Эксплуатация систем автоматизации задачи и структура службы эксплуатации систем автоматизации на предприятии

Глава 7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

7.1. ЗАДАЧИ И СТРУКТУРА СЛУЖБЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Основной задачей при эксплуатации приборов и средств автомати­зации является обеспечение надежной и правильной работы отдель­ных звеньев и всего комплекса этих устройств. Задача решается путем непрерывного наблюдения, создания нормальных эксплуатационных условий и своевременного устранения всех возникающих дефектов, для чего на предприятии организуется служба эксплуатации систем автоматизации.

Пуск, нормальная работа, останов и ремонт - таковы основные этапы эксплуатационного цикла как технологического оборудования, так и приборов и средств автоматизации, обслуживающих это обору­дование. На каждом из перечисленных этапов служба эксплуатации выполняет работы, обеспечивающие надежное и правильное функци­онирование системы автоматизации.

В 70-х годах действовало Положение о службе КИПиА на пред­приятиях пищевой промышленности, разработанное НПО "Пищепром-автоматика". В связи с внедрением в нашей стране метрологической службы СССР, которая состоит из государственной и ведомственной метрологических служб, на каждом предприятии организуется ве­домственная метрологическая служба. Поэтому указанное положение было заменено новым Типовым положением о метрологической службе предприятия пищевой промышленности, в соответствии с которым на каждом пищевом предприятии организуется метрологи­ческая служба.

Структура метрологической службы (МС) пищевого предприятия определяет звенья, входящие в ее состав, распределение функций между звеньями, их подчиненность и взаимосвязь. Структуру МС разрабатывают с учетом структуры и особенностей функционирования предприятия (его подчиненность, категория, число и взаимосвязи производств, сезонность их работы, число смен в цехах), оснащенности и особенностей функционирования службы (объем работ, количест­венный и качественный состав средств измерения и автоматизации, наличие материально-технической базы, состояние и расположение помещений службы, наличие и квалификация персонала, возможность кооперации по ремонту и др.), а также перспективы развития службы

на ближайшие 3-5 лет.

На предприятиях 1-3-й категорий МС организуется в виде лабора­тории, на предприятиях 4-6-й категорий,- в виде лаборатории или группы. Категория предприятия зависит от объема производства и сложности получения продукции. Метрологическую службу возглав­ляет главный метролог предприятия, который подчиняется главному

В основе построения МС лежит следующая структурная цепочка:

звено (группа) - бригада. В состав лаборатории на предприятиях 1-3-й категорий входят шесть звеньев: метрологическое обеспечение произ­водства; техническое обслуживание систем автоматизации, средств измерения и автоматизации (СИА); ремонт СИА; развитие и внедрение систем автоматизации производства; поверка средств измерения; учет, хранение и выдача СИА. Первые три звена входят и в состав лаборато­рии (группы), которая организуется на предприятиях 3- 6-й категорий.

Звенья обслуживания и ремонта СИА обычно состоят из бригад специального и общего назначения. Уровень специализации персонала в группе или бригаде обслуживания должен обеспечить возможность взаимозаменяемости в пределах двух-трех зон обслуживания. В зависимости от номенклатуры, количества и сложности СИА звено ремонта организуется из бригад с закреплением за ними ремонта одного или нескольких типов СИА: пирометрических и теплотехничес­ких; давления, разрежения и расхода; электронных и пневматических;

массы и точной механики; количества и состава веществ, содержащих ртуть; радиоактивных и Ионизирующих излучений; электроизмери­тельных и электромеханических; исполнительных механизмов и

На головном (базовом) предприятии комбината, промышленного или агропромышленного объединения может организовываться цент­ральная МС (лаборатория), которая наряду с шестью звеньями метроло­гической службы предприятия 1-3-й категорий может содержать Также звенья координации и планирования, монтажа и наладки, снабжения и комплектации и др. В этом случае на остальных предприятиях (произ­водствах) объединения создаются звенья технического обслуживания. Метрологи, возглавляющие МС этих предприятий, подчиняются главному метрологу объединения (комбината, базового предприятия).

При небольшом числе СИА на предприятии по согласованию с базовой организацией на предприятиях 4—6-й категорий допускается организация группы метрологического обеспечения и технического обслуживания в составе службы главного механика или энергетика, который в этом случае выполняет обязанности главного метролога предприятия. Группу МС возглавляет начальник группы - старший инженер. Руководство группой, выполняющей обслуживание и ре­монт, допускается старшим мастером или мастером. Специалисты, работающие на этих должностях, осуществляют административно-тех­ническое управление бригадами. Заместителем главного метролога обычно является руководитель одного из важнейших звеньев.

Численность и состав МС определяется расчетным путем с учетом количества и номенклатуры СИЛ, видов и объемов выполняемых работ, категории предприятия, условий эксплуатации системы автома­тизации и СИЛ, условий работы производства (сменности и сезоннос­ти), уровня организации труда и установленной структуры МС. Явоч­ная численность персонала службы

где Т_I. - затраты времени на выполнение конкретного і-го вида работ; А_I. - среднее число смен в календарном году для персонала службы, выполняющего 1-й вид работ (при односменном выполнении таких работ, как ремонт, поверка и т. п. А_I. = 1); k_I. — коэф­фициент, учитывающий условия эксплуатации СИА и периодичность работ; (Сд — коэф­фициент, учитывающий разные дополнения и ограничения; Ф_Н — номинальный фонд ра­бочего времени в течение года (Ф_Н = 2050. 2100 ч); fee - коэффициент списочного шта­та персонала службы (k_C= 0,8. 0,9).

При определении численности по разрядам работ расчеты произво­дятся отдельно по каждому разряду.

Группа и бригада обычно организуются в составе не менее пяти человек и включают рабочих следующих профессий: слесарь-ремонт­ник; слесарь-механик; дежурный слесарь; наладчик систем автомати­зации и СИЛ; монтажник электромеханических, радиотехнических систем и СИА; лаборант измерительной лаборатории; лаборант электро­механических испытаний и измерений; испытатель средств измерений;

испытатель электрических машин и аппаратов и др. При наличии на предприятии АСУ метрологическая служба входит в виде самостоя­тельных звеньев в эту службу. Такое подразделение предприятия возглавляется обычно заместителем главного инженера предприятия или начальником службы, выполняющим одновременно обязанность главного метролога.

Структурно служба АСУ состоит из тех звеньев, которые входят в метрологическую службу предприятия, и лаборатории АСУ. Основ­ные функции последней связаны с эксплуатацией вычислительного центра (ВЦ) и его внешних устройств (подробно структура службы АСУ рассмотрена в п. 3.1).

7.2. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Метрологическое обеспечение представляет собой комплекс научно-технических основ и организационных мероприятий, обеспе­чивающих единство и требуемую точность измерений. Научно-техни­ческие основы МО включают метрологию как науку об измерениях, методах и средствах обеспечения единства измерений и необходимой точности и стандарты Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) как комплекс установленных стандартами взаимо­увязанных правил, положений, требований и норм, определяющих организацию и методику проведения работ по оценке и обеспечению

ГСИ включает два вида нормативных документов: базовые стан­дарты, в том числе ГОСТ "Единицы физических величин", и стандарты четырех других групп - государственных эталонов, методов и средств поверки мер и измерительных приборов, норм точности измерений и методик выполнения измерений (МВИ). К ним относятся также типо­вые программы испытаний.

Организационной основой МО является метрологическая служба СССР, которая в соответствии с ГОСТ 1.25-76 состоит из государствен­ной и ведомственной метрологических служб. В государственную метрологическую службу (ГМС), возглавляемую Госстандартом СССР, входят следующие подразделения:

главный центр ГМС (Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологической службы - ВНИИМС), осуществляющий научно-методическое руководство метрологической службой страны и государственной службой стандартных данных;

главные центры и центры государственных эталонов (научно-ис­следовательские институты в Москве, Харькове, Свердловске и т. д. и их филиалы), которые проводят научно-исследовательские и другие работы по совершенствованию метрологического обеспечения в

стране;территориальные органы Госстандарта в союзных республиках,

возглавляемые республиканскими управлениями Госстандарта СССР и включающие республиканские центры метрологии и стандартизации;

республиканские, межобластные, областные и межрайонные лаборато­рии государственного надзора (ЛГН) за стандартами и измерительной

техникой, а также их отделения.

Наряду с перечисленными в состав ГМС входят также государст­венная служба стандартных образцов во главе с главным центром стандартных образцов, государственная служба стандартных справоч­ных данных во главе с главным центром стандартных справочных данных, государственная служба времени и частоты СССР, Всесоюзное объединение "Эталон", объединяющее заводы, которые изготовляют и

ремонтируют образцовые СИ.

Основными направлениями деятельности ГМС являются создание и непрерывное совершенствование государственной системы эталонов единиц; обеспечение непрерывного совершенствования парка СИ, применяемых в стране; передача размеров единиц физических вели­чин всем средствам измерений, применяемым в народном хозяйстве;

государственный надзор за состоянием и правильностью применения СИ на предприятиях и в организациях; стандартизация методик выполнения измерений.

Ведомственная метрологическая служба, возглавляемая главным метрологом министерства или ведомства, состоит из подразделения министерства или ведомства, которое руководит службой; головной организации службы, которая методически, научно, технически и организованно руководит работой базовых организаций метрологи­ческой службы (МС) и МС предприятий; базовых организаций ведомст­венной МС, которые осуществляют научно-техническое и организа­ционно-методическое руководство по метрологическому обеспечению (МО) производства закрепленных за ними групп продукции или видов деятельности, а также по МО прикрепленных предприятий или органи­заций; метрологических служб предприятий или организаций.

Метрологическое обеспечение производства направлено на полу­чение качественной и достоверной информации путем измерения. Недостатки в МО производства приводят к ошибочным выводам и значительно увеличивают брак; повышение же уровня МО производст­ва позволяет улучшить качественные и экономические показатели выпускаемой продукции.

Основными задачами звена МО метрологической службы пищево­го предприятия являются: координация и осуществление методичес­кого руководства работами, направленного на обеспечение единства и требуемой точности измерений во всех подразделениях предприятия;

систематический анализ состояния измерений, разработка и осущест­вление мероприятий по совершенствованию МО предприятия, вклю­чая предложения по назначению СИА и методики выполнения измере­ний для управления технологическими процессами, контроля сырья и испытания продукции; внедрение нормативно-технической докумен­тации (НТД), регламентирующей нормы точности измерений, метроло­гические характеристики СИА, методики выполнения измерений, методы и средства поверки и другие требования по метрологическому обеспечению подготовки производства; разработка ТЗ на проектиро­вание и изготовление нестандартных СИА, вспомогательного оборудо­вания, стендов, приспособлений для осуществления необходимых измерений, испытаний и контроля; организация и участие в проведе­нии метрологической экспертизы нормативно-технической, конструк­торской, проектной и технологической документации, в том числе разрабатываемой на предприятии; участие в анализе причин наруше­ния технологических режимов, брака продукции, непроизводитель­ного расхода сырья, материалов и других потерь, связанных с состоя­нием СИА; повышение квалификации работников МС предприятия и подготовка кадров для МО предприятия.

Звено МО осуществляет также связь с органами Госстандарта СССР при осуществлении ими госнадзора за МО подготовки производства и испытаний продукции, состоянием, применением, ремонтом и повер­кой СИА на предприятии, другой деятельностью МС предприятия. В территориальные органы Госнадзора СССР и базовую организацию метрологической службы (БОМС) отрасли звено МО представляет сведения о состоянии планов внедрения новых' методов и СИА, кото­рые после разработки и согласования с базовой организацией утвер­ждаются руководством предприятия. С БОМС согласовываются также стандарты и другие НТД предприятия по МО. Звено метрологического обеспечения участвует также в разработке и выполнении заданий, предусмотренных комплексными программами МО отрасли, разраба­тывает предложения к проектам годовых и перспективных планов МО отрасли.

Планирование деятельности МС, осуществляемое звеном МО, регламентируется методическими указаниями ВНИИМС и осущест­вляется с учетом производственной мощности предприятия, номен­клатуры выпускаемой продукции и технических возможностей. В этих планах предусматривают работы, направленные на обеспечение пла­нов государственной и отраслевой стандартизации и метрологического обеспечения деятельности подразделений предприятия; разработку или пересмотр стандартов предприятия (СТП), поверочных схем, методик выполнения измерений, а также задания по внедрению СТО, ГОСТов и ОСТов.

Метрологическая экспертиза является, как следует из приведен­ного выше перечня задач звена МО, частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению производства. Метрологическая экспертиза (МЭ) включает анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений.

Метрологической экспертизе подвергаются разделы документов, отражающие требования к установленным нормам точности или содержащие сведения о средствах и методах измерений. При метро­логической экспертизе технической документации, в которой решает­ся задача выбора измерительных средств - технологических регла­ментов, карт технологических процессов с операциями контроля, функциональных и принципиальных схем устройств с измерительны­ми средствами, оценивается правильность выбора измерительного прибора или устройства.

При метрологической экспертизе технической документации, которая определяет параметры, свойства или характеристики машин, материалов или процессов, вначале выявляют, какие элементы, параметры или свойства подлежат контролю при их изготовлении или функционировании, а затем путем перебора вариантов стандартных методик определяют контролепригодность объекта. Если при этом окажется, что из-за необоснованно узких полей допуска контролируемых параметров невозможно обеспечить контроль, применяя стан­дартные приборы, необходимо прежде всего проанализировать воз­можность расширения полей допусков.

Особую важность имеет МЭ производственного процесса, во время которой устанавливается соответствие технологического процесса требованиям конструкторской, технологической и другой НТД по метрологическому обеспечению. Одним из основных документов, который должен проходить МЭ на предприятии, является технологи­ческий регламент производства продукции.

7.3. ПОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Поверка средств измерений, как и другие мероприятия по метро­логическому контролю, является задачей звена поверки МС пищевого предприятия. Поверка призвана обеспечить единство и достоверность измерений в стране и способствует постоянному совершенствованию средств измерений.

Измерительные приборы, как и любые другие средства автомати­зации, подвержены со временем износу и старению даже в случае строгого соблюдения всех требований их эксплуатации и хранения. Износ и старение являются основными причинами постепенного изменения метрологических характеристик средств измерений, поэтому необходимо систематически проверять их, чтобы отклонения показаний не выходили за допускаемые пределы.

Поверка средств измерений (СИ) - это определение метрологичес­ким органом погрешностей и установление его пригодности к приме­нению. В процессе поверки происходит передача размера единиц физических величин от эталона к рабочим СИ. В общем случае переда­ча размера единиц - это нахождение метрологических характеристик поверяемого или аттестуемого СИ при помощи более точного СИ. Схемы такой передачи включают эталоны, образцовые и рабочие СИ (рис. 7.1).

Первичный эталон - это эталон наивысшей, достижимой в данный момент точности, официально утвержденный в качестве государствен­ного первичного эталона. В одной стране он может быть только один. Рабочие эталоны (их число не ограничено) предназначены для переда­чи размеров физических величин образцовым СИ первого разряда и самым точным рабочим СИ. Чтобы разгрузить первичный эталон от работ по передаче размеров единиц физических величин и снизить его износ, создают эталон-копию, который является вторичным эталоном и предназначен для передачи размеров физических величин рабочему эталону. Образцовые СИ также предназначаются для передачи размеров физических величин и делятся на разряды (максимально их может быть пять), причем номер разряда означает число ступеней передачи размера единицы данному образцовому СИ. Уменьшение числа разря­дов снижает погрешность передачи размера единиц, однако умень­шает и производительность поверки. Рабочие СИ используются только

Рис. 7.1. Схема передачи размеров единиц от эталона ' к рабочим средствам измерения

для измерений, не связанных с передачей размеров единиц физичес­ких величин, и, как видно из рис. 7.1, также разделяются на пять классов.

Для определения достоверной погрешности рабочего СИ достаточ­но того, чтобы погрешность образцового средства была в 10 раз меньше погрешности рабочего СИ. Из-за трудностей в реализации такого соотношения обычно используют соотношения 1:3, 1:4, 1:5, в виде исключения допускается соотношение 1:2.

Основным исходным документом для организации поверки конкретных рабочих СИ является поверочная схема. Поверочные схемы могут быть общесоюзными и локальными. Общесоюзные пове­рочные схемы разрабатываются метрологическими институтами и ут­верждаются Госстандартом СССР. Они являются основанием для разработки локальных поверочных схем, государственных стандартов и методик на методы и средства поверки образцовых и рабочих СИ. Локальные поверочные схемы разрабатывает при необходимости и внедряет звено поверки МС. Они согласовываются с территориальны­ми органами Госстандарта, которые выполняют поверку исходных образцовых средств измерений, включенных в локальную поверочную схему. Последняя охватывает образцовые и все рабочие средства измерений данной физической величины, которые находятся в экс­плуатации на предприятии или выпускаются в обращение промыш­ленностью, а также методы их поверки. На чертеже поверочной схемы, выполняемом в соответствии с ГОСТ 8.061-73, указывают наименова­ние СИ, диапазоны значений физических величин, обозначения и оценки погрешностей, наименование метода поверки.

Из методов поверки наиболее распространены следующие:

непосредственное сличение, заключающееся в сопоставлении показаний поверяемого и образцового СИ;

компарирование - в сличении СИ с образцовым при помощи измерительного прибора сравнения (компаратора);

по образцовым мерам - в измерении значения физической величи­ны, которая воспроизводится образцовой мерой или одновременно сопоставляется со значением образцовой меры.

По времени проведения различают первичную, периодическую, внеочередную и инспекционную поверки. Первичную поверку осу­ществляют при выпуске средств измерения из производства или ремонта, периодическую - в процессе эксплуатации через установлен­ные межповерочные интервалы. Внеочередную поверку проводят независимо от сроков периодической поверки в случаях, когда необ­ходимо удостовериться в исправности средств измерений или перед вводом в эксплуатацию импортных средств измерений. Необходи­мость внеочередных поверок возникает также при контроле результа­тов периодической поверки или проведении работ по корректирова­нию межповерочных интервалов, при повреждении поверительного клейма, пломбы и утрате документов, подтверждающих проведение поверки.

Внеочередную поверку производят и при вводе в эксплуатацию средств измерений после хранения, в течение которого не было пери­одической поверки, или при установке их в качестве комплектующих изделий после истечения половины гарантийного срока на них, ука­занного поставщиком в сопроводительной документации. Инспек­ционная поверка сопутствует метрологической ревизии средств измерений предприятий, которые осуществляют ремонт, эксплуата­цию, хранение и продажу этих средств.

В зависимости от назначения поверяемых средств измерений поверка может быть государственной или ведомственной. Из приме­няемых на предприятиях пищевой промышленности обязательной государственной поверке подлежат следующие средства измерений:

используемые в качестве исходных образцовых средств измерений (СИ) в органах ведомственных метрологических служб; принадлежашиє предприятиям и используемые в качестве образцовых СИ орга­нами государственной метрологической службы; выпускаемые при-бороремонтными предприятиями после ремонта, выполненного для других предприятий; предназначенные для применения в качестве рабочих средств для измерений, связанных с учетом материальных ценностей, взаимными расчетами и торговлей, охраной здоровья трудящихся, обеспечением безопасности и безвредности труда в соответствии с перечнем, утвержденным Госстандартом СССР. Осталь­ные рабочие средства измерений, применяемые на предприятиях пищевой промышленности, подлежат ведомственной поверке.

В соответствии с номенклатурным перечнем, утвержденным Госстандартом СССР, обязательной госповерке, в частности, подлежат расходомеры для жидкостей, пара и газа с вторичными приборами, промышленные газо-, водо- и теплосчетчики, счетчики нефти, нефте­продуктов, спирта и других промышленных жидкостей и пищевых продуктов, дозаторы жидких пищевых продуктов, массоизмеритель-ные приборы и устройства, штриховые меры длины, промышленные счетчики электрической энергии трехфазного тока, рефрактометры, сахариметры, фотоэлектроколориметры и плотномеры, применяемые для расчетов с потребителями.

Государственную поверку приборов выполняют метрологи-пове-рители органов государственной метрологической службы. При нали­чии необходимых помещений, всех нормативных документов, образ­цовых средств измерения, прошедших государственную поверку, а также метрологов-поверителей органы Госстандарта СССР выдают органам ведомственных метрологических служб регистрационные удостоверения на право проведения поверки, которые могут быть совмещены с удостоверениями на право изготовления и ремонта средств измерений. Метрологи-поверители проходят специальное обучение и сдают экзамены в органах государственной метрологичес­кой службы.

Если звено поверки МС пищевого предприятия не имеет право на проведение ведомственной поверки определенных средств измерения, то последние проходят поверку в базовых органах ведомственной МС отрасли или органах государственной метрологической службы. Повер­ку средств измерений предприятий органы Госстандарта СССР прово­дят в стационарных или передвижных лабораториях, а также непос­редственно на предприятиях командированными госповерителями.

Средства измерений и автоматизации, подлежащие поверке, поверяют согласно графикам государственной или ведомственной поверки, составленным звеном поверки МС предприятия, согласован­ным с местным органом госнадзора и утвержденным главным инжене­ром предприятия. Обычно графики поверок составляют на приборы и средства автоматизации по видам измерения.

Периодичность поверки СИ устанавливают в соответствии с мето­дическими указаниями Госстандарта СССР по определению межпове­рочного интервала рабочих СИ с учетом фактической стабильности показаний, условий эксплуатации и степени загруженности средств измерений. Периодичность поверки средств измерений, принадлежа­щих предприятию и подлежащих ведомственной поверке, должна быть согласована с базовой организацией. Средства измерений на предприя­тиях пищевой промышленности проходят ведомственную поверку, как правило, один раз в год. Исключение составляют потенциометры и мосты, амперметры и вольтметры, миллиамперметры, милливольт­метры, ваттметры и фазометры, которые поверяют через каждые 6 мес.

Для средств измерений, находящихся на хранении, межповероч­ные интервалы определяют равными удвоенным межповерочным интервалам аналогичных средств измерений, находящихся в эксплуа­тации. Исключение составляют средства измерения, поступившие на хранение после их выпуска, для которых межповерочный интервал не должен превышать гарантийного срока завода-изготовителя, и средст­ва измерений, которые хранятся в условиях, обеспечивающих их исправность, и которые поверяют только перед началом эксплуата­ции.

Средства измерений поверяют в соответствии с государственными стандартами на методы и средства поверки или по инструкциям Госстандарта СССР и методическим указаниям его метрологических институтов. При отсутствии указанных нормативных документов разработчики соответствующих средств измерений должны составлять методические указания или инструкции по их поверке, которые утверждаются руководителем ведомственной метрологической службы предприятия, применяющего эти средства измерения, или руководителем вышестоящей ведомственной метрологической орга­низации.

В продессе поверки ведут протокол, куда заносят ее результаты и вывод о пригодности средств измерений к применению. Пригодный прибор пломбируют или ставят на него поверительное клеймо. Пригод­ность прибора к эксплуатации в течение межповерочного интервала может также удостоверяться аттестатом или другим техническим документом. Отметку о поверке приборов с указанием даты и ее результатов делают в паспорте прибора или другом документе, заме­няющем паспорт. Паспорта на средства измерений оформляются группой учета МС предприятия по заявкам звена технического-обслу-живания предприятия. В паспорте приводятся подробная техническая характеристика прибора, сведения о поверке, эксплуатации и ремонте.

На некоторых предприятиях пищевой промышленности приме­няются средства измерений несерийного выпуска, импортных поста­вок или серийно выпускаемые СИ с внесенными изменениями, вслед­ствие чего они по метрологическим характеристикам не соответствуют требованиям нормативно-технической документации. Для таких средств измерения группа поверки МС предприятия осуществляет метрологическую аттестацию, во время которой устанавливают номен­клатуру метрологических характеристик, подлежащих определению;

численные значения метрологических характеристик; порядок метрологического обслуживания приборов при их эксплуатации (аттестация или поверка). По результатам метрологической аттестации составляют протокол в двух экземплярах, которые подписывают руководитель группы и исполнители. При положительном исходе метрологической аттестации на каждое средство измерений выдается свидетельство (удостоверение).

Группа поверки МС пищевого предприятия наряду с перечислен­ными функциями выполняет и ряд других:

обеспечивает хранение и сличение в установленном порядке рабочих эталонов и стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов; поддерживает в надлежащем состоянии образцовые средства измерения и обеспечивает их эксплуатацию;

контролирует состояние и применение СИА, средств испытаний продукции, наличие и правильность применения методик выполнения измерений и соблюдение метрологических правил во всех подразде­лениях предприятия;

выполняет приемку и аттестацию поступающих на предприятие нестандартизированных СИА;

осуществляет контроль за метрологическим обеспечением всей производственной деятельности подразделений предприятия, внедре­нием планов организационно-технических мероприятий по метрологи­ческому обеспечению их деятельности, внедрением в производство новых СИА.

7.4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Основными задачами технического обслуживания являются непрерывное наблюдение за работой приборов и средств автоматиза­ции и создание условий, обеспечивающих их исправность, работоспо­собность и необходимый ресурс в процессе эксплуатации. Для выпол­нения этих задач в составе метрологической службы создается звено (группа) технического обслуживания систем автоматизации и СИА, состоящее из сменных бригад.

В состав сменной бригады МС пищевого предприятия входят дежурные слесари и бригадир (мастер или высококвалифицированный рабочий V-VI разрядов). Сменный персонал МС входит в состав смены технологического цеха и поэтому имеет двойную подчиненность. Административно и технически он подчинен главному метрологу, а оперативно - начальнику смены (дежурному инженеру) технологи­ческого цеха. Оперативное подчинение заключается в том, что смен­ный персонал выполняет работы по указанию или с ведома начальника Смены.

Работы по техническому обслуживанию систем автоматизации включают в себя составление графиков технического обслуживания и их выполнение, а также внеплановое техническое обслуживание,связанное прежде всего с оперативным ремонтом или заменой отка­завших СИЛ; осуществление оперативного контроля за состоянием и функционированием систем автоматизации и СИА, обеспечение их надлежащего технического состояния, включая текущий ремонт СИА и трубных трасс, снятие и установку СИА для ремонта и поверки; конт­роль за правильной эксплуатацией и рациональным использованием систем автоматизации и соблюдением действующих правил эксплуата­ции.

Оперативный контроль за состоянием и функционированием систем автоматизации заключается в систематическом ежесменном или ежесуточном наблюдении за работой СИА, установленных как на пунктах управления, так и в производственных помещениях, в целях выявления возникающих неисправностей и предупреждения их развития. Эти работы выполняются путем визуального наблюдения за состоянием СИА. Во время таких осмотров выявляют и устраняют нарушения уплотнений соединительных трубных линий и арматуры, осматривают и очищают приборы, проверяют правильность установки диаграммы записывающего прибора по времени и значению контро­лируемой величины, а также наличие на диаграмме необходимых записей (позиций прибора и дат записи), заменяют диаграмму, заправ­ляют чернилами перья самописцев, проверяют работу переключателей, наличие питания и смазки, контролируют работу автоматических регуляторов.

При смене диаграмм и рулонов регистраторов у приборов, имею­щих интегратор, на диаграмме или рулоне проставляют время их замены и показания интегратора, причем в первую очередь осущест­вляют смену диаграмм и рулонов у приборов, по показаниям которых ведут расчеты за использованное сырье или энергию. Контроль за работой автоматических регуляторов осуществляют путем сопостав­ления характера изменения регулируемой величины с показаниями и записями приборов, контролирующих величины, связанные с регули­руемой.

Техническое обслуживание (ТО) систем автоматизации и СИА, осуществленное в соответствии с графиком ТО, который утверждается главным инженером предприятия, включает следующие операции:

внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, проверка исправности линий связи и сохранности пломб;

проверка работоспособности по контрольным точкам, выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

замена диаграмм, чистка самопишущих устройств и заправка их чернилами, смазка механизмов движения, доливка или смена специ­альных жидкостей, устранение их утечки;

проверка работы системы автоматизации в случае обнаружения несоответствия в ходе процесса и показаниях средств измерений;

промывка измерительных камер, заправка ртутью дифманомет-ров, исправление уплотнений и крепежа, проверка отборных уст­ройств давления, расхода и др.;

сушка элементов СИА и зачистка контактов;

проверка холодильников, фильтров, водоструйных насосов, источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерений состава и свойств веществ;

чистка, смазка и проверка реле, датчиков и исполнительных механизмов регуляторов;

проверка на плотность импульсных и соединительных линий, замена неисправных отдельных элементов и узлов;

проверка наличия питания в схемах управления и сигнализации, опробование звуковой и световой сигнализации;

проверка срабатывания схем и правильности заданий на их сраба­тывание;

осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Периодичность техобслуживания составляет в среднем один раз в

I-2 мес. Для счетчиков количества жидкости и газа, трубного дифмано­метра, гидравлических регуляторов разрежения, давления и расхода с мембранным измерительным устройством, гидравлических исполни­тельных механизмов, задатчика к электронным регулирующим прибо­рам, электроизмерительных приборов и релейной аппаратуры перио­дичность техобслуживания может быть увеличена до 6 мес, а для редукторов воздуха, пневматических панелей дистанционного упра­вления, регулирующих клапанов с пневматическим мембранным или электрическим моторным приводом, электрических исполнительных механизмов, регуляторов давления газа или мазута прямого дейст­вия, регулирующих пневматических блоков, индукционных расходо­меров, термопар и термометров сопротивления - до 3 мес. Преобразо­ватели рН-метров и массоизмерительные устройства подлежат тех- • обслуживанию один раз в 10 сут. В помещениях, где температура продолжительное время превышает 30 °С, периодичность плановых • работ сокращается в 2 раза, в пыльных помещениях (технологическая пыль проникает внутрь аппаратуры) - в 3 раза, в помещениях с хими­чески активной (относительно изоляции и других частей аппаратуры) средой - в 4 раза.

В соответствии с графиками планово-предупредительных ремон­тов (ППР) сменный персонал производит также замену приборов, отправляемых в ремонт. Порядок проведения плановых работ во время смены регламентируется должностными инструкциями смен­ного персонала МС.

Звено технического обслуживания наряду с техническим обслу­живанием и оперативным контролем участвует в рассмотрении причин аварий из-за отказов систем автоматизации и СИА и разработке меро­приятий по их устранению; организует и обучает производственный персонал правилам технической эксплуатации систем автоматизации и СИА; контролирует качество монтажных и наладочных работ и их соответствие технической документации при выполнении этих работ специализированными организациями; участвует в испытаниях и приемке в эксплуатацию вновь смонтированных и налаженных систем автоматизации от монтажных и наладочных организаций; проводит наладочные работы перед пуском сезонных производств и при внедре­нии новых и усовершенствовании существующих систем автоматиза­ции и СИЛ; совершенствует организацию технического обслуживания систем автоматизации.

Во время смены ведется оперативный журнал дежурного пер­сонала, в котором фиксируются все случаи отказов приборов и средств автоматизации независимо от причин их возникновения, принятые меры по ликвидации отказов, оперативные переключения, замены приборов и средств автоматизации, технические осмотры и другие работы, выполненные дежурными. Сдача и прием смен оформляются подписями старших дежурных в оперативном журнале. Сдающий смену должен обратить внимание принимающего на "узкие места" системы автоматизации.

Сменный персонал должен обладать определенными производ­ственными навыками и знаниями. Поэтому дежурные предварительно проходят инструктаж по технике безопасности и проверку знаний по системе автоматизации того технологического объекта, который им предстоит обслуживать. Дежурные должны хорошо знать технологи­ческую схему обслуживаемого производственного комплекса, процесс управления им, план расположения технологического оборудования и трубопроводов, назначение каждого элемента системы автоматизации, месторасположение первичных воспринимающих элементов и регули­рующих органов^приборов по месту, их взаимосвязь, расположение и направление трасс.

Для проведения всего комплекса профилактических работ участ­ки эксплуатации оснащают переносными лабораторными приборами (потенциометрами, мостами, магазинами сопротивлений, контроль­ными манометрами, вольтамперметрами, ртутными термометрами, мегомметрами, индикаторами напряжения), инструментами (набором слесарного инструмента, электродрелью, паяльниками, переносной лампой) и материалами (чернилами и диаграммной бумагой, провода­ми и изоляционной лентой, крепежными изделиями, сухими гальва­ническими элементами, обтирочным материалом, смазочными масла­ми, бензином, керосином, спиртом).

Для проведения технического обслуживания дежурные слесари дополнительно получают специальные приспособления и приборы для проверки отдельных узлов и деталей устройств автоматического контроля и регулирования. Кроме того, участок эксплуатации должен иметь резервные приборы и средства автоматизации взамен направ­ляемых в ремонт в соответствии с графиками ППР и вышедших из строя в результате внеплановых отказов. С этим подразделением МС тесно взаимодействует группа учета, хранения и выдачи СИА, которая создает обменный и прокатный фонд СИА, ведет их технический учет и т. п.

СИСТЕМЫ И СРЕДСТВА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Техническое обслуживание ЭВМ включает комплекс организа­ционно-технических мероприятий, проводимых в целях обеспечения требуемых параметров надежности. Оно может быть индивидуальным и централизованным. В первом случае состав смены, обслуживающей ЭВМ, комплектуется с учетом соображений, приведенных в п. 7.1. При централизованном обслуживании техническое обслуживание осущест­вляется силами специальных центров по договорам, заключаемым с предприятиями.

При обслуживании систем и средств вычислительной техники также различают плановые и внеплановые работы. Плановые работы проводят в соответствии с графиком планово-профилактических работ (ППР), которые определяют периодичность, регламент и вид работ. Например, для машины ЕС-1030 рекомендуются следующие регламент и периодичность ППР (в ч): ежедневная проверка 1, двухнедельная 4, ежемесячная 8 и полугодовая 72.

Ежедневная профилактика обычно включает осмотр устройств, прогон теста быстрой проверки их работоспособности, а также чистку, смазку, регулировку и другие работы, предусмотренные инструкцией по эксплуатации внешних устройств. Каждые две недели проводятся прогон диагностических тестов, а также все виды двухнедельных профилактических работ, предусмотренные инструкцией по внешним устройствам. Ежемесячно проверяется функционирование техничес­ких средств машины, входящих в состав ее программного обеспечения при номинальных значениях напряжений и профилактических изме­нениях их на ± 5 %. Негодные типовые элементы заменяются исправ­ными. Такие же работы проводятся и при полугодовой профилактике. Во время ежемесячной и полугодовой профилактики выполняются также соответствующие профилактические работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации внешних устройств.

К работам по техническому обслуживанию ЭВМ допускаются специалисты, сдавшие экзамены по устройствам ЭВМ, схемной доку­ментации и техническому описанию, изучившие инструкции по экс­плуатации и получившие удостоверение на право их эксплуатации. Для проведения всего комплекса профилактических работ обслужи­вающий персонал обеспечивается средствами диагностики неисправ­ности, запасными инструментом, приборами, деталями и т. п. (ЗИП), сервисной аппаратурой для проверки внешних устройств, сменных функциональных узлов и блоков питания. В состав сервисной аппара­туры входят стенды для проверки блоков питания, логических и специальных типовых элементов, ячеек внешних устройств.

Основными эксплуатационными документами ЭВМ являются формуляр» инструкция по эксплуатации ЭВМ и устройств, руководства по эксплуатации диагностических и функциональных тестов, диаг­ностические справочники и журнал эксплуатации ЭВМ.

7.5. РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Ремонтные работы проводятся в целях устранения дефектов, вызвавших изменение технических характеристик приборов и средств автоматизации. Для средств измерений - это прежде всего метрологи­ческие характеристики, а также внешний вид прибора (состояние отсчетного устройства, корпуса и его элементов, присоединительных и вспомогательных устройств). Требования, предъявляемые к техни­ческим характеристикам приборов и средств автоматизации, регла­ментируются нормативно-технической документацией.

Ремонт приборов и средств автоматизации на пищевом предприя­тии осуществляет группа ремонта метрологической службы. При отсутствии в этой группе подразделений, выполняющих ремонт неко­торых средств измерений, ремонт последних осуществляется в спе­циальных прибороремонтных организациях, имеющих регистрацион­ное удостоверение органов Госстандарта СССР на право ремонта средств измерений.

Существуют плановый ремонт, который проводится по графикам ППР, и внеплановый. Необходимость проведения первого обусловлена постоянным изменением характеристик приборов и средств автомати­зации в результате износа и старения. Износ связан прежде всего с из­менением состояния трущихся поверхностей и размеров изделий, за­грязнением узлов кинематики в местах сочленения, возникающими под действием электрического тока электрохимическими процессами, и т. п. Однако даже в нерабочем состоянии приборы и средства автомати­зации подвержены старению, связанному с необратимыми физико-хи­мическими изменениями.

Скорость протекания процессов износа и старения зависит прежде всего от условий эксплуатации приборов и средств автоматизации: тем­пературы и влажности окружающей среды, запыленности, присутствия агрессивных паров и газов, действия магнитных и электрических полей, вибрации и различных излучений. В неизменных эксплуата­ционных условиях влияние всех перечисленных факторов может быть оценено с точки зрения определения плановых межремонтных интер­валов, обеспечивающих эксплуатацию приборов и средств автомати­зации при условии нормального выполнения заданных функций.

Преждевременный выход из строя приборов и средств автоматиза­ции возникает в результате перегрузки устройства из-за его непра­вильного включения или небрежного обращения. Такие виды отказов выявляются либо непосредственно в результате работы, либо при проведении периодической поверки средств измерений. В этом случае необходим внеплановый ремонт.

Плановый ремонт приборов и средств автоматизации чаще всего проводят в период ремонта технологического оборудования после окончания сезона переработки пищевого сырья. Внеплановый ремонт желательно выполнять с заменой ремонтируемых приборов- и средств автоматизации резервными устройствами.

К приборам и средствам автоматизации, направляемым в ремонт, должны быть приложены паспорта, аттестаты или другие технические документы о проведении поверки (если они имеются) и дефектные ярлыки с указанием вида ремонта (плановый или внеплановый). При внеплановом ремонте в ярлыке указывают характер неисправности, вызвавшей ремонт.

В зависимости от характера неисправности прибора и объема повреждений различают текущий и капитальный ремонты. Первый обычно производится на месте установки прибора силами ремонтного персонала, однако может проводиться и в ремонтной мастерской. Текущий ремонт - это минимальный по объему выполняемых работ вид ремонта, при котором обеспечивается нормальная эксплуатация средств измерения и автоматизации (СИА). Наряду с работами по техническому обслуживанию СИА текущий ремонт включает следую­щие работы:

частичная разборка и сборка измерительных систем с заменой отдельных негодных деталей (колец, винтов, стрелок);

частичная разборка и регулировка подвижных систем, исправле­ние или замена поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистка и смазка узлов;

замена элементов СИА, отработавших ресурс, устранение мел­ких поломок;

проверка качества изоляции и состояния цепей измерения и питания СИА;

исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механиз­мах, набивка сальников, замена стекол и шкал;

устранение неисправностей в сочленениях подвижных деталей.

На пищевых предприятиях большинство СИА подлежат текущему ремонту один раз в 6 мес, а приборы для измерения температуры и газоанализаторы - раз в 4 мес. Поверка завершает текущий ремонт.

Капитальный ремонт СИА проводится в ремонтной мастерской МС или в специализированной организации. Ему подвергаются приборы, имеющие значительный износ деталей, а также повреждения и поэто­му требующие восстановления полного или близкого к полному ресурса с заменой или ремонтом любых деталей или узлов.

При капитальном ремонте наряду с выполнением части работ, входящих в текущий ремонт, могут осуществляться также следующие работы:

установка и регулировка новых шкал или циферблатов;

ремонт корпуса с рихтовкой установочных поверхностей;

полная разборка и сборка измерительной части и отдельных узлов, промывка, ремонт или замена деталей (подпятников, пружин, подве­сок, грузов и пр.), ремонт узлов или их полная замена;

разборка и сборка механизмов записи СИ, их ревизия, чистка и замена;

проверка измерительной схемы средства измерения (СИ), регули­ровка и подгонка показаний по контрольным точкам, подготовка СИ для сдачи поверителю.

Капитальный ремонт СИ на пищевом предприятии обычно прово­дится раз в 12 мес. Группа ремонта МС выдает также заявки подразде­лениям предприятия на изготовление и приобретение деталей, мате­риалов и запчастей для ремонта СИА.

ПРОВОДКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Ремонт проводок и оборудования включает демонтаж, ремонт и монтаж отборных устройств и узлов установки первичных восприни­мающих элементов, встроенных в технологическое оборудование, трубных проводок и кабельных линий, щитов, пультов и т. п. На пищевом предприятии эти работы выполняет группа технического обслуживания, а в центральной МС - группа монтажа и наладки в период остановки и ремонта технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийной и плановой. Первая, как правило, кратковременная. Поэтому в этот период выполняют первоочередные неотложные работы, которые нельзя выполнить в процессе нормальной эксплуатации установки. Осмотру и проверке при этом подлежат те узлы систем автоматизации, исправность которых вызывала сомнения при текущем обслуживании приборов и средств автоматизации. Результаты аварийных монтажно-ремонтных работ фиксируют в оперативном журнале дежурного персонала.

При плановой остановке технологической установки в соответст­вии с действующими инструкциями и указаниями начальник смены последовательно отключает приборы и средства автоматизации, о чем делаются отметки в оперативном журнале. К монтажно-ремонтным работам приступают только после полной остановки технологической установки и отключения приборов и средств автоматизации. Вначале демонтируют те приборы и средства автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые из-за своего расположения вблизи техно­логического оборудования и трубопроводов могут быть повреждены во время ремонта.

Монтажно-ремонтные работы ведут на основании дефектной ведомости, в которой указываются очередность и сроки выполнения работ, и общего графика проведения ремонтных работ. При составле­нии дефектной ведомости учитывают замечания эксплуатационного персонала.

При плановой остановке монтажно-ремонтные работы ведут в такой последовательности. В первую очередь выполняют работы, которые не могут быть произведены на работающем технологическом оборудовании, что связано с нарушением герметичности технологи­ческого оборудования и трубопроводов. К ним относится ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств, трубных проводок, подключенных к отборным устройствам без запор­ной арматуры, и т. п. Во вторую очередь проводят работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью, как, например, ремонт соединительных трасс, проложенных в труднодоступных местах с высокой температу­рой окружающей среды. В третью очередь осуществляют ремонтные работы систем автоматизации, на которые отсутствует эксплуатацион­ный резерв, а затем все остальные монтажно-ремонтные работы. Результаты плановых монтажно-ремонтных работ фиксируются в дефектной ведомости или специальных журналах.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К главе1

1. Назовите виды технической документации.

2. Какие основные разделы проекта Вы знаете?

3. В каких режимах может функционировать АСУ ТП?

4. Как осуществляется проектирование локальных систем автоматизации?

5. Как осуществляется проектирование автоматизированных систем управления?

1. Что такое структурные схемы?

2. Какие задачи решаются при проектировании структурных схем управления и контроля?

3. Что такое схема автоматизации?

4. Назовите задачи проектирования схем автоматизации.

5. Как осуществляется выбор измерительных приборов?

6. Как проводится выбор регулирующих приборов?

7. Каков порядок выполнения схем автоматизации?

8. Что такое принципиальная схема?

9. Назовите требования, предъявляемые к принципиальным схемам?

10. Какое управление называют централизованным?

11. Что такое алгоритм работы схемы?

12. Назовите методы разработки структурной схемы.

13. Какие требования необходимо учитывать при переходе к принципиальной схеме?

14. Как должны изображаться элементы на принципиальных электрических схемах?

15. Назовите особенности разработки принципиальных пневматических схем.

16. Назовите задачи проектирования систем электропитания.

17. Как осуществляется выполнение принципиальных электрических схем питания?

18. Как осуществляется выбор типа и конструкции щитов и пультов?

19. Назовите методы выполнения схем соединений внутрищитовых проводок.

20. Какие задачи стоят при проектировании электропроводок? трубных проводок?

1. Назовите виды обеспечении АСУ.

2. Какие структуры АСУ ТП Вы знаете?

3. Назовите функции оперативного персонала АСУ ТП.

4. Что входит в проектную документацию по организационному обеспечению?

5. Какие подсистемы входят в техническое обеспечение?

6. Какие документы входят в проектную документацию по техническому обеспечению АСУТП?

7. Какова структура программного обеспечения?

8. Назовите операционные системы.

9. Что относится к информационному обеспечению?

10. Что представляет собой метрологическое обеспечение?

11. Какими признаками характеризуются технологические комплексы?

1. Какие виды обеспечении характерны для систем автоматизированного проектирования?

2. Чем вызвана необходимость создания САПР?

3. Назовите уровни САПР.

4. Назовите задачи методологического обеспечения САПР.

5. Какие основные типы вычислительной техники Вы знаете?

6. Что такое автоматизированное рабочее место?

7. Назовите специфические операторы языка Бейсик,

8. Как осуществляется модификация информации?

9. Назовите принципы сохранения математического и программного обеспечении.

10. Как реализуются графические операции на микроЭВМ?

11. Изложите методику использования примитивов при вводе графической информации.

12. В чем состоит компоновка аппаратуры по щитам и пультам?

13. В чем заключаются задачи размещения?

1. Как организуются монтажные и наладочные работы?

2. Как монтируются отборные устройства и первичные измерительные преобразователи?

3. Как осуществляется монтаж приборов, регуляторов и исполнительных устройств?

4. Назовите этапы наладки локальных систем автоматизации.

1. В чем состоит организация работ при монтаже и внедрении АСУ?

2. Назовите стадии работ при монтаже АСУ.

3. Что входит в проект производства монтажных работ?

4. Назовите этапы наладки технических средств.

5. Назовите типы отладок.

6. Какие Вы знаете методы обнаружения и локализации ошибок в комплексах программ?

7. В чем состоит тестирование и что это? виды его?

8. В чем состоят комплексная наладка и отладка системы?

1. Назовите задачи эксплуатации приборов и средств автоматизации.

2. Что включает метрологическое обеспечение службы эксплуатации систем автоматиза­ции?

3. Что такое поверка средств измерений?

4. В чем состоит назначение первичного эталона?

5. В чем состоят задачи технического обслуживания службы эксплуатации систем автома­тизации?

6. Назовите цель и средства ремонтных работ.

Автоматизация технологических процессов обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах
Разработан министерством монтажных и специальных стрительных работ ссср, Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем.

Задачи автоматизации горных машин
Автоматизация обеспечивает улучшение технико-экономических показателей и социальной эффективности эксплуатации горных машин по сравнению.

Гост 401-91 3
Разработан и внесен министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

Удк 621. 313. 2 К вопросу усовершенствования систем диагностики машин постоянного тока
Решить проблему своевременного выявления и предупреждения неисправностей в электромеханических системах и повысить уровень автоматизации.

Конспект лекций по дисциплине «проектирование электромеханических устройств и систем»
Конспект лекций по дисциплине «Проектирование электромеханических устройств и систем» (для студентов 4 курса дневной формы обучения.

«Technoferia-2011» в Доннту
Дп «Фесто-Украина». Студенты и преподаватели всех факультетов университета имели возможность познакомиться с передовыми технологиями.

Лекция №2 Структура информационных систем
Структура информационной системы может быть представлена как совокупность ее функциональных подсистем, а функциональный признак может.

База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації