Печь трубчатая блочная ПТБ-10А

* по спец.заказу исполнение с повышенным давлением в продуктовом змеевике

Устройство и работа печи трубчатой блочной ПТБ-10А и ее составных частей

Автоматизированная трубчатая печь ПТБ-10А представляет собой комплексное изделие, включающее в свой состав ряд крупногабаритных сборочных единиц (блоков), образующих собственно теплотехническую часть печи со вспомогательным оборудованием и коммуникациями, и систему автоматизации.

По условиям транспортирования железнодорожным, водным, автомобильным видами транспорта печь поставляется на место применения в разобранном виде. Окончательная сборка печи, сварка монтажных швов, испытание печи и наладка ее систем осуществляются непосредственно на объекте применения. Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовые трубы, 5 сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.

В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб секций змеевиков, и нагреваемой средой, перемещающейся внутри труб змеевиков. Нагреваемый продукт при своем движении по секциям змеевика нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

В блоке основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания газового топлива, трубопроводы подачи топливного газа к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение и помещение подготовки топлива.

Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности и их трубопроводная обвязка.

Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимися двухпроводными газогорелочными устройствами, в составе трубчатой печи предусмотрен блок вентиляторного агрегата.

Блок вентиляторного агрегата представляет собой стальную сварную раму, на которой на виброизоляторах установлен вентиляторный агрегат, включающий в свой состав центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель его привода и соединяющую их клиноременную передачу.

Блок вентиляторного агрегата включает также в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.

Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях.

В торцевой стенке корпуса теплообменной камеры имеется штуцер для подвода пара, обвязанный в единую систему трубопроводов пожаротушения.

Система автоматизации выполнена по блочнофункциональному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока.

Аппаратурный блок представляет из себя металлическую утепленную конструкцию, внутри которой размещаются щит контроля и управления, стойка питания, отопители и освещение. По требованию заказчика щит контроля и управления и стойка питания могут поставляться отдельно без аппаратурного блока и монтироваться в помещении операторной.

Узлы трубопроводной обвязки змеевиков теплообменной камеры трубчатой печи позволяют выполнить четырехпоточный или двухпоточный вариант обвязки. Вариант обвязки змеевиков трубчатой печи определяется проектной организацией, осуществляющей привязку трубчатой печи ПТБ-10А.

Характерной особенностью данной печи является более благоприятный в сравнении с печами других типов тепловой режим поверхностей нагрева, обеспечивающий «мягкий » нагрев продукта в трубах змеевиков и тем самым предотвращающий коксообразование. Этот режим, при котором поверхности труб змеевиков получают равномерный нагрев, достигается путем создания достаточно равномерного поля по всему внутреннему объему теплообменной камеры за счет интенсивной рециркуляции продуктов сгорания топлива.

Применение для змеевиков оребренных труб, определенным образом расположенных в пространстве теплообменной камеры, обеспечивает высокую теплонапряженностъ поверхности нагрева.

Интенсивная рециркуляция продуктов сгорания в печи достигается созданием высокой скорости движения продуктов сгорания во внутреннем объеме теплообменной камеры, получаемой в результате сжигания топлива в специальных камерах сгорания и установки дефлекторов у конфузоров камер сгорания.

Применение принудительной подачи воздуха в камеры сгорания обеспечивает хорошее смешение топливного газа с воздухом, стехеометрическое сгорание топливной смеси и рециркуляцию продуктов сгорания в объеме теплообменной камеры при небольшом избыточном давлении в ней.

Печь трубчатая блочная ПТБ-10-64 - ООО - ЭнергоСтрой-Урал

Печь трубчатая блочная ПТБ-10-64
Категория:

автор: clear | 8-08-2011, 11:40 | Просмотров: 0

Назначение:
Печь трубчатая блочная ПТБ-10-64 предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти с содержанием серы до 1% по массе и сероводорода в попутном газе до 0,1% по объёму при их промысловой подготовке и транспортировке. Система автоматизации печи УСА-1ТК представляет собой комплекс средств контроля, управления и сигнализации, монтируемых непосредственно на печи и в помещении утепленного блок-бокса. По согласованию с заказчиком, автоматика может поставлятся без блок-бокса, а щит контроля и управления размещен в помещении операторной.

Основные технические данные ptb-10-64.doc [30 Kb]

В начале 90-х годов были введены дополнения в нормативные документы, касающиеся требований безопасной эксплуатации нагревательного оборудования. В результате печь ПТБ-10-64 была модернизирована и приведена в соответствие этим требованиям. После модернизации печи присвоено обозначение ПТБ-10А .
Печь трубчатая блочная ПТБ-10А состоит из теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовых трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.
Технологические блоки печи и система автоматизации трубчатой печи на месте ее применения связываются между собой и с другими объектами установки подготовки нефти в единый комплекс трубными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматизации.
Одним из основных блоков, входящих в состав трубчатой печи, является теплообменная камера, выполненная в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены четыре секции змеевика из оребренных труб.Теплообменная камера имеет четыре окна для присоединения блоков взрывных клапанов. Блок взрывных клапанов имеет фланец для присоединения дымовой трубы. В двух блоках взрывных клапанов имеются змеевики для нагрева топливного газа.
Узлы трубопроводной обвязки змеевиков теплообменной камеры трубчатой печи позволяют выполнить четырехпоточный или двухпоточный вариант обвязки.
Вариант, обвязки змеевиков трубчатой печи определяется проектной организацией осуществляющей привязку той печи.
Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности и их трубопроводная обвязка.
Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимися двухпроводными газогорелочными устройствами, в составе трубчатой печи предусмотрен блок вентиляторного агрегата, который представляет собой стальную сварную раму, с установленным на ней на виброизоляторах вентиляторным агрегатом, включающим в свой состав центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель.
Блок вентиляторного агрегата включает так же в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.
Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях.
В торцевой стенке корпуса теплообменной камеры имеется штуцер для подвода пара, обвязанный в единую систему трубопроводов пожаротушения.

Принцип работы печи:
Нагреваемый продукт, при своем движении по секциям змеевика, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.
Нагреваемый продукт из змеевиков теплообменной камеры направляется для дальнейшей подготовки

Система автоматизации (например, УСА-1ТК, УСА-2ТК):
Система автоматизации выполнена по блочно-функционалъному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока.
Аппаратурный блок представляет из себя металлическую утепленную конструкцию, внутри которой размещаются щит контроля и управления, стойка питания, отопители и освещение.
По требованию заказчика щит контроля и управления и стойка питания могут поставляться отдельно без аппаратурного блока и монтироваться в помещении операторной.

Другие новости по теме:

АО УралНефтеХимМаш

30.10.2016 г. получен сертификат соответствия ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА №ТС RU C-RU.АЯ36.В.00756 Сепаратор центробежный вертикальный типа СЦВ
02.11.16
30.10.2016 г. получен сертификат соответствия ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА №ТС RU C-RU.АЯ36.В.00756 Сепаратор центробежный вертикальный типа СЦВ
Читать далее

19.04.2016 г. АО "Уралнефтехиммаш" прошло очередную процедуру аккредитации в ОАО "НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ "РОСНЕФТЬ", срок действия аккредитации 18 месяцев.
22.04.16
19.04.2016 г. АО "Уралнефтехиммаш" прошло очередную процедуру аккредитации в ОАО "НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ "РОСНЕФТЬ", срок действия аккредитации 18 месяцев.
Читать далее

18.04.2016 г. АО "Уралнефтехиммаш" прошло процедуру аккредитации в ПАО "ОРЕНБУРГНЕФТЬ", срок действия аккредитации 18 месяцев.
21.04.16
18.04.2016 г. АО "Уралнефтехиммаш" прошло процедуру аккредитации в ПАО "ОРЕНБУРГНЕФТЬ", срок действия аккредитации 18 месяцев.
Читать далее

Печь автоматизированная трубчатая блочная ПТБ-10Э (Ж) предназначена для применения в качестве функционального блока нагрева нефти в составе установок подготовки нефти на пунктах её добычи и транспортировки.

Основным отличием ПТБ-10Э (Ж) от печей ПТБ-10-64 (ЭЖ) и ПТБ-10А (ЭЖ) является оснащение ее электромагнитным исполнительными механизмами, а также применение шести рядного змеевика вместо четырехрядного.

Управление печью осуществляется от микропроцессорной системы автоматизации СА-ППН.М 1-4Б, выполненной на базе промышленного контроллера Direct Logic DL-260 (по отдельному заказу может быть установлен контроллер другого производителя).

Для связи с машиной верхнего уровня используется интерфейс RS-232 или RS-485 с поддержкой протокола MODBUS RTU и других стандартных промышленных протоколов, что позволяет легко интегрировать печь в АСУ ТП участка, а также организовать удалённый мониторинг и управление её параметрами.

Все это обеспечивает повышенную безопасность и надежность работы печи.

Печь может быть изготовлена для работы на газовом или жидком топливе, а также на комбинированном топливе (нефть, мазут, дизтопливо, газ), в данном случае в обозначении печи используется индекс «Ж».

При использовании в качестве топлива нефти, необходимо применять Блок подготовки жидкого топлива (см. блок подготовки жидкого топлива БПЖТ ).

Тепловая мощность, МВт, в пределах

Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с (т/ч), в пределах

Температура нефтяной эмульсии на входе в печь, К (°С), не более

Температура нефтяной эмульсии на выходе из печи, К ( °С), не более

Давление в продуктовом змеевике, МПа (кгс/см 2 ), не более

природный или нефтяной попутный газ, жидкое топливо (нефть, мазут, дизтопливо)

Давление топливного газа, МПа (кгс/см 2 ), в пределах:

- на входе в печь (после ГРП)

- перед камерой сгорания

Расход топливного газа, нм 3 /ч

Расход воздуха, нм 3 /ч

Количество камер сгорания, шт.

Давление воздуха в камере сгорания, Па (мм. рт. ст.)

Давление газа перед запальной горелкой, МПа (кгс/см 2 )

Расход газа на запальную горелку, нм 3 /с (нм 3 /ч)

Характеристики топливной нефти:

- теплота сгорания, МДж/м 2. в пределах

- плотность, кг/м3, не более

- вязкость, м 2 /с (сСт)

- сероводород H₂ S, % моль, не более 2

- двуокись углерода CO₂. % моль, не более 2

- температура эксплуатационная, К (°С), не более

- давление на входе в подогреватель, МПа (кгс/см2), в пределах

- давление перед горелкой, МПа (кгс/см 2 ), не более

- расход топливной нефти, кг/ч, в пределах

Нагреваемая среда – нефть, нефтяная эмульсия, пластовая вода, газ с содержанием, % моль, не более:

- сероводород H₂ S

- двуокись углерода CO₂

Расход воздуха, нм 3 /ч

Коэффициент полезного действия, %, не ниже

- вентилятор В-Ц6-28-10, шт.

Мощность электродвигателя вентилятора, кВт

Количество блоков печи, шт. в том числе:

- блок основания печи

- блок вентиляционного агрегата

Масса печи в нерабочем состоянии (без СА), кг, не более:

- блок основания печи

- блок вентиляторного агрегата

Габаритные размеры печи (длина х ширина х высота), мм, не более:

- блок основания печи

- блок вентиляторного агрегата

- средний ресурс до капитального ремонта, лет

- средний срок службы, лет

АО «Уралнефтехиммаш», адрес: 450076, г. Уфа, ул. Гоголя 60/1, корпус 5,
офис 501, телефон: (347) 246-22-51 (многоканальный)

Эксплуатация печи ПТБ-10

Перед пуском блочной трубчатой печи в работу необходимо тщательно проверить ее техническое состояние; приборы системы контроля, автоматического регулирования, защиты, блокировки и сигнализации должны быть исправны.

В процессе подготовки печи к пуску необходимо про­верить:

• правильность положения вкладышей и крышек взрыв­ных предохранительных клапанов;
• состояние фланцевых, резьбовых соединений трубо­проводов топливного газа, ввода и вывода нефти из теплообменной камеры, трубопроводов системы по­жаротушения и дренажа;
• возможность свободного открытия и закрытия задви­жек, вентилей, кранов, заслонок и состояние их саль­никовых устройств;
• исправность манометров, термометров и других кон­трольно-измерительных приборов.

Печь трубчатая ПТБ-10 обладает малой тепловой инер­ционностью. Поэтому пуск печи в работу разрешается только при наличии циркуляции подогреваемой среды в змеевиках.

Розжиг камер сгорания должен производиться толь­ко после продувки теплообменной камеры воздухом от вентиляторных агрегатов в течение не менее трех минут. Процесс розжига производится в следующем порядке:

• открывают задвижки на трубопроводах ввода и выво­да нефти из змеевиков теплообменной камеры и по манометрам проверяют величину давления (оно не дол­жно превышать значения, указанного в технологи­ческой карте);
• проверяют по показаниям вторичных приборов «Сап­фир» величину расхода нефти, поступающей в тепло­обменную камеру печи (он должен быть не менее 350 м 3 /ч);
• открывают задвижку на трубопроводе узла регу­лирования топливного газа и через отсечной клапан продувают на «свечу» трубопровод, подводящий газ к печи (продувка должна продолжаться в течение времени, необходимого для полного удаления влаги из газопровода; при продувке газопровода вентили 18 (1) и 20 (1) должны быть закрыты);
• после окончания продувки закрывают вентили и отсечной клапан;
• открывают полностью ручные заслонки на трубо­проводах подачи воздуха к улиткам камер сгорания;
• открывают вентиль до клапана КСП-4 на тру­бопроводе газа к запальным горелкам;
• открывают вентили на трубопроводах подачи газа в тройники камер сгорания от коллектора;
• открывают вентили на трубках подачи газа к запальным горелкам;
• осуществляют продувку системы.

Дальнейший розжиг печи осуществляется автомати­чески.

После завершения розжига необходимо:

• в течение 15 минут прогреть теплообменную камеру при давлении топливного газа перед камерами сгора­ния в пределах 0,005-0,015 МПа;
• отрегулировать расход воздуха в каждой камере сго­рания при помощи заслонок, установленных на воз­духоводах, и расход топливного газа при помощи вен­тилей перед тройниками камер сгорания;
• отрегулировать давление топливного газа при помо­щи регулятора давления газа РДБК-1П-100 так, что­бы его величина перед камерами сгорания была в пре­делах 0,045-0,050 МПа;
• закрыть вентили перед запальными горелками камер сгорания.

В процессе эксплуатации печи обслуживающий персонал должен строго выполнять все требования инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и инструкции, разработанной предприятием - владельцем печи (должностной, производственной, по охране труда, пожарной безопасности).

Операторы, обслуживающие печь, обязаны строго придерживаться технологической карты эксплуатации печи (таблица ниже), контролируя процесс подогрева нефти по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Оператор при работе печи постоянно должен следить за состоянием оборудования, герметичностью газопрово­дов, их арматуры и приборов, не допуская утечек газа через сальники и фланцевые соединения, поддерживать в порядке противопожарные средства и инвентарь, регулярно вести журнал учета работы печей и сменный журнал.

При нарушении режима работы печи, повреждениях оборудования оператор обязан немедленно самостоятель­но принять меры к восстановлению нормального режима работы и сообщить о происшедшем руководству станции подогрева нефти. Приемка и сдача смены при этом до­пускаются только с разрешения лица, ответственного за эксплуатацию печей.

Остановка блочной труб­чатой печи должна производиться в следующем порядке:

• понижают точку настройки регулятора температуры РТ-П80, вращая ручку задатчика на крышке тер­мометрической части с тем, чтобы снижалась темпе­ратура нагрева нефти в змеевиках печи;
• понижают давление топливного газа, подаваемого к камерам сгорания, при помощи регулятора РДБК-1П- 100 (43);
• по показаниям жидкостного термометра и мано­метрического термометра, установленных в поме­щении узла регулирования топливного газа, убежда­ются в постепенном снижении температуры нефти;
• прикрывают постепенно вентили на отводах от коллектора к камерам сгорания и воздушные заслон­ки перед их улитками, наблюдая за пламенем через смотровые лючки;
• нажимают кнопку «Стоп» на щите контроля и управ­ления;
• выключают систему автоматики;
• закрывают полностью вентили перед тройни­ками камер сгорания и вентили на трубопрово­де запального газа;
• закрывают задвижку на трубопроводе подачи топлив­ного газа в узел регулирования;
• открывают вентили и сброса газа на «свечу»;
• контролируя температуру нефти на выходе из печи, постепенно закрывают задвижку на трубопроводе вво­да нефти в теплообменную камеру печи;
• после снижения температуры нефти на выходе до тем­пературы на входе закрывают задвижку на трубопро­воде вывода ее из теплообменной камеры.

Печь должна быть оста­новлена немедленно в следующих случаях:

• если давление в змеевиках и температура нефти на выходе печи поднимаются выше разрешенного зна­чения, несмотря на соблюдение всех требований и принятие мер, указанных в инструкции по безопас­ной эксплуатации;
• при неисправности взрывных предохранительных клапанов;
• при неисправности манометров и невозможности оп­ределить давление по другим приборам;
• если в змеевиках, коллекторах, трубопроводах будут обнаружены течи жидкости, потения, пропуски газа в сварных швах, фланцевых, резьбовых соединениях;
• при неполном количестве крепежных деталей флан­цевых соединений;
• при неисправностях в системе управления, защиты и блокировки оборудования печи;
• в случае пожара, непосредственно угрожающего печи;
• при снижении расхода подогреваемой нефти через печь ниже 250 т/ч (300 м 3 /ч);
• при отключении электроэнергии;
• при резком повышении или падении давления топ­ливного газа за установленные пределы;
• при погасании пламени в любой из четырех камер сгорания;
• при прекращении подачи воздуха в камеры сгорания. После аварийной остановки печи обслуживающий персонал должен немедленно поставить об этом в извест­ность диспетчера и руководство СПН или НПС.

При аварийной остановке печи необходимо:

• нажать кнопку «Аварийное отключение» на блоке сигнализации щита контроля и управления, при этом отсечной клапан на трубопроводе подачи топливного газа к камерам сгорания закрывается;
• по сигнальным лампам приборов контроля пламени убедиться в том, что пламя во всех камерах сгорания погасло;
• перекрыть задвижку на трубопроводе подачи газа к печи и вентили на отводах от коллектора к каждой камере сгорания;
• открыть вентили на продувочную «свечу»;
• остановить двигатель привода вентилятора, нажав на кнопку «Стоп» на щите контроля и управления;
• уменьшить подачу нефти в змеевики теплообменной камеры путем постепенного перекрытия задвижки на трубопроводе подачи нефти в печь;
• после охлаждения змеевиков полностью закрыть за­движки на трубопроводах ввода и вывода нефти из печи.

Аварийная автоматическая остановка печи должна обеспечиваться при отклонении параметров работы печи от значений, установленных технологической картой, в следующих случаях:

• температура нефти выше допустимого значения;
• температура дымовых газов выше допустимого зна­чения;
• расход нефти ниже допустимого значения;
• отклонение давления топливного газа за установлен­ные пределы;
• напор воздуха, подаваемого к камерам сгорания, ниже допустимого значения;
• погасание пламени в любой из четырех камер сго­рания;
• давление нагреваемой нефти выше допустимого зна­чения.