Примеры построения чертежей предметов

Учебник для 9 класса

17.1. Анализ геометрической формы предмета по чертежу. Изображенный на чертеже предмет (рис. 98, а) представляет собой группу (композицию) геометрических тел (рис. 98, б).

Вспоминая отличительные признаки, характерные для изображений в прямоугольных проекциях геометрических тел, и сопоставляя все три вида - главный, сверху и слева, можно установить, что: нижняя часть предмета (назовем ее основанием) представляет собой прямоугольный параллелепипед 1, на нем установлены цилиндр 2 и треугольная призма 3, на верхнем основании цилиндра установлен конус 4.

Основные геометрические тела можно выявить в любой детали или предмете. Так, на рисунке 99, а в прямоугольной проекции изображена деталь, называемая валиком (от слова «вал»). В ней можно выделить такие геометрические тела (рис. 99, б), как усеченный конус 1, цилиндр 2, параллелепипед 3 и еще один цилиндр - большего диаметра - 4.

• С какой целью используют анализ геометрической формы предмета по чертежу?

Задание 14. Сосчитайте по чертежу (рис. 100), сколько геометрических тел образуют форму детали. Назовите их.

Задание 15. Выполните чертеж детали по следующему ее описанию. Деталь называется втулкой. Она состоит из усеченного конуса и правильной четырехугольной призмы. Общая длина детали 60 мм. Диаметр одного основания конуса равен 30 мм, другого - 50 мм. Призма присоединена к большему основанию конуса и имеет размеры 50x50 мм, высота ее равна 20 мм. Вдоль оси втулки просверлено сквозное цилиндрическое отверстие Ø20 мм. Определите необходимое количество видов, проставьте размеры.

17.2. Последовательность построения изображений на чертеже. При построении изображений на чертеже необходимо четко представить общую форму предмета и форму отдельных его частей (выступов, вырезов, отверстий и др.). Таким образом, вначале производят анализ геометрической формы предмета, а затем определяют необходимое количество видов, выбирают главный вид и строят изображения.

Пусть необходимо построить чертеж детали по ее наглядному изображению (рис. 101, а).

Изучив деталь, можно установить, что общая ее форма - параллелепипед, в котором сделано три выреза призматической формы (1, 2 и 3) и один (4) - цилиндрической.

Для полного выявления формы данной детали и всех ее элементов на чертеже необходимо три вида. Пользуясь лишь двумя, нельзя однозначно определить форму имеющихся вырезов и форму детали в целом.

После этого приступают к выбору главного вида. Очевидно, максимальную информацию о детали мы получим, избрав направление проецирования, указанное стрелкой. В этом случае хорошо читается общая форма детали.

Изображения начнем строить с так называемых габаритных фигур, имея при этом в виду первоначальную общую форму детали. В данном случае это будут три прямоугольника (рис. 101, в), размеры которых определяются габаритами предмета (h, I и b). Затем вычерчиваются необходимые оси симметрии и центровые линии. Все построения вначале выполняют тонкими линиями.

Размеры отдельных частей предмета с одного вида на другие можно переносить с помощью линий связи, используя при необходимости постоянную прямую чертежа. Если размеры отсутствуют (как на рис. 101, а), то их можно получить измерением соответствующих отрезков на заданном изображении.

Теперь покажем на строящихся изображениях прямоугольные вырезы (рис. 101, г). Их целесообразно нанести сначала на главном виде.

Цилиндрическое отверстие можно сначала показать на виде сверху, найдя центр окружности, которая является проекцией основания цилиндра. Затем, используя линии связи, следует показать его на главном виде и виде слева.

Однако пользоваться линиями связи, как и постоянной прямой чертежа, не всегда рационально. Требуемый размер на том или ином виде можно получить, откладывая его циркулем от линии симметрии или проекции какой-либо грани.

В заключение обводят изображения линиями, установленными стандартом (рис. 101, д), и наносят размеры, если этого требует условие задачи.

• Назовите последовательность действий при построе-И нии видов предмета.

17.3. Нанесение размеров на основе анализа формы предмета. С основными правилами нанесения размеров мы уже познакомились. Выясним теперь, как, анализируя геометрическую форму предмета, нужно наносить его размеры на чертеже. Рассмотрим пример.

Деталь, заданную на чертеже (рис. 102), можно мысленно разделить на параллелепипед 1 с отверстием, имеющим тоже форму параллелепипеда 2, и цилиндр 3. Размеры этих тел и наносят на чертеже. Для параллелепипеда и призмы (она четырехугольная) указывают длину, ширину и высоту, для цилиндра - диаметр основания и высоту.

Однако нанесенных размеров будет недостаточно для изготовления детали. Необходимо еще иметь размеры, которые определяют взаимное положение ее частей. Такие размеры можно назвать координирующими. На рисунке 102 ими являются размеры 16 и 18, 5 и 6 мм.

Размеры 16 и 18 мм определяют положение центра цилиндрического отверстия в детали, размеры 5 и 6 мм - положение призматического отверстия.

Размеры, определяющие высоту цилиндра и глубину отверстия, наносить не нужно. При изготовлении детали высоту цилиндра легко определить как разность между общей высотой детали (36 мм) и толщиной основания (14 мм). Она равна 22 мм. Глубина отверстия равна высоте основания, т. е. 14 мм.

Каждый размер на чертеже указывают только один раз. Например, если на главном виде (см. рис. 102) нанесен размер основания цилиндра Ø20, то на виде сверху его наносить не следует. В то же время чертеж должен содержать все размеры, необходимые для изготовления детали.

На чертежах обязательно наносят габаритные размеры, определяющие предельные внешние очертания предметов. На рисунке 102 это размеры 70, 32, 36 мм. Габаритные размеры располагают дальше от изображения, чем остальные.

Меньшие размеры располагают ближе к изображению, а большие - дальше, благодаря чему удается избежать лишних пересечений размерных и выносных линий.

Рассмотрим еще один пример. У деталей, представляющих тела вращения, часто торцовые кромки срезают на конус. Этот элемент называют фаской. Фаска облегчает сборку деталей и защищает кромки от повреждения, а руки рабочего - от порезов.

Наиболее часто встречаются фаски под углом 45°. Их размеры наносят записью, например 2x45°, где 2 - высота фаски (рис. 103, a и б). Если встречается несколько одинаковых фасок, их размеры наносят один раз с указанием количества (рис. 103, б).

1. В какой степени анализ формы детали позволяет определить размеры, необходимые для нанесения на чертеже?
2. Какие размеры являются габаритными? Обязательно ли указывать их на чертеже?
3. Как наносят размеры фасок под углом 45°?

Вариант 2. Чертеж детали

По наглядному изображению одной из деталей постройте ее чертеж в прямоугольных проекциях (рис. 104). Нанесите на чертеже проекции точек А, Б и С. Укажите размеры.

Изготовление чертежей

Наша компания выполняет заказы по созданию чертежей. Мы создаем чертежи деталей и сборочные чертежи. По требованю закзчиков чертежи могут выполнятся согласно стандартам ЕСКД, ISO, ANSI, DIN и др.

Изготовление чертежей мы производим в программе Autodesk Inventor, SolidWorks, AutoCAD, и др. на основе трехмерных моделей проектируемых деталей. Наши специалисты могут помочь внести изменения в уже готовые электронные чертежи деталей и сборок.

Если требуется изготовление чертежей по аналогичной конструкции, но из отправных данных имеется только фотография, эскиз или словесное описание, мы сможем помочь выполнить проект и создать на него конструкторскую документацию. Мы имеем большой опыт проектирования различных изделий, от водопроводных кранов, до космических аппаратов. Учитывая пожелания Заказчика, мы составим техническое задание, и по нему осуществим разработку чертежей интересующей Вас конструкции.

Также мы производим оцифровку чертежей с бумажных носителей. Ведь иметь все чертежи деталей и сборок в электронном виде намного надежнее и дешевле, чем содержать огромные архивы бумажных чертежей.

Кроме того наша компания оказывает услуги по так называемому обратному инжинирингу. когда по готовой, или вышедшей из строя рабочей детали, создаются чертежи для последующего изготовления этой детали.

• Разработка сборочных чертежей
• Создание чертежей деталей
• Изготовление чертежей по предоставленным эскизам
• Внесение изменений в готовые чертежи
• Создание чертежей по существующим деталям
• Оцифровка бумажных чертежей
• Разработка чертежей по стандартам ЕСКД, ISO, ANSI, DIN и др.

ОАО Казанский завод - Электроприбор - Изготовление деталей

С 10 по 12 августа 2016 года Казанский завод «Электроприбор» совместно с ЗАО «ЭКА» принимал участие в VIII Международной выставке «Аэрокосмические технологии. Современные материалы и оборудование. Казань-2016», которая проходила в Выставочном центре «Казанская ярмарка». На стендах Казанского завода «Электроприбор» и ЗАО «ЭКА» были представлены серийно выпускаемые изделия, новые разработки предприятий, а также демонстрировались технологические возможности на примере образцов деталей, изготовленных на современном оборудовании.

9 июня 2016 года на Казанском заводе «Электроприбор» состоялось выездное заседание президиума Татарского республиканского комитета профсоюза трудящихся авиационной промышленности. Участников заседания, председателей профкомов отраслевых предприятий республики, встретил генеральный директор завода П.А. Шацких.

В марте - апреле 2016 года на Казанском завода «Электроприбор» проводилась плановая аттестация на соответствие занимаемой должности руководителей и работников Инженерного центра, производственно-технических отделов и финансово-экономических отделов.

© 2016 ОАО Казанский завод "Электроприбор". Все права защищены.

Joomla! - бесплатное программное обеспечение, распространяемое по лицензии GNU General Public License.

Изготовление детали по образцу

Наша компания предлагает не только изготовление деталей собственного назначения, но и по образцу, эскизу, чертежу. Мы разрабатываем технологический процесс изготовления изделий, можем произвести детали из металла любой марки: корпусные, точечные. Нам под силу любая работа с металлом.

Металлообработка подразумевает следующий ряд услуг:

• Токарная работа;
• Фрезерная работа;
• Сварка алюминия аргоном;
• Резка металла плазмой;
• Перфорация листа;
• Рубка арматуры;
• Термическая обработка;
• Шлифовка;
• Расточная работа;
• Слесарно-сварочная работа;
• Гальваническое покрытие, в частности, цинкование и хромирование.

Любое изделие из металла, даже из нержавеющей стали, к Вашим услугам. Ценовая политика зависит от скорости заказа, сложности процесса изготовления детали по образцу. материала, объемов. Если Вы становитесь постоянным заказчиком или делаете крупные заказы, то возможны скидки. Все Ваши новые разработки будут воплощены в жизнь на нашем предприятии.

Нам под силу производить качественные металлические изделия по эскизам заказчика. Наши изделия долго не изнашиваются, так как изготавливаются из качественного материала. Просто какой-то металл мы не берем. Поэтому срок службы наших металлических изделий больше, чем у импортных аналогов.

Изготовление деталей по образцу является нашим приоритетным направлением. Мы грамотно подбираем сырье. Следуем неотступно технологическим нормам. Все это позволяет нам производить изделия, разнящиеся по сложности. Брак нам не свойственен. От самых простых до самых сложных деталей мы можем произвести то, что Вам нужно.

Изготавливая на заказ, мы придерживаемся образцов и чертежей клиентов. Конечно же, требуется опыт в том, чтобы это сделать. Поэтому у нас работают только квалифицированные рабочие, стоит высокоточное оборудование, работающее с ЧПУ. Наши профессионалы обладают навыками работы с уникальным конструктивным оборудованием.

Главное — правильно организовать рабочий процесс, чтобы получилось все вовремя сделать. Используются эффективно технологические ресурсы производства. Нам доступны десятки видов обработки металла. Ваш заказ будет исполнен точно в срок и из качественного материала.

Если задание технически сложное, то высокое качество от этого никак не страдает. То, какое у нас сырье, крепко связано с тем, что получается у нас на выходе. К примеру, нужно изготовить деталь из алюминия на станке с числовым программным управлением. Этот процесс пройдет по одним принципам. Для работ с высоколегированной сталью применяются совершенно другие устройства. Получается, что мало просто иметь сырье и заказ. Один станок одинаково хорошо не сможет выпустить разные детали. Каждый раз необходимо заново программировать оборудование.

При изготовлении деталей по образцу или чертежам заказчика, просто поменять металл на одном станке нельзя, так как заказчик присылает определенные эскизы деталей. И для каждой детали свой эскиз. Это означает, что нужно каждый раз перепрограммировать станок.

Просто менять металл старый на новый не получится, так как заказчики в большинстве своем используют еще старые советские чертежи, которые были выполнены под определенные марки металла. Поэтому современные для подобных изделий никак не подходят. Использовать важно только определенные сплавы. Если поменять металл, то качество изделия резко ухудшится.

Наша компания всегда производит обработку металла с точным соответствием чертежу. Точность присутствует не только в разовом изготовлении образца, но и в массовом тираже. Передовое оборудование позволяет нам изготавливать только высококачественную продукцию. Так мы уверенно удерживаем лидирующие позиции на металлургическом рынке.

Также важно учесть, что у разных технологий будут разные металлы. Точнее, что с каждым металлом нужна особая технология производства. Для изготовления деталей по образцам или чертежам применяются все известные металлы на сегодняшний день, в том числе и их сплавы. У нас универсальные производственные мощности. Эти станки не привязаны к какому-то одному сырью. Они могут работать с разным материалом.

Получается, что благодаря этому есть возможность сотрудничать с разными заказчиками, которые предъявляют свои требования к каждой детали.

Часто требуются детали, материалом для которых служит алюминий. Это самый распространенный цветной металл. Его используют практически везде. Поэтому детали из алюминия самые ходовые. Из него выполняются изделия, которые должны быть очень легкими. В частности в самолето- и ракетостроении. Это большая задача алюминиевых деталей. Но и менее значимая, но также важная задача у алюминия — служить, например, столовой ложкой. Тоже деталь, хотя и не такая видимая.

Получается, что изготавливая изделия, в частности, детали по образцу или чертежу заказчика, мы полностью зависим от того, какое сырье ему нужно. Часто используется черный металл, нержавейка, цветной металл. Для этого используется универсальное металлообрабатывающее оборудование.

Детали изготавливаются с точностью до 0,01 миллиметра. Сроки самые кротчайшие, поэтому наш заказчик всегда остается довольным. Можно положиться на квалификацию наших специалистов, они умело обращаются с современным оборудованием.