, компрессор должен быть немедленно отключен. Если чрезвычайная ситуация возникает в течение заправки, немедленно выключите компрессор.


Также компрессор оборудован системой безопасности, которая автоматически включает компрессор, если:
- Давление 200 бар (2900 PSI) или выше.
- Электрическое питание временно отключилось.
- Сработало моторное устройство перегрузки.
- После аварийной остановки, убедитесь в устранении причины ее причины, перед продолжением заправки.

Другие статьи

ВРД 39-2

Каталог документов NormaCS ВРД 39-2.5-082-2003 Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций ВРД 39-2.5-082-2003 Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций

Статус: Действует
Текст документа: присутствует в коммерческой версии NormaCS
Утвержден: ОАО Газпром, 15.05.2003
Обозначение: ВРД 39-2.5-082-2003
Наименование: Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций
Область применения: Правила распространяются на автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) различной производительности и давлением на приеме компрессоров 0,01 - 7,5 Мпа.
Комментарий: Вводится взамен "Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания оборудования АГНКС", утвержденных 28.12.1991 г.
Дополнительные сведения: доступны через сетевой клиент NormaCS. После установки нажмите на иконку рядом с названием документа для его открытия в NormaCS


Пожалуйста, дождитесь загрузки страницы.
Документ ссылается на:

    Правила эксплуатации электроустановок потребителей
    Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда
    Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах
    Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ
    Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов
    Типовая инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома СССР
    ВППБ 01-04-98 - Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности
    ВРД 39-1.10-006-2000* - Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов
    ВСН 316-73/ММСС СССР - Инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промышленных предприятий Минмонтажспецстроя СССР
    ГОСТ 12.0.004-90 - Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
    ГОСТ 12.1.003-83 - Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
    ГОСТ 12.1.005-88 - Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
    ГОСТ 12.1.012-90 - Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
    ГОСТ 12.4.026-76 - Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
    ГОСТ 27577-2000 - Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания. Технические условия
    ГОСТ 5542-87 - Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
    ГОСТ Р 51164-98 - Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
    НПБ 03-93 - Порядок согласования органами государственного пожарного надзора Российской Федерации проектно-сметной документации на строительство
    НПБ 111-98* - Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности
    ОСТ 51.40-93 - Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия
    ПБ 03-108-96 - Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
    ПБ 03-582-03 - Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
    ПБ 03-590-03 - Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов
    ПБ 09-297-99 - Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
    ПБ 10-115-96 - Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
    ПБ 10-14-92 - Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
    ПБ 10-382-00 - Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
    ПБ 10-574-03 - Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
    ПБ 12-245-98 - Правила безопасности в газовом хозяйстве
    ПОТ Р М-016-2001 - Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
    ППБ 01-93* - Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
    ПУЭ - Правила устройства электроустановок
    РД 03-444-02 - Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России
    РД 08-204-98 - Порядок уведомления и представления территориальным органам Госгортехнадзора информации об авариях, аварийных утечках и опасных условиях эксплуатации объектов магистрального трубопроводного транспорта газов и опасных жидкостей
    РД 08-425-01 - Положение о рассмотрении документации на технические устройства для нефтегазодобывающих и газоперерабатывающих производств, объектов геологоразведочных работ и магистральных газо-, нефте- и продуктопроводов, проведении приемочных испытаний технических устройств и выдаче разрешений на их применение
    РД 34.21.122-87 - Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений
    РД 34.45-51.300-97 - Объем и нормы испытаний электрооборудования
    РД 51-132-88 - Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. Нормы вибрации. Методика виброобследования. Виброзащита оборудования
    СН 305-77 - Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений
    СНиП 3.01.04-87 - Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
    СНиП 3.05.05-84 - Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
    Федеральный закон 116-ФЗ - О промышленной безопасности опасных производственных объектов
    Федеральный закон 69-ФЗ - О пожарной безопасности
    Федеральный закон 69-ФЗ - О газоснабжении в Российской Федерации

Руководство по эксплуатации счетчика NUMERIxx, калибровка и принцип действия

АЗС
Комплект
Оборудование для АЗС и нефтебаз
Руководство по эксплуатации счетчика NUMERIxx

Монтаж или применение механическоговибрационного счетчика не по назначению может привести к травмированию людей или повреждению материальных ценностей !

Перед применением счетчика внимательно и полностью прочитайте это руководство по эксплуатации.

1. Общие данные 1.1 Предназначение
  • Механический вибрационный счетчик может применяться только для измерения самосмазывающих жидких сред.

Опасность!
Никогда не измеряйте взрывоопасные жидкости, такие как например бензин или другие жидкости с подобными точками возгорания!

  • К обязательным требованиям по правильному использованию прибора относится следование предписаниям данного руководства по монтажу, которое должно быть полностью прочитано перед вводом в эксплуатацию.
  • Любое применение прибора выходящее за эти рамки (например работа с другими веществами, грубое обращение) может привести к серьезным опасностям и рассматривается как использование не по назначению.
  • За весь вред, полученный в связи с использованием не по назначению, ответственность несет пользователь.
  • Ремонт и обслуживание доверяйте только квалифицированным специалистам.
  • При ремонте используйте только оригинальные запасные части, т.к. иначе прекращаются гарантийные обязательства.
1.2 Состав и принцип действия
  • Механический вибрационный счетчик разработан с целью точного измерения дизельного топлива, газойля и других самосмазывающих жидких сред.
  • Вибродиск, который приводится в движениежидкостью, двигает зубчатую передачу в крышке счетчика.
  • Зубчатая передача в свою очередь приводит в действие счетчик литров.
  • Механический вибрационный счетчик снабжен двумя указателями:
    • Трех- или четырехпозиционный счетчик текущего расхода (в зависимости от исполнения), обнуляемый, цена деления 100 мл.
    • Шестипозиционный сумматор, не обнуляемый, цена деления 1 л, по достижении 999.999 л начинает отсчет с 0.
1.3 Технические данные

Таб. 1: Технические данные

1.4 Требования к месту установки

Газойль и дизельное топливо являются водозагрязняющими. Поэтому следите за предписаниями Закона о охране водных ресурсов WHG и региональными предписаниями по установке оборудования.

Согласно § 19g WHG установки для заправки должны быть построены, установлены, встроены, и использоваться таким образом, чтобы предотвращалось загрязнение водных ресурсов или иное изменение их свойств.

Пользователь такой установки согласно § 19i WHG обязан постоянно следить за соответствием своего оборудования на месте установки указанным требованиям.

2. Меры безопасности 2.1 Указания по мерам безопасности
  • Механический вибрационный счетчик разработан и изготовлен с соблюдением требований по безопасности и охране здоровья, действующим в Европейском Сообществе.
  • Тем не менее, в случае недостаточного внимания либо применения не по назначению при работе с прибором может возникнуть опасная ситуация.
  • Поэтому перед вводом в эксплуатацию счетчика прочитайте данное руководство по эксплуатации и предоставьте его дальнейшим пользователям.
  • В любом случае при работе с насосом для дизельного топлива действуют местные меры и предписания по безопасности труда, а также указания по мерам безопасности данной инструкции по эксплуатации.
2.2 Опасности при работе с насосом для дизельного топлива

Опасность!
Никогда не работать с работающим насосом!

  • Монтаж и демонтаж внешнего оборудования только при выключенном насосе.
  • Отключите для Вашей собственной безопасности дополнительно насос от источника тока.

Опасность!
Не перекачивать загрязненные среды!

  • Следите за тем, чтобы в перекачиваемой среде не находилось загрязнений.
  • Установите на заборном шланге фильтр.

Опасность!
Неисправные принадлежности могут привести к травмам и повреждению материальных ценностей.

  • Заборный и раздаточный шланги не должны быть изломлены, перекручены или перевернуты.
  • Принадлежности во время использования необходимо проверять на наличие протёртостей, разрывов или других повреждений.
  • Поврежденные принадлежности необходимо незамедлительно заменить.
  • Касательно срока службы следите за предписаниямиZH 1/A45.4.2 илиDIN 20066 часть5.3.2.

Осторожно!
Протечки горючих материалов могут привести к загрязнению окружающей среды

  • Следите за предписаниями Закона обохране водных ресурсов WHG и региональными предписаниями по установке оборудования.
  • Механический вибрационный счетчик может быть смонтирован в любом положении, как на трубах, так и на шлангах или прямо на насосах или емкостях. Пожалуйста, следите за тем, чтобы NUMERIxx 3 и NUMERIxx 4 были оснащены на входе и выходе фланцем. Вы можете закрепить счетчик как фланцем FMT, артикул No. 85 301 так и посредством внутренней резьбы G 1“.
  • Счетчик имеет предписанное направление потока, которое указано стрелкой на нижней стороне корпуса. В стандартной комплектации он поставляется в варианте 1 указанном на рис. 3-1.
  • Чтобы использовать варианты 2 до 4, счетчик и крышку необходимо поворачивать шагами по 90° по отношению к корпусу. Используйте для этого указания в главе 7.5 этого руководства по эксплуатации.
  • Колесо сброса может быть установлено как слева, так и справа от счетчика. Для изменения позиции следуйте главе 7.2.
  • Для закрепления счетчика на обратной стороне счетчика находятся 4 отверстия, в которые можно нарезать резьбу размера M5.
  • Обязательно предотвращайте проникновение твердых веществ в измерительную камеру, т.к. они мешают безукоризненной работе счетчика. Поэтому перед счетчиком должен быть установлен фильтр. Мы рекомендуем фильтр с размером пор 400 μm.
4. Калибровка
  • Механические вибрационные счетчики NUMERIxx 3 и NUMERIxx 4 при поставке откалиброваны на дизельное топливо.
  • Так как специфичные условия работы, (такие как например эффективная производительность, тип и температура измеряемой жидкости) могут повлиять на точность счетчика, то на месте применения после монтажа может последовать новая калибровка.

Указание.
Новая калибровка также всегда тогда необходима, еслисчетчик разбирается для проведения работ по техническому обслуживанию или если измеряются жидкости отличные от дизельного топлива.

4.1 Метод калибровки
  • Снимите пробку (см. рис.11-1, поз. 8).
  • Включите насос при открытомраздаточном пистолете и подождите, пока не будет вытеснен весь воздух из всей установки (насос, трубопроводы, счетчик) и не будет достигнут постоянный поток.
  • Прервите поток, закрыв раздаточный пистолет, не выключая насос.
  • Сбросьте счетчик текущего расхода на ноль.
  • Перекачайте объем, при котором Вам необходимо достигнуть максимальной точности, в емкость, которая поверена минимально на 20 литров. Не снижайте производительность, пока не будет достигнут поверенный объем емкости.
  • При этом Вам необходимо поступать следующим образом, чтобы при постоянной производительности поток несколько раз открывался и снова закрывался, до тех пор пока не будет достигнут необходимый объем.
  • Сравните эффективный объем в емкости с указанной на счетчике величиной:
    • Если указанная величина (на счетчике) лежит выше эффективного объема (на поверенной емкости), то открутите установочный винт (см. рис.11-1, поз. 7).
    • Если указанная величина (на счетчике) лежит ниже эффективного объема (на поверенной емкости), то закрутите установочный винт (см. рис.11-1, поз. 7).
  • Повторите последние шаги, пока не будет достигнута необходимая точность.
  • Снова установите пробку. Следите за тем, чтобы прокладка сидела правильно.
  • Счетчик готов к вводу в эксплуатацию.
  • Чтобы обнулить счетчик текущего расхода, крутите колесо возврата (см. рис.11-1, поз. 16) по часовой стрелке, если оно расположено слева на корпусе счетчика, и против часовой стрелки, если оно расположено справа на корпусе счетчика. Сумматор не может быть обнулен.

Следите за тем, чтобы давление ни в какой момент времени не превышало величину, указанную в главе «Технические данные»!

5.1 Работа с использованием силы тяжести
  • Механический вибрационный счетчик может быть использован также в установках, в которых не используется насос и поток возникает только за счет перепада высот между уровнями жидкости в емкости и выходным отверстием раздаточного пистолета.
  • Вы получите производительность прим. 30 л/мин, если система состоит из емкости с присоединенным к ней счетчиком, шлангом 3 м с проходом 25 и раздаточным пистолетом FMT-No. 23 171. При этом перепад высот должен составлять минимум 1,5 м.
  • Большие длины шлангов вызывают большие потери и соответственно уменьшают производительность.
  • Мы не советуем работу при использовании силы тяжести, если перепад высот составляет менее 1 м, так как в этом случае производительность слишком мала, и счетчик работает очень неточно.
  • После монтажа для работы при использовании силы тяжести калибровка обязательно необходима.
6. Поддержание в рабочем состоянии
  • Механический вибрационный счетчик нетребует большого технического обслуживания.
  • Если со временем точность счетчика понизится, то разберите его, как указано в главе 7, и прочистите его. Для этого используйте мягкую щетку, и следите за тем, чтобы не повредить измерительную камеру и вибродиск.
  • Поврежденные части заменяйте толькона оригинальные запчасти FMT.
  • После каждой очистки или ремонта счетчик необходимо заново откалибровать.
7. Демонтаж счетчика дизельного топлива
  • Вы можете легко разобрать механический вибрационный счетчик. Кроме того, модульная конструкция не требует демонтажа с трубопровода.
  • Прежде чем Вы приступите к разборке счетчика, убедитесь, что из счетчика и соединенных с ним трубопроводов слита вся жидкость.
7.1 Демонтаж счетного блока
  • Открутите фиксирующий винт колеса возврата(см. рис.11-1, поз. 17), затем вытащите колесо (поз. 16) под прямым углом по отношению к корпусу.
  • Открутите четыре винта (поз. 10) на обратной стороне счетчика и снимите крышку (поз. 1) вперед.
  • Открутите оба винта (поз. 3) и снимите счетный блок (поз. 4).
  • Счетный блок снова соберите в обратной последовательности.
7.2 Изменение положения кнопки возврата
  • Открутите фиксирующий винт колеса возврата(см. рис.11-1, поз. 17), затем вытащите колесо (поз. 16) под прямым углом по отношению к корпусу.
  • Открутите четыре винта (поз. 10) на обратной стороне счетчика и снимите крышку (поз. 1) вперед.
  • Вытащите заглушку (поз. 2), нажав на нее снаружи внутрь.
  • Установите заглушку в находящееся напротив отверстие.
  • Снова соберите корпус и колесо возврата в обратном порядке.
7.3 Очистка измерительной камеры
  • Сначала вытащите счетный блок, как описано в главе 7.1.
  • Открутите восемь винтов (см. рис. 11-1, поз. 11).
  • Снимите верхнюю часть корпуса с приводом (поз. 5). Следите за тем, чтобы не повредить прокладку (поз. 6).
  • Уберите запорный винт (поз. 8) и регулировочный винт (поз. 7).
  • Теперь Вы можете вынуть целиком мернуюкамеру. Для этого поднимите ее от дна нижней части корпуса и одновременно перемещайте ее в направлении заборного фланца, чтобы изъять его из установочного места на выходном фланце.
  • Уберите прокладку (поз. 13), чтобы разъединить обе половины измерительной камеры (поз. 12 и 15).
  • После очистки и проверки смонтируйте измерительную камеру в обратном порядке. Чтобы добиться безукоризненной работы, следите за следующим:
    • Вибродиск (поз. 14) должен свободно вращаться в измерительной камере.
    • Проверьте и смажьте прокладки, преждечем Вы их тщательно установите.
    • При установке верхней части корпуса следите за тем, чтобы игла вибродиска стояла свободно, с тем чтобы он мог приводить в движение крыльчатку (см. рис. 11-2, поз. 2).
    • Достаточно плотно закрутите винты (см. рис. 11-1, поз. 11).
  • Снова откалибруйте счетчик после монтажа (см. главу 4.1).
7.4 Контроль зубчатых колес
  • Для демонтажа верхней части корпуса следуйте первым трем пунктам главы 7.3.
  • Открутите оба винта (см. рис. 11-2, поз. 1) на обратной стороне верхней части корпуса.
  • Осторожно снимите крышку привода (поз. 3).
  • Теперь Вы можете проверить зубчатые колеса и при необходимости убрать имеющуюся грязь.
  • При сборке проведите действия в обратном порядке. После монтажа крышки привода убедитесь в том, что зубчатые колеса легко вращаются.
7.5 Поворот крышки
  • Чтобы перевернуть крышку по отношению к нижней части, сначала необходимо открутить винты (см. рис. 11-1, поз. 11).
  • Затем снимите верхнюю часть с нижней и поверните ее шагами по 90°, пока не достигните желаемого положения.
  • Соберите счетчик в обратном порядке.
8. Поиск неисправностей

Таб. 8-1: Поиск неисправностей

Если описанные в Таб. 8-1 меры не привели к решению проблемы, свяжитесь с технической службой (адрес см. в главе 9).

9. Ремонт/Сервис

Механический вибрационный счетчик разработан и изготовлен с соблюдением высших стандартов качества. Если несмотря на все меры по контролю качества возникнет проблема, обращайтесь к нашему представителю сервисной службы:
ЗАО "Концерн ПромСнабКомплект", пр. Луначарского 72/1, 194291 Санкт-Петербург Тел. + 812 - 327 86 01 факс + 812 - 327 86 56 Email: soldatenko@pskk.ru

10. Заявление производителя

Данным мы заявляем, что нижеуказанный прибор по своей конструкции и изготовлению, а также выпускаемому нами технологическому исполнению соответствует необходимым предписаниям. В случае несогласованного с нами изменения прибора данное заявление теряет силу.

АЗС Комплект

ВРД 39-2

ВРД 39-2.5-082-2003. Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций
  • Файл формата zip
  • размером 67,47 КБ
  • содержит документ формата doc
  • Добавлен пользователем Рафаэль. дата добавления неизвестна
  • Отредактирован 21.03.2010 00:14
  • Скачан 25 пользователями

Настоящие Правила распространяются на автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) различной производительности и давлением на приёме компрессоров 0,01 - 7,5 МПа. Правила регламентируют основные требования по техническому обслуживанию и ремонту оборудования АГНКС, а также требования по безопасной эксплуатации АГНКС при заправке автомобилей, кассетных сборок, передвижных автогазозаправщиков и других наземных транспортных средств компримированным природным газом, выполнение которых возлагается на организации, эксплуатирующие АГНКС.

  • Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.