Должностная инструкция начальника (руководителя) ремонтно-механических мастерских - образец 2016 года

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность начальника (руководителя) ремонтно-механических мастерских (далее - "Работник") в ________ (далее - "Организация").

1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Организации.

1.3. Работник подчиняется непосредственно __________________ Организации.

1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.

1.5. Работник должен знать:

- постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие, методические и нормативные документы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности ремонтно-механических мастерских;

- перспективы технического развития ремонтно-механических мастерских и Организации;

- правила эксплуатации оборудования ремонтно-механических мастерских;

- технологию ремонтных работ; стандарты, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию ремонтируемого оборудования;

- методику технико-экономического и производственного планирования;

- отечественный и зарубежный опыт по ремонту оборудования;

- основы экономики, организации производства, труда и управления;

- основы трудового законодательства;

- правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.

1.7. В подчинении Работника находятся: _______________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью ремонтно-механических мастерских по ремонту, техническому обслуживанию и модернизации оборудования организации, по изготовлению и восстановлению запасных деталей, сборочных единиц, изделий, необходимых для проведения ремонта в мастерских и на участках (в цехах) Организации.

2.2. Участвует в разработке текущих и перспективных планов работы мастерских и обеспечивает выполнение плановых заданий в установленные сроки, ритмичную работу мастерских, повышение производительности труда, снижение себестоимости ремонта, организацию рационального использования и хранения материалов, инструмента, правильное хранение готовой продукции.

2.3. Обеспечивает разработку и организацию технологических процессов производства и обработки деталей, сборки узлов, агрегатов машин, оборудования с заданными характеристиками и в соответствии со стандартами.

2.4. Организует разработку и своевременное доведение до исполнителей плановых заданий, контроль над проведением ремонтных работ и испытаний оборудования.

2.5. Проводит работу по совершенствованию организации труда и производства, предупреждению брака и повышению качества ремонтных работ, изделий, использованию резервов повышения производительности труда и снижению трудоемкости ремонтных работ и изготовляемых изделий.

2.6. Контролирует расход материалов, запасных частей, полуфабрикатов, электроэнергии, воды.

2.7. Организует учет и составление отчетности о производственной деятельности, работу по аттестации и рационализации рабочих мест, улучшению нормирования труда, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, развитию рационализации и изобретательства.

2.8. Обеспечивает эксплуатацию оборудования мастерских и других основных средств, выполнение графиков их ремонта, безопасные условия труда.

2.9. Обеспечивает инструктаж и периодическую проверку знаний правил технической эксплуатации, контролирует их соблюдение подчиненным персоналом.

2.10. Участвует в расследовании случаев производственного травматизма и в разработке мероприятий по их предупреждению.

2.11. Осуществляет подбор работников, их расстановку и целесообразное использование.

2.12. Представляет предложения о поощрении работников и наложении взысканий.

3.1. Работник имеет право:

- на предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

- на предоставление ему рабочего места, соответствующего государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

- на предоставление ему полной и достоверной информации об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

- на профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;

- на получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Организации, касающимися его деятельности;

- на взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности;

- представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.2. Работник вправе требовать от Работодателя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

Работник несет ответственность за:

4.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

4.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Организации и ее работникам.

4.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.5. Причинение материального ущерба - в соответствии с действующим законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

<*> Постановление Минтруда РФ от 31.12.2003 N 94 (ред. от 24.04.2008) "Об утверждении квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих организаций атомной энергетики, промышленности и науки".

Должностная инструкция Начальника электро-механического участка - Чайковская вечорка

1.1. Организовывать и координировать работу своего участка.

1.2. Обеспечивать сохранность и рабочее состояние оборудования и

инструментов на производстве;

1.3. Обеспечивать выполнение необходимого ремонта и профилактики оборудования и инструментов.

2. Требования к работнику.

2.1. На должность начальника ЭМУ назначается лицо, имеющее высшее или средне-специальное (техническое) образование и стаж работы на предприятиях соответствующего профиля не менее 3 лет.

2.2. Начальник ЭМУ должен знать:

- миссию, бизнес-план предприятия

- административную систему предприятия

- устройство и правила эксплуатации электро-механического оборудования и электро-инструментов, требования к срокам по текущему и капитальному ремонту,

- нормативные и методические документы по организации работы на участке,

порядок получения и выполнения сменных заданий на производстве,

- иметь необходимые знания и навыки для управления рабочим коллективом,

- правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

2.3. Начальник ЭМУ является материально-ответственным лицом, о чем подписывает соответствующий договор с генеральным директором.

3. Место должности в административной системе.

3.1. Начальник ЭМУ назначается на должность и освобождается от нее приказом главного инженера, утвержденного генеральным директором. Подчиняется непосредственно главному инженеру, выполняет все его распоряжения.

3.2. Результаты его работы оцениваются по следующим показателям:

- выполнение всех, без исключения обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией

- высокий уровень трудовой дисциплины самого начальника ЭМУ и работников на участке

- исправное состояние электро-оборудования и электро-инструментов, своевременное проведение необходимого ремонта,

- доброжелательная атмосфера в отделе, своевременное предотвращение конфликтов;

- постоянное повышение уровня своей квалификации.

3.3. На время отсутствия начальника ЭМУ (болезнь, отпуск, командировка, пр.) его

замещает лицо, назначенное главным инженером.

3.4.В соответствии с положением об административной системе начальник ЭМУ является управляющим третьего уровня, в прямом подчинении у него находятся:

4. Должностные обязанности.

4.1. Совершает ежедневный обход всей территории производства, не реже двух раз в смену, который включает в себя:
а) Контроль за работой оборудования с записью всех замечаний в специальный журнал для дальнейшего их устранения.
б) Контроль за работой аэродинамических сушилок.

в) Контроль за состоянием вводных кабелей.

г) Контроль за работой отопительной системы цеха, наличие воды в расширителях батарей

д) Контроль за работой освещения.

4.2. Составляет и обеспечивает выполнение графиков технического осмотра оборудования:

а) Разрабатывает и согласовывает с главным инженером график тех. осмотра и обслуживания оборудования.

б) Разрабатывает и согласовывает с главным инженером график тех. осмотра и обслуживания ручного электро-инструмента.

График передаётся директору по производству, для организации сдачи электро-инструмента на профилактику.

в) Разрабатывает и согласовывает с главным инженером график ремонта аэродинамических сушилок.

4.3. Контролирует работу КТП:

а) Еженедельно проводит визуальный внутренний и внешний осмотр КТП.

Б) Один раз в месяц производит чистку КТП от пыли, проверку креплений (шин и проводов, проверяет работу разъединителя по "высокой стороне" КТП).

4.4 Организует и контролирует проведение аварийного ремонта оборудования6

Если в течении смены произошла аварийная остановка оборудования, о которой начальник производственного участка поставил в известность начальника электро-механического участка, он обязан применить все необходимые меры по её устранению;

В случае необходимости приостанавливает плановые работы, обязательно докладывает об этом главному инженеру.

4.5.Контролирует соблюдение порядка на своём участке и на своих складах:

Следит за порядком на складе электро-двигателей, складе электро-инструментов, сварочном посту, слесарном участке.

Не допускает загромождения проходов и т. д.

4.6. Контролирует наличие электро-инструмента, нуждающегося в ремонте,

на центральном складе:

а) Начальник электромеханического участка обязан ежедневно проверять наличие электроинструмента, нуждающегося в ремонте и находящемся на складе инструмента.

б) организует силами своих подчиненных ремонт такого электроинструмента (кроме электроинструмента, находящегося на гарантийном обслуживании).

в) определяет причины выхода из строя инструмента

г) если причина выхода из строя – халатное отношение его владельца, то обязательно докладывает об этом факте главному инженеру.

д) Сдает после ремонта инструмент на склад.

4.7.Контролирует заточку инструмента:

а) Разрабатывает график заточки инструментов с обязательным согласованием с главным инженером, с директором по производству

б) Контролировать выполнение графика. График должен включать в себя ежедневные листки замены инструмента, вывешенные в определённых местах производственных участков. В них заточник обязан ставить время, когда и на каком оборудовании произведена замена инструмента.

4.8.Ежедневно участвует в работе отчётного совещания у главного инженера:

а) отчитывается о проделанной работе

б) получает задание на следующий день.

4.9.Участвовать в работе комиссии по списанию инструмента первого числа

каждогомесяца. Организует во время работы в комиссии отбор списанного инструмента для использования для других нужд.

4.10.Правильно применяет « Положение о кадровой политике предприятия».

4.11.Следит за соблюдением графика работы, выполнение инструкций по технике

4.12.Несет материальную ответственность за материал, находящийся на его складе. 4.13. Организует накопление информационной базы о работе своего отдела.

4.14. Организует оформление отчетных документов в своем отделе на основании

« Положения о порядке создания и оформления документации» и « Положения об

4.15. Во всех нестандартных ситуациях действует в интересах предприятия, в

объеме предоставленных полномочий, и в соответствии с установленным порядком.

Начальник ЭМУ имеет право:

5.1. Остановить работу на неисправном оборудовании или с использованием

5.2. Осуществлять применение персональной ответственности за нарушения.

5.3. Отпускать работника во время смены.

5.4. Останавливать работу в случае грубого нарушения техники безопасности.

5.5. Начислять или не начислять премии своим подчиненным за выполнение
должностных инструкций на основании установленных таблиц.

Начальник ЭМУ несет ответственность за:

6.1. Выполнение сменных заданий и бесперебойную, безаварийную работу

оборудования и инструментов.

6.2. Подачу докладных на имя главного инженера по неоднократному

6.3. Оформление разрешений на имя начальника охраны о возможности выхода с

территории предприятия во время рабочей смены.

6.4. Своевременное оформление документов, их проверку и подпись.

6.5. Нарушение сроков представления первичных документов для формирования

6.6. Представление недостоверной информации о состоянии выполнения заданий и

6.7. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений главного инженера

6.8. Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных

обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией.

6.9. Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей

6.10. Причинение материального ущерба в результате действия или бездействия в

объеме предоставленных полномочий и установленного порядка.

График работы: ненормированный рабочий день, командировки по мере необходимости.

Выходные дни: в случае несвоевременного выполнения своих должностных обязанностей может быть привлечен к работе в выходные дни.

С инструкцией ознакомлен:

Отчет по практике: Токарь ремонтно-механического цеха

И там, где путь лежал кандальный, Был первый камень заложен.

И люди все тогда узнали ­

Завод «Красмашем» наречен.

И корпуса - эпохи вехи,.

Завод тот рос из года в год.

Нам близки все его успехи

И дорог каждый новый взлет.

В. Прuходченко, поэт-красмашевец

В начале тридцатых годов в качестве генеральной линии экономического разви­тия в стране был взят курс на индустриа­лизацию, основным звеном которой стало развитие тяжелой промышленности. При этом особая роль отводилась Сибири, рас­полагавшей огромными природными и сырьевыми ресурсами. 23 февраля 1932 г. ЦК ВКП(б) принял решение о создании в Восточно-Сибирском крае завода метал­лургии и тяжелого машиностроения. По предложению Наркомата тяжелой про­мышленности местом возведения этого предприятия был определен г. Красноярск.

Выбор не являлся случайным. Город располагался на пересечении мощных транспортных путей: водного - по Енисею и железнодорожного - по Транссибирской ма­гистрали. Избранный район отличался, по­мимо всего прочего, исключительно бога­тыми ресурсами строительных материалов, это был очень серьезный фактор для созда­ния такого завода именно здесь. К тому же Красноярск на первых порах мог обеспечить строительство минимумом оборудования для механообработки, городская электро­ста - электроэнергией, а канское ру­доуправление - углем.

Строительная площадка «Красмаша» развернулась на правом берегу Енисея. Правобережье в то время представляло собой заросшее березняком плато, протя­женностью более десяти километров. В тридцатые годы в этом районе размеща­лись только небольшие железнодорожные станции (Злобина, Базаиха), а также три старинных села: Торгашино, Базаиха и Ла­дейка. Это уже потом, спустя многие годы поэт Лев Ошанин -напишет стихи о преоб­разившемся, благодаря прежде всего«Красмашу», правобережье, в которых бу­дут такие строки: «И сегодня Правый берег- десять Левых берегов». При выборе стройплощадки учитывался и ровный ре­льеф местности, что позволяло без особых сложностей проводить планировку и при­вязку будущих заводских корпусов.

Первоначально будущий завод ориен­тировался на производство оборудования для золотодобывающей промышленности.

Великий каторжный путь

Увеличивая свои золотые запасы, страна могла бы больше закупать на мировом рын­ке технических средств, столь необходимых для реконструкции народного хозяйства.

В условиях острого дефицита време­ни управляющий Главцветметзолотом А.П. Серебровский в мае 1932 г. обратил­ся в Наркомат тяжелой промышленности с просьбой приступить к подготовительным работам по «Красмашу» до утверждения его проекта. В том же году в постановле­нии Политбюро ЦК ВКП(б) и Совнаркома СССР отмечалось:

«Форсировать строительство Крас­ноярского машиностроительного завода золотопромышленности с расчетом вво­да в действие первой очереди. не позднее ноября 1933 г. для чего включить завод в писки ударных строек, находящихся под особым наблюдением Наркомтяжпрома. Закончить проектирование завода не по­зднее 1 октября 1932 г. и в текущем год разместить заказы на оборудование».

Для сооружения и временной эксплу­атации «Красмаша» 7 июля 1932 г. было организовано осударственное управле­ние по строительству Красноярского маши­ностроительного завода - «Стройкрас­маш», находившееся в ведении Главцве­тметзолота Наркомтяжпрома СССР. 13 июля 1932 года комиссия Народного комис­сариата тяжелой промышлеНН0СТИ Союза ССР твердила Устав «Стройкрасмаша», после чего управление получило права юридического лица. Дату 1 3 июля 1932 года и принято считать днем рождения завода. 23 июля 1932 г. Устав «Стройкрасмаша» был зарегистрирован в Бюро регистрации Наркомата финансов СССР (за NQ 1034). С этого времени завод обрел права граждан­ства, юридического лица.

Проектирование промышленного ги­ганта на Енисее было поручено ленингр-ад­скому объединению «Гипромаш». По генеральной смете на строительство красноярского завода тяжёлого машиностроения выделялось более 71,3 млн. руб. Основное назначение завода - выпуск драг, паровых котлов, башенных экскаваторов для золотых приисков. Согласно техничес­кому проекту мощность «Красмаша» опре­делялась годовой программой в 35 экскаваторов и 48 паровых котлов.

Начальником строительства по пред­ставлению Восточно-Сибирского крайкома ВКП(б) от 13 марта 1932 г. был назначен М.С.Матвеев.

Будущий завод-гигант с его социали­стическим городком, культурными учреж­дениями и 18-тысячным трудовым коллективом призван был коренным обра­зом изменить индустриальный облик горо­да на Енисее.

С первых же шагов строители столк­нулись с немалыми трудностями, связан­ными прежде всего с тем, что подготовите­льные работы пришлось начинать до утвер­ждения технического проекта. Немало жар­ких споров возникало по поводу опреде­ления площадки под объекты завода. Пред­стояло в сжатые сроки ввести в действие вспомогательные производства: кирпич­ный завод, насосную станцию, подъездные пути и т. п. И нужно было ускоренными тем­пами строить жилье и объекты культурно­-бытового назначения для прибывающих строителей, так как город не имел возмож­ности их предоставить, хотя и стремился всемерно помогать.

Строительство завода было взято под особый контроль Красноярского ,горкома ВКП(б). В постановлении бюро горкома от ­1 мая 1932 г. подчеркивалось:

«Учитывая жесткие сроки строи­тельства (19 -20 месяцев) и значительное количество. рабочей силы (до 9000 строи­телей), предложить управлению строи­тельства совместно с отделом кадров определить количество квалифицирован­ной рабочей силы, подлежащее передаче в «Красмаш» из других городских организа­ций, подобрать 12 членов партии для ад­министративно-хозяйственной и партий­ной работы. Поручить бюро горкома комсомола выделить не менее 25 комсо­мольцев для работы в аппарате «Красмаша»

1.1.Ремонтно-механический цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиненным непосредственно глав­ному механику предприятия;

1.2.Ремонтно-механическиЙ цех возглавляется начальником цеха ­

заместителем главного механика по капитальным ремонтам (далее - началь­ник цеха), который назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению главного механика и согласованию с техническим директором предприятия.

1.3. В своей работе начальник цеха руководствуется действующим законодательством, директивными, нормативными, инструктивными и, методическими документами, действующими на предприятии, указаниями гене­рального директора, технического директора и главного механика предпри­ятия.

1.4. На должность начальника цеха назначаются лица с высшим спе­циальным образованием, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области проведения ремонтно-механических работ.

Основными задачами peмонтно-механического цеха являются:

2.1. Проведение всех видов ремонта и модернизации механического

оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта (далее- оборудование) в соответствии с утвержденным годовым графиком планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, с обеспечением высокого качества ремонтных работ и рационального использования всех ресурсов.

2.2. Централизованное изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта оборудования.

2.3. Разработка технологий ремонта и модернизации оборудования для цехов предприятия, инженерно-техническая и организационная подго­товка ремонтов, модернизации и пуско-наладочных работ, подготовка пред­ложений для включения в план технического развития предприятия (ПТР) по замене, модернизации оборудования и приобретению средств диагностики оборудования.

2.4. Выполнение внеплановых работ аварийного ремонтного характе­ра, в случае выхода из строя технологического оборудования, с применением действующих на предприятии Положений о проведении и оплате таких работ.

З. СТРУКТУРА ЦЕХА

3.1. Структура и штаты ремонтно-механического цеха определяются

в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности

руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, результатов Финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера, выполняемых цехом работ, И утверждаются генеральным директором предприятия.

Для выполнения своих задач персонал ремонтно-механического цеха:

4.1. Производит капитальный ремонт и модернизацию механического оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта предприятия в соответствии с утвержденным годовым графиком ППР, ре­монт оборудования, вышедшего из строя в результате аварии, а также капит­альный и текущий ремонт собственного оборудования цеха.

4.2. Координирует деятельность ремонтных служб цехов предприятия

и выполняет наиболее ответственные работы при проведении ими ремонта и

4.3. Осуществляет работы по модернизации оборудования, находяще­гося в эксплуатации, либо его специализации путем внесения конструктив­ных изменений по утверждённым проектам с целью приведения оборудования в соответствие с требованиями производства, повышения его эффективности и безопасности.

4.4. проводит работы по диагностике оборудования в целях выявления неисправных узлов и комплектующих, определяет виды ремонтных работ, категорию сложности ремонта и выдает заключения об их ремонтопригодности,

4.5. Выполняет работы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования после капитального ремонта.

4.6. Решает все технические вопросы, возникающие в процессе пуско­-наладочных работ после проведения ремонта или модернизации оборудования.

4.7. Выполняет весь комплекс работ по восстановлению и изготовлению отдельных узлов и запасных частей, необходимых дляремонта обору­дования.

4.8. Проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техничс­ское состояние, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости.

4.9. Выполняет работы по зарядке, ремонту и обслуживанию силовых аккумуляторов, используемых в электротранспорте.

4.10. Составляет заявки на смазочные и вспомогательные материалы, шины, аккумуляторы, запасные части и узлы, инструмент, организует их по­лучение на складе, хранение, учет и использование поназначению.

4.11. Участвует в расследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает мероприятия по их предотвращению и устранению.

4.12. Выявляет и анализирует причины преждевременного выхода из строя оборудования, его отдельных узлов, блоков и элементов. По результа­там анализа разрабатывает предложения по продлению срока их службы.

4.13. Ведет учет проведенных плановых и аварийных работ, учет рас­ходования запасных частей и материалов на эксплуатационные и ремонтные нужды, а также учет и анализ причин отказов в работе оборудования.

4.14. Консультирует персонал цеховых ремонтных служб по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и электротранспорта.

5. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА

5.1.0беспечивать своевременное и качественное проведение работ по ремонту и модернизации оборудования для подразделений предприятия в соответствии с графиком ППР, техническими условиями, проектной и другой технической документацией.

5.2. Обеспечивать внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, средств малой механизации, автоматизации и механизации трудоёмких ремонтных работ, применение прогрессивных методов восстановления деталей в целях повышения качества работ, снижения издержек производства, трудоемкости и стоимости ремонтных работ.

5.3. Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудо­вания в заданные сроки и с высоким качеством.

5.4. Обеспечить бесперебойную и надежную работу производственного оборудования цеха; его исправное состояние, технически правильную и безопасную эксплуатацию, своевременный ремонт и профилактическое обслуживание, содержание работоспособности, состоянии на требуемом уровне точности.

5.5. Обеспечить производственные участки и персонал цеха необходимой инструктивной, нормативной, эксплуатационной и ремонтной документацией для производства ремонтных работ, включая инструкции по охране труда при выполнении этих работ и безопасной эксплуатации оборудования.

5.6. Обеспечить рациональное использование и поддержание запасов

материалов и запасных частей на нормативном уровне и расходовании средств ремонтного фонда по назначению.

5.7. Постоянно совершенствовать организацию и технологию производства ремонтных работ на основе, достижений современной техники и пере­дового опыта, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, по­вышение качества и снижение себестоимости ремонтных работ, уменьшение потерь рабочего времени из-за простоя оборудования по причине ремонта.

5.8. Осуществлять методическое руководство цеховыми ремонтными службами по вопросам своей компетенции.

5.9. Систематически проводить анализ производственно-хозяйствен­ной деятельности цеха, совершенствовать организацию производства ремонтных работ, проводить работу по' изысканию и использованию резервов повышения производительности труда, a также снижению себестоимости.

5.10. Организовать учет, составление и своевременное представление установленной отчетности о производственно-хозяйственной деятельности цеха. Обеспечить достоверность отчётных данных.

5.11. Осуществлять работу по совершенствованию информирования труда, правильному применению форм и систем оплаты и стимулированию труда, обобщению и распространению передовых приёмов и методов труда, развитию рационализаторства и изобретательства.

5.12. Обеспечивать использование оборудования, инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, вычислительной и организационной техники, предохранительных и ограждающих устройств в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

5.13. Осуществлять контроль за соблюдением персоналом цеха правил и инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

5.14. Выполнять обязанности по охране труда, изложенные в Системе управления охраной труда на предприятии, утвержденной 18.06.20ООг.

6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА

6.1. Утверждать задания подразделениям цеха по выполнению плановых и аварийных ремонтных работ.

6.2. Требовать от функциональных отделов предприятия своевремен­ного обеспечения цеха материалами, запчастями, ПКИ, инструментом, технической документацией и всем необходимым для нормальной деятельности цеха.

6.3. Предъявлять претензии другим подразделениям предприятия за ущерб, нанесённый цеху.

6.4. Принимать участие в разработке годовых графиков ППР оборудования.

мастеру по ремонту оборудования

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мастер по ремонту оборудования является непосредственным руководителем работ по своевременной наладке и ремонту механического, грузоподъемного оборудования, транспортных средств, грузозахватывающих механизмов и приспо-соблений и подкрановых путей, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу цeхa по выполнению производственного плана.

1.2. Мастер по ремонту оборудования в своей работе pyководствуется дейсrвующим законодательством. директивными, нормативными, инструктивными и методическими доку­ментами, действующими на предприятии, указаниями начальника цеха и заместителя начальника цеха по подготовке про­изводства

1.3. Мастер по ремонту оборудования назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению начальника цеха.

1.4. Мастер по ремонту оборудования подчиняется непо­средственно механику-энергетику цеха, а при отсутствии этой должности-начальнику цеха.

Мастер по ремонту оборудования обязан:

2.1. Обеспечивать надежную и безаварийную работу обо­рудования в соответствии с требованиями.

2.2. Осуществлять все виды ремонтов оборудования по системе ППР, своевременно проводить плановые проверки.

2,3. Обеспечивать ремонтный персонал технической документацией по эксплуатации и ремонту оборудования, прово­дить инструктаж, периодические проверки и контроль выпол­нения подчинённым персоналом правил и норм по охране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанита­pии.

2.4. Ежедневно выдавать подчиненному персоналу смен­

сменно-суточные нормированные задания, вести их учет в журнале выдачи заданий с отражением результатов выполнения.

2.5. Обеспеечивать правильную эксплуатацию механичес­кого оборудования в соответствии с требованиями техничес­кой документации на оборудование.

2.6. Участвовать в наладочных работах.

2.7. Участвовать в комиссиях по обследованию состояния оборудования цexa.\

2.8. Докладывать начальнику цехаобо всех случаях нарушения правил эксплуатации оборудования.

2.9. Вести журналы учета ремонтов н осмотров оборудо­вания.

2.10 Вести паспортизацию, учёт наличия и движения оборудования.

2.11. Организовывать учет и хранение запасных частей, ремонтных приспособлении, материалов, инструмента, а также смазочных и обтирочных материалов для ремонтных нужд.

Токарная обработка деталей по 5-7-му

классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений

и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специ­ального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки.

2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.

3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной

до 200мм- полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм(отношение длины к диаметру до 12) ­

5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм­

7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с при­пуском на шлифование.

8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка. '.

9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных пе­редач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм– токарная обработка.

11. Футорки,штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром

до 50мм- полная токарная обработка.

12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

Токарная обработка деталей по 3-4-му

классам точности на универсальных токарных станках и сложных.

деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суп­портов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для полу­чения заданных конусных поверхностей.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точ­ность универсальных токарных станков; правила управления круп­ными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила применения универсальных и спе­циальных приспособлений; назначение и правила применения слож­ного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инстру­ментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра­ ботки; основные свойства обрабатываемых материалов.

1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка.

2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной

свыше 200мм- полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500мм(отношение длины к диаметру

свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей­ предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000мм- сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше

100мм- полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка.

10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм- подрезание,

сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная

13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов

и приборов времени-растачивание отверстий.

14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,

15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до

500мм-полная токарная обработка.

16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы мет­чиком.

19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверх­ности, расточка камеры.

20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токар­ная обработка.

23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм- полная токарная обработка.

24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка

с припуском под шлифование.

26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен­ных передач диаметром свыше 200 до 500мм,шестерни конические и червячные диаметром до 300мм- полная токарная обработка.

28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.

Введение Перевод подвижного состава железнодорожного транспорта на буксы с роликовыми подшипниками способствует увеличению провозной и пропускной.
При предъявлении рекламационных материалов вагоностроительной промышленности руководствоваться ГОСТ 4835, а вагонным депо и ремонтнымзаводам - руководствами по деповскому и.
Выдачу удостоверения на право полной и промежуточной ревизии букс, осмотр и ремонт подшипников осуществляет комиссия в составе главного инженера вагонного депо или завода по.

Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 7161 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно Скачать

Проектирование цехаремонта поршневых компрессоров

1. Укрупненный расчет механическогоцеха. 1. Исходные данные для проектирования: а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и.
Все это есть на заводе -изготовителе, но при числе ремонтируемых компрессоров более 300 в год уже необходимо создание ремонтно -механическогоцеха .
На этапе проектирования и расчета ремонтно -механическогоцеха целесообразно укрупнено определить стоимость ремонта и изготовления компрессора.

Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 3546 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно Скачать

. затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ "Серп и.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный.
- Ремонтно -механическийцех ;
- руководители - 6 человек (в т.ч. начальникцеха. зам. начальника );

Раздел: Рефераты по экономике
Тип: дипломная работа Просмотров: 5072 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Введение 1. Комплексный экономический анализ производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Русполимет" 1.1 Краткая характеристика.
- ремонтно -механическийцех (РМЦ) - в ведении которого находятся все службы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия;
Оперативное изготовление запчастей силами ремонтно -механическогоцеха производится на участке механическойобработки или по межцеховому заказу силами основных механическихцехов .

Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: дипломная работа Просмотров: 894 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Изучение теоретических основ организации труда ремонтных служб на.

ВВЕДЕНИЕ В условиях современного производства, характеризуемого высоким уровнем механизации и автоматизации, производительность труда находится в.
Основой организации процессов технического обслуживания и ремонта основных средств являются соответствующие положения и другие нормативные документы, разработанные с учетом.
Ввиду изменения штатного расписания ремонтно -механическогоцеха. введения штатной единицы заместителя начальникацеха и бригадира слесарей ремонтников и сантехников, состав.

Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: дипломная работа Просмотров: 5819 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации Зеленодольский механический колледж Разработать автоматизированный участок изготовления детали.
Обычно наиболее трудоемкой предварительной операции обработки деталей этой группы являются токарнаяобработка при закреплении заготовки в патроне.
D= 51,92 мм, наружный диаметррезьбы

Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5854 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Разработать технологический процесс и спроектировать механический.

Министерство образования РФ Московский Машиностроительный Колледж ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ "Разработать технологический процесс и спроектировать механический.
Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло в течение многих лет путь от простой систематизации производственного опыта механическойобработки деталей и сборки машин.
Производственный участок механическогоцеха. обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля.

Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 5194 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 6 человек Средний балл: 3.3 Оценка: 3 Скачать

Федеральное агентство по образованию и науке РФ Уфимский государственный авиационный технический университет Кафедра УС и ЭС СРС по организации и.
Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно -механическогоцеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ.
Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют РМЦ и ремонтные службы цехов .

Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа Просмотров: 7839 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Организация ремонтного хозяйства металлургического предприятия

Содержание Введение 1. Организация ремонтного хозяйства 1.1 Сущность понятия "ремонт ", его виды и значение 1.2 Система организации ремонтов на.
В поисках оптимальной организации ремонтного хозяйства целый ряд промышленных объединений и крупных предприятий создает специализированные ремонтно -механическиезаводы. цехи. где.
Сроки и продолжительность остановочных ремонтов технологических систем, предприятий, производств, цехов. продукция которых планируется всесоюзным промышленным объединением.

Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 10108 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать