ГОСТ -84 - Государственная система обеспечения единства измерений

1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной или, с их разрешения, ведомственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80 .

2.2. Толщиномеры, питание которых осуществляется от различных источников, должны быть поверены в режиме "От сети".

2.3. При поверке радиоизотопных толщиномеров должны быть соблюдены "Санитарные правила и нормы радиационной безопасности", утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

2.4. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

выдержать толщиномеры и средства поверки не менее 12 ч в нормальных условиях по п. 2.1;

образцовые меры толщины покрытий (далее - меры) и средства для настройки толщиномеров расконсервировать, промыть авиационным бензином по ГОСТ 1012-72, протереть чистой сухой салфеткой из мягкой льняной или хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 11680-76 и до применения выдержать в нормальных условиях не менее 1 ч;

проверить размагниченность мер и образцов из магнитных материалов по ГОСТ 8.352-79;

определить мощность дозы ионизирующего излучения на поверхности блоков радиоизотопных толщиномеров, содержащих источники ионизирующего излучения, и на расстоянии 0,35 и 1,00 м от указанных блоков по ГОСТ 15546-79.

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре толщиномера должно быть установлено:

соответствие комплектности поверяемого толщиномера указанной в паспорте, за исключением расходуемой части ЗИП (предохранители, комплектующие изделия и т. п.);

наличие маркировки (обозначение толщиномера, товарный знак предприятия-изготовителя, порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска);

наличие клейма в месте, делающем невозможным вскрытие толщиномера без нарушения клейма;

наличие знака радиационной опасности по ГОСТ 17925-72 на блоках радиоизотопных толщиномеров, содержащих источники ионизирующего излучения;

отсутствие на толщиномере и средствах измерения, входящих в его комплект, следов коррозии, грязи, механических повреждений, которые могут повлиять на работоспособность толщиномера;

плавность перемещения подвижной части преобразователя с нормируемым усилием;

надежное закрепление органов управления и индикаторов;

четкость нанесения надписей и обозначений, гравировки шкал;

при медленном вращении корректора нуля стрелочного индикатора отклонение стрелки от нулевой отметки в обе стороны.

3.2.1. При опробовании толщиномер подготавливают к работе в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

3.2.2. Толщиномер настраивают в соответствии с инструкцией по эксплуатации и на каждом поддиапазоне проводят пробные наблюдения, при этом проверяют качество работы переключателей и плавность работы органов управления.

3.2.3. Допускается опробование толщиномера проводить с помощью мер, длиномера или установки типа УПТП.

3.3. Определение основной погрешности толщиномера

3.3.1. Определение основной погрешности толщиномера с помощью мер толщины покрытий

Поверяемый толщиномер настраивают по мерам со значениями, близкими к крайним значениям поддиапазона, в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

Выбирают три меры, значения толщины которых равномерно распределены по шкале настроенного поддиапазона. На каждой мере проводят по пять наблюдений. Результаты наблюдений заносят в таблицу протокола поверки, форма которого приведена в обязательном приложении 4. При данном методе поверки вариация показаний отсутствует, поэтому систематическую составляющую погрешности толщиномера определяют по формуле

где - разность номинального значения меры и показания поверяемого толщиномера при -м наблюдении, определяемая по формуле

.

Случайную составляющую погрешности толщиномера определяют по формуле

где - коэффициент Стьюдента. При доверительной вероятности =0,95 и числе наблюдений =5 коэффициент Стьюдента =2,78;

- среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности поверяемого толщиномера, определяемое по формуле

Основную погрешность поверяемого толщиномера определяют по формуле

Основная погрешность не должна превышать предела допускаемой основной погрешности толщиномера для всех контрольных точек поверяемого поддиапазона. В противном случае наблюдения для данного поддиапазона необходимо повторить. При повторном превышении допускаемой основной погрешности толщиномер бракуют.

3.3.2. Определение основной погрешности толщиномера с помощью установки типа УПТП

На установке типа УПТП устанавливают измерительную головку, соответствующую поверяемому диапазону или поддиапазону толщиномера. Закрепляют в установке преобразователь поверяемого толщиномера и образец основания и приводят их в соприкосновение. Момент касания при этом определяют по специальному электронному индикатору. Устанавливают нулевое показание измерительной головки.

При перемещении каретки с закрепленным в ней преобразователем по вертикали вверх между преобразователем толщиномера и основанием создают воздушный зазор, измеряемый одновременно измерительной головкой установки типа УПТП и поверяемым толщиномером.

Воздушный зазор используют как нетокопроводящий слой и настраивают поверяемый толщиномер согласно инструкции по его эксплуатации.

Затем, плавно перемещая каретку с преобразователем, следует последовательно создавать воздушные зазоры . соответствующие значениям в трех точках, равномерно распределенных по шкале внутри настроенного поддиапазона. Для каждого значения проводят по пять наблюдений показаний поверяемого толщиномера .

Обработка результатов - по формулам 1-4.

3.3.3. Определение основной погрешности толщиномера с помощью длиномера

Образец основания следует закрепить на столе длиномера с помощью приспособления (справочное приложение 3), а преобразователь толщиномера - на измерительном стержне длиномера (справочное приложение 2).

Включают длиномер и поверяемый толщиномер, переключатель поддиапазонов на поверяемом толщиномере устанавливают в требуемое положение.

Опускают измерительный стержень длиномера с преобразователем толщиномера на образец основания и в соответствии с инструкцией по эксплуатации длиномера определяют начало отсчета (исходное показание длиномера). Приподнимают измерительный стержень длиномера с закрепленным преобразователем и на образец основания помещают неферромагнитную пленку или фольгу, значение толщины которой находится вблизи нижнего предела поверяемого поддиапазона. При проведении поверки первого поддиапазона толщиномера преобразователь устанавливают непосредственно на образец основания, если в паспорте на толщиномер нет других указаний. В противном случае устанавливают пленку толщиной, указанной в паспорте.

Стержень опускают. Фиксируют показание отсчетного устройства длиномера. Толщину пленки или фольги определяют по формуле

Ручкой "Установка нуля" на поверяемом толщиномере устанавливают значение, соответствующее показанию .

Приподнимают измерительный стержень и на образец основания помещают пленку или фольгу, значение толщины которой находится вблизи верхнего предела поверяемого поддиапазона. Стержень опускают. Снимают показание длиномера.

Ручкой "Чувств." на поверяемом толщиномере выставляют значение, соответствующее показанию длиномера.

Операции установки крайних значений шкалы толщиномера повторяют до тех пор (но не более 5 раз), пока отклонение показаний толщиномера от показаний длиномера станет не более основной погрешности толщиномера.

Определяют толщину пленки в трех точках поддиапазона помещая между первичным измерительным преобразователем и образцом основания пленку или фольгу различной толщины и сравнивая показания длиномера и толщиномера. В каждой точке проводят по пять наблюдений.

Обработка результатов - по формулам 1-4.

3.4. Определение основной погрешности средств измерений, входящих в комплект толщиномера

Поверку средств измерений, изготовленных по ГОСТ 25177-82, проводят в соответствии с ГОСТ 8.352-79.

Поверку средств измерений в виде фольги или пленки проводят оптикатором или индикатором, закрепленным в кронштейне стойки, либо длиномером.

На измерительный стол стойки помещают стеклянную пластину. Измерительную головку приводят в соприкосновение с пластиной и фиксируют ее положение, приняв ее показание за начало отсчета. Перемещают наконечник измерительной головки вверх, подкладывают фольгу или пленку, опускают наконечник и отсчитывают по шкале значение толщины.

Наблюдения проводят в девяти точках, равномерно расположенных на рабочей площади меры.

Обработка результатов - по ГОСТ 8.207-76 .

Интервал, определенный при доверительной вероятности =0,95, не должен превышать основной погрешности меры. В противном случае меру бракуют или, в обоснованных случаях, для нее устанавливают новое значение основной погрешности.

4.1. Толщиномеры, прошедшие поверку с положительными результатами, признают годными к применению и на них выдают свидетельство о государственной поверке установленной формы с нанесением на толщиномер оттиска поверительного клейма.

4.2. Ведомственную поверку толщиномеров покрытий оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

4.3. Результаты наблюдений заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 4.

4.4. Толщиномеры, прошедшие поверку с отрицательными результатами, к применению не допускают. Свидетельство аннулируют. Клеймо предыдущей поверки гасят.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Образцовые наборы мер толщины покрытий

Тип набора меры

диапазон воспроизводимых толщин - 0-20 мм;

допускаемая основная погрешность измерения в диапазоне:

0-0,05 мм - не более ±0,6 мкм,

0,05-2,00 мм - не более ±2,5 мкм,

2,0-20,0 мм - не более ±20,0 мкм;

условный диаметр преобразователей поверяемых толщиномеров (размер, обеспечивающий крепление преобразователей) - 10-40 мм;

нормальная температура эксплуатации в диапазоне:

0-0,05 мм - (293±1) К;

0,05-20,00 мм - (293±3) К.

Длиномер типа ИЗВ-3:

диапазон измерений - 0-250 мм;

где - определяемый размер, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Приспособление в зависимости от типа толщиномера должно обеспечивать:

жесткое присоединение преобразователя к длиномеру;

соосность обмоток преобразователя с измерительным стержнем длиномера;

отсутствие влияния самого приспособления на показания толщиномера, для чего нижнюю часть приспособления рекомендуется выполнять из диэлектрика;

неизменность положения обмоток преобразователя относительно измерительного стержня длиномера - для преобразователей, снабженных устройством нормирования усилия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

толщиномеров типов МИП-10, МТ-20Н, МТ-З0Н, МТ-41НЦ и аналогичных - сталь 20;

толщиномеров типа ВТ-З0Н и аналогичных - сплав Д16;

специализированных толщиномеров - материал, для контроля покрытий на котором они предназначены.

Толщина основания - не менее указанной в паспорте на поверяемый толщиномер.

Приспособление для закрепления образца
основания на основании длиномера

Материал: текстолит, гетинакс, органическое стекло и т. п.

Схема крепления образца

толщиномера покрытий типа _______________________________________________

№ _______________________________, год выпуска __________________________,

поверенного с помощью___________________________________________________
указать средства поверки
___________________________________________________________________

Протокол поверки средств измерений образец

Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа и порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений устанавливаются с учетом характера производства стандартных образцов и средств измерений серийное или единичное производство. В на методы и средства поверки анализаторов следует регламентировать. а оценки СТд и А. N 1081 "Об утверждении Порядка проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядка утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядка выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, требований к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения". Часть этих устройств, также как и. являются термометры, амперметры, манометры и т. Метрологическая ревизия проводится для определения соответствия анализаторов и применяемых. Межповерочный интервал на данные средства измерений не должен превышать 1 год. Часто СКО случайной составляющей погрешности ТПУ при поверке с помощью ТПУ 1-го разряда на нефти и нефтепродуктах с хорошей смазывающей способностью получается равным или даже меньшим, чем СКО ТПУ 1-го разряда. Однако в отличие от советского периода в надзор за состоянием и распространяется только на. относящиеся к сфере распространения и надзора. В Б-70, топливо Т1, Т2 или ТС1, марки ТК. ё, тетрамин С ЮН 12, технический, вода дистиллированная,.

Технические условия ГОСТ 1770-74 ИСО 1042-83, ИСО 4788-80 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Технические и. их состояние и способы оказывают существенное влияние на нефтепродуктов. В Б-70, топливо Т1, Т2 или ТС1, марки ТК. ё, тетрамин С ЮН 12, технический, вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. МЕИ — это измерений, достаточное для правильного осуществления всех входящих в него операций. Требовать введения протоколов поверки для тех типов СИ, для которых методиками поверки это не предусмотрено. При составлении такого перечня следует руководствоваться МИ 2273-93 ГСИ. Таблица 1 — Операции поверки Наименование операций Номер пункта рекомендаций Обязательность проведения поверки при эксплуатации после ремонта Внешний осмотр 8.

Комплекс нормируемых и контролируемых приборов, применяемых в качестве многоцелевого назначения, может включать пределы индивидуальной преобразования. стабильности, и т. Данный вид ГМН является наиболее традиционным. Счетчик, поверенный по в. может в таких же условиях как для поверки ТПУ. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений", выполнение этапов рассмотрения и прохождения документов при утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений осуществляют: Управление метрологии, ФГУП "ВНИИМС" и ФГУП "УНИИМ" соответственно: - регистрацию заявок юридического лица или индивидуального предпринимателя далее - Заявитель на утверждение типа стандартного образца или типа средства измерений с приложением копии заявки на проведение испытаний с приложениями, программы испытаний и акта испытаний с положительными результатами испытаний и приложениями протоколы испытаний средства измерений, проект описания типа средства измерений, методика поверки ; - организацию рассмотрения представленных материалов с привлечением государственных научных метрологических институтов на соответствие общим требованиям законодательства Российской Федерации по обеспечению единства измерений, обязательным метрологическим и техническим требованиям характеристикам к стандартным образцам или средствам измерения; - представление на подпись заместителю руководителя Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии: проекта приказа об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений; свидетельства или дубликата свидетельства об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений с описанием типа; - администрирование доходов федерального бюджета по государственной пошлине за выдачу свидетельства об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, подготовка и представление в установленном порядке информации о начислении доходов в федеральный бюджет; - передачу на хранение: копий заявок на проведение испытаний с приложениями, программы испытаний и акта испытаний с положительными результатами испытаний и приложениями; копий приказов об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений; копий свидетельства или дубликата свидетельства об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений с описанием типа соответственно в Государственный реестр средств измерений ФГУП "ВНИИМС" или Государственный реестр стандартных образцов ФГУП "УНИИМ" ; - выдачу направление свидетельств юридическому лицу или индивидуальному предпринимателю, подавшему заявку на утверждение типа стандартного образца или типа средства измерений; - ведение журнала учета выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений. Такой подход позволяет поверителям обходиться в практике поверки двумя 1 определяющим 2 содержащи М метрологических характеристик. МИ 301-83 и МИ 303-83. Поверка, осуществляемая при эксплуатации или хранении анализаторов межповерочные интервалы, называется периодической. Документ недоступен на сайте Данный документ доступен в коммерческой версии системы КонсультантПлюс. Поэтому первоочередной задачей является составление перечня. относящихся к этой. то есть подлежащих поверке.

Протоколы поверки оформляются не менее чем в двух экземплярах. Однако в отличие от советского периода в надзор за состоянием и распространяется только на. относящиеся к сфере распространения и надзора. При этом нормирования и контроля ошибок поверки ад и 3д. которые обусловлены тем, что на. как правило, отсутствуют априорные данные о. а периодических поверок. Методы и средства поверки Ведомственная для средств состава смесей в диапазоне 0,001 - 1 % состава углеродной парогазовой смеси в азоте и гелии в диапазоне 0,001 - 1 %. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения этого знака в месте, доступном для просмотра. В разработаны основополагающие стандарты в области НК и Д. По этому поводу необходимо сказать следующее.

Редакции документа В коммерческой версии системы КонсультантПлюс представлены все редакции документа в том числе с изменениями, не вступившими в силу. - указан период действия редакции - можно найти редакцию на определённую дату - можно сравнить редакции друг с другом На сайте не представлены редакции документа. Метрологической ревизии подвергаются предприятий, осуществляющих изготовление, ремонт, эксплуатацию, хранение и измерений. Порядок проведения поверки средств измерений ПР 50. Поверка может производиться в лаборатории или на месте эксплуатации. Документ недоступен на сайте Данный документ доступен в коммерческой версии системы КонсультантПлюс. Все средства НК и Д, прошедшие испытания и включенные в Государственный реесф. обеспечиваются стандартизованными методиками поверки. Для гарантии необходимой необходимо строго регламентировать требования к и. методу и алгоритму и т. Вместе с тем, как показывают и методик поверки, еще имеют место случаи необоснованного выбора поверяемых параметров.

Вместе с тем, как показывают и методик поверки, еще имеют место случаи необоснованного выбора поверяемых параметров. Оба метода могут также использоваться и для поверки УУН, оснащенных. Одной из качества поверки является достоверность. Стандарты ГСС устанавливают требования к и их эталонам. наблюдений, классам. при поверке. состава и и материалов, и за и т. Дополнительная информация к документу Дополнительная информация к документу или его части по значку i разъяснения, комментарии, судебная практика представлена в коммерческой версии системы КонсультантПлюс. Сведения об утвержденных типах стандартных образцов и типах средств измерений вносятся в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Первая и авторы А. Однако обеспечить это соотношение удается не всегда.

Практически принято считать, что это соотношение не более 1 3.

Методика поверки угломеров - Курсовая работа, страница 4

6.4 Определение расстояния между кромкой нониуса и основанием угломеров с отсчетом по нониусу.

Расстояние между кромкой нониуса и основанием определяют щупом толщиной 0,22 мм для угломеров типа 2-2 и щупом 0,03 мм для угломеров типа 3-5 в трех точках по длине нониуса. При поверке угломера типа 2-2 щуп укладывают на основание рядом с нониусом. Верхняя кромка нониуса не должна быть выше плоскости щупа. При поверке угломера типа 3-5 щуп вставляют между поверхностью шкалы основания и кромкой нониуса (в плоскости, перпендикулярной поверхностям шкал). Щуп не должен проходить между указанными поверхностями ни в одной из поверяемых точек.

6.5 Определение значения перекрытия штрихов шкалы основания шкалой нониуса для угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломеров типа 2-2 и 3-5.

Перекрытие штрихов шкалы основания шкалой нониуса угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломера типа 2-2 и 3-5 определяют на инструментальном микроскопе. На каждом угломере проверяют не менее трех штрихов шкалы основаними трех штрихов шкалы нониуса.

Шкала нониуса угломера типа 2-2 должна перекрывать шкалу основания не менее, чем на 0,5 мм, а штрихи нониуса доходить до края, перекрывающего шкалу основания.

Размеры штрихов шкал основания и нониуса должны соответствовать указанным в таблице 3.

6.6 Контроль метрологических характеристик.

6.6.1 Контроль отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров контролируют лекальной линейкой, острое ребро которой прикладывают к измерительным поверхностям угломеров, и оценивают по значению просвета между ними.

При ширине измерительных поверхностей угломеров от 5 мм и более лекальную линейку прикладывают также и по диагоналям проверяемой поверхности.

Значение просвета оценивают визуально сравнением с образцами просвета. Образцы просвета создают с помощью лекальной линейки, концевых мер длины и плоской стеклянной пластины.

Допуски плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Длина измерительных поверхностей, мм

Примечание. Требования плоскостности и прямолинейности не распространяются:

- на зону в 1 мм от краев, ограничивающих длину, для измерительных поверхностей до 150 мм;

- на зону в 1,5 мм для измерительных поверхностей свыше 150 мм;

- на зону 0,2 мм вдоль краев плоских измерительных поверхностей.

6.6.2 Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей линейки угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки контролируют рычажным микрометром не менее, чем в двух сечениях при длине измерительных поверхностей до 100 мм и трех сечениях – при длине более 100 мм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки определяют как разность между наибольшим и наименьшим измеренными значениями.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Длина измерительных поверхностей, мм

6.6.3 Контроль абсолютной погрешности угломера

Погрешность угломера контролируют при помощи мер угловых призматических.

6.6.3.1 Погрешность угломера типа 2-2 (127) с угольником и линейкой контролируют при углах 0? 00'; 15? 10'; 30? 20'; 45? 30'; 50? 00' и без угольника с линейкой – при углах 50? 00'; 60? 40'; 75? 50' и 90? 00'.

6.6.3.2 Погрешность угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц контролируют при углах 0? 00'; 15? 10'; 30? 20'; 45? 30'; 50? 00' 60? 40'; 75? 50' и 90? 00'.

6.6.3.3 Погрешность угломеров в нулевом положении контролируют:

а) для угломера типа 2-2 (127) с угольником и линейкой при угле 0? 00'.

Совмещают без просвета измерительные поверхности основания угломера и линейки. Погрешность угломера в нулевом положении определяют по показанию угломера.

б) для угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц погрешность в нулевом положении контролируют при двух положениях линейки относительно основания:

1) измерительные поверхности основания угломера и линейки составляют угол 90? 00';

Меру угловую призматическую 90? 00' совмещают без просвета с измерительными поверхностями основания угломера и линейки, расположенными под углом 90?. Погрешность угломера в нулевом положении определяют по показанию угломера.

2) измерительная поверхность линейки и плоскость основания угломера составляют угол 0?00', параллельны друг другу и лежат в разных плоскостях. В этом случае при определении погрешности угломера в нулевом положении указанные поверхности устанавливают параллельно друг другу. При этом показание угломера устанавливают на 0? 00'. Отклонение от параллельности измерительной поверхности линейки и плоскости основания угломера контролируют по разности расстояний, измеренных микрометром в двух крайних сечениях.

Отклонение от параллельности измерительной поверхности линейки и плоскости основания угломера должно быть не более 0,15 мм на 100 мм длины.

За погрешность угломера принимают разность между показанием по угломеру и номинальным значением меры угловой призматической.

Максимальное значение погрешности угломера в поверяемых точках не должна превышать значений, указанных в таблице 1.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

7.1 Результаты поверки, выполненные при контроле значений метрологических характеристик, заносят в протокол (приложение А), который подписывают исполнители.

7.2 Положительные результаты первичной поверки или калибровки угломеров по усмотрению предприятия-изготовителя оформляют свидетельством о поверке в соответствии с требованиями ДСТУ 2708 или о калибровке в соответствии с требованиями ДСТУ 3989, либо отметкой в паспорте, заверенной подписью проверителя и оттиском поверочного или калибровочного клейма.

7.3 При положительных результатах периодической поверки оформляют свидетельство о поверке угломеров в соответствии с требованиями ДСТУ 2708 или о калибровке в соответствии с требованиями ДСТУ 3989.

7.4 При отрицательных результатах поверки оформляют протокол, в который вносят полученные результаты, замечания и выводы о непригодности угломеров к применению с соответствующим обоснованием, свидетельство о предыдущей поверке или калибровке аннулируют, выдают справку о непригодности в соответствии с требованиями ДСТУ 2708 (для поверки) или ДСТУ 3989 (для калибровки).

Форма протокола поверки (калибровки)

поверки (калибровки) угломера

1 Заводской номер

2 Год изготовления ______________

4 Условия проведения поверки (калибровки)

4.1 Температура воздуха в помещении__________________

4.2 Влажность воздуха__________________

5 Средства измерительной техники, которые использовались при проведении поверки(калибровки):

- образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 Rа 0,2 мкм;

- щуп 0,03 мм класса точности 2 по ТУ2.034.221197-011;

- щуп (приложение МИ 2131);

- микроскоп инструментальный типа БМИ по ГОСТ 8074;

- микроскоп универсальный типа УИМ по ГОСТ 14968;

- линейка лекальная типа ЛД-200 и ЛД-320 класса точности 0 по ГОСТ 8026; - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 1 по МИ 1604;

- пластина плоская стеклянная типа ПИ-60 класса точности 2 по ТУ3-3.2123;

- микрометры рычажные типа МР-25 и МР-75 по ГОСТ 4381;

- микрометр МКЦ по ТУ У 33.2-30291682-002-2004;

- меры угловые призматические 2 класса точности по ГОСТ 2875

6 Результаты внешнего осмотра и опробования

7 Определение шероховатости измерительних поверхностей угломеров

Измеренная_______________ мкм, допустимая _________________мкм

8 Определение расстояния между кромкой нониуса и основанием угломеров с отсчетом по нониусу

Измеренное _______________ мкм, допустимое ________________мкм

9 Определение значения перекрытия штрихов шкалы основания шкалой нониуса для угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломеров типа 2-2 и 3-5

Измеренное _______________ мкм, допустимое ________________мкм

10 Контроль отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей

Измеренное_______________ мкм, допустимое _________________мкм

11 Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей линейки угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц

Измеренное _______________ мкм, допустимое __________________мкм

12 Контроль абсолютной погрешности угломера

Поверяемые (калибруемые) точки, градус, мин