Инструкция По Деповскому Ремонту Грузовых Вагонов

Регламент технической оснащенности производственных подразделений вагонных депо по ремонту и эксплуатации грузовых вагонов № 665-2003 пкб цв

Регламент технической оснащенности производственных подразделений вагонных депо по ремонту и эксплуатации грузовых вагонов № 665-2003 пкб цв Регламент технической оснащенности производственных подразделений вагонных депо по ремонту и эксплуатации грузовых вагонов № 665-2003 пкб цв

Руководство по деповскому ремонту вагонов ЦВ-587-99 "Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов" ЦВ 201-98 Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов N ЦВ-ЦЛ-945 Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог ЦВ-ВНИИЖТ-494 Рабочие чертежи на изготовление деталей вагонов Инструкция по окраске грузовых вагонов N 506 Инструкция по изготовлению досок пола крытых вагонов РД-32ЦВ-028-091 Правила по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава ПОТ РО-32-ЦВ-400-96

Моечные машины для обмывки деталей вагонов

Станки: Токарный Фрезерный Фрезерный универсальный Вертикально-фрезерный Строгальный Продольно-строгальный Поперечно-строгальный Настольно-сверлильный Вертикально - сверлильный Радиально-сверлильный Зубофрезерный Заточной Отрезной Точильно-шлифовальный Кругло-шлифовальный

Молот кузнечный пневматический Пресс гидравлический Пресс листогибочный Пресс-ножницы Ножницы гильотинные Пресс-ножницы комбинированные Нагревательный горн (печь)

Подъемно - транспортное Электро - газосварочное

Кран-балка расчетной грузоподъемности Электрокар Электросварочные посты Газосварочное оборудование Сварочные автоматы и полуавтоматы Электросварочные манипуляторы Стенд для наплавки пятников Оборудование для плазменной резки металла

Установка для наплавки буксовых проемов боковых рам Кантователь боковых рам типа Т1285М ПКБ ЦВ Установка для наплавки надрессорных балок Кантователь надрессорных балок типа Т130806М ПКБ ЦВ Устройство для местного нагрева боковой рамы Устройство для нагрева подпятника Устройство для нагрева наклонных поверхностей надрессорной балки

5. Механическая обработка

Станки: Для обработки наклонных поверхностей надрессорной балки Для обработки подпятника Для обработки буксового проема баковой рамы Установка для запрессовки втулок в отверстия в боковых рамах

6. Ремонт соединительных балок 8-осных цистерн

АРМ оператора тележечного участка в составе АСУ ВЧД

3.4. Колесно-роликовый участок

1. Транспортировка, мойка и диагностирование

Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных колесных пар N ЦВ/3429 Инструктивные указания по эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками N 3-ЦВРК Технический проект организации труда на производственном участке роликовых подшипников N 502-87 ПКБ ЦВ Инструкция по организации ремонта колесных пар в вагоноколесных мастерских и в вагонных депо N ЦВРК-6. Технологическая инструкция по восстановлению наплавкой изношенных поверхностей букс грузовых вагонов ТИ-05-02/099Б

Кран-балка с тельфером расчетной грузоподъемности Поворотное устройство типа Т715М или Т624М ПКБ ЦВ Толкатель к.п. типа Т601М или Т285М ПКБ ЦВ Транспортер корпусов и деталей букс типа Т1039М или Т 1308 17М ПКБ ЦВ Желоб транспортный типа Т606М или Т634М ПКБ ЦВ

Машина для обмывки колесных пар типа Т1291М; Т464М или Т1290.11М ПКБ ЦВ Машина для обмывки подшипников типа Т6344 М ПКБ ЦВ или ММП 2 ВЧД Рязань Машина для обмывки корпусов букс и деталей буксового узла типа Т 1308.13М ПКБ ЦВ

Установка для контроля параметров буксовых узлов УДП-85, УДП-88 Стенд для обкатки роликовых подшипников после монтажа буксовых узлов типа ПКБ ЦВ

2. Механическая обработка

Колесо-токарный станок Станок механической обработки корпусов букс Заточный станок Станок для шлифовки роликов подшипников типа Т.295М; Т.264М ПКБ ЦВ или АЗЦ-1; АЗЦ-2 г. Новосибирск Станок для шлифовки образующей поверхности роликов подшипников типа Т.264М ПКБ ЦВ Станок для шлифовки, зачистки наружных и внутренних колец подшипников Технологическая линия по ремонту роликовых подшипников типа ВЧД Омск

3. Слесарно-монтажные работы

Стенд для демонтажа буксового узла типа Т266АМ или Т1308.09М ПКБ ЦВ Стенд для монтажа буксового узла типа Т348М или Т1308.14М ПКБ ЦВ Приборы и средства для измерения диаметра шейки оси типа БВ-7491-01; БВ-7492 Приборы и средства для измерения посадочного диаметра внутренних колец подшипников (установка типа РМ-8617; УПП или УКПП г. Владимир; БВ-7491) Стенд для дефектации полиамидных сепараторов подшипников типа УИСА-200 или ВЧД Челябинск Приборы и средства для измерения длины и диаметров роликов подшипников типа АУ ООО "Приборы плюс" г. Владимир; БВ-6375; ВМ-38-4155 Установка для измерения геометрических размеров параметров колесных пар типа "Агроэл" г. Рязань Установка для измерения радиальных зазоров подшипников типа Т500М ПКБ ЦВ Прибор для измерения осевых зазоров подшипников типа Т501М ПКБ ЦВ Установка для контроля внутренних колец на шейке оси типа РМ-8617 Установка для подбора сепараторов типа БВ-9271 Установка для контроля колец подшипников Установка для подбора лабиринтных колец типа ООО "Прибор плюс" г. Владимир Установка для подбора подшипников по диаметру типа МНПП "Прибор" г. Владимир Индукционный нагреватель для снятия внутренних колец подшипников и лабиринтных колец с шейки оси колесной пары типа ПР1548 или УН-2 ПКБ ЦТ; ИН-3 Электрическая печь или масляная ванна для нагрева внутренних колец подшипников и лабиринтных колец перед установкой типа Т759 04 М ПКБ ЦВ или "Техносистема" Установка для выпрессовки подшипников из корпуса буксы типа Т.1308.10М ПКБ ЦВ или ТОО "Агроэл" г. Рязань Установка для затяжки гайки М-110 торцевого крепления Динамометрический ключ для затяжки болтов М-20 шайбы торцевого крепления Манипулятор типа ШБМ-150, ВЧД Сасово Гайковерт реверсивный

4. Сварочно-наплавочные работы

Установка для нагрева колесных пар перед наплавкой Установка для наплавки гребней колесных пар Оборудование для наплавки резьбы М-110 Оборудование для восстановления наплавкой корпусов букс Термокамера для выдержки температуры остывания колесных пар после наплавки Установка для напыления шеек осей колесных пар

5. Восстановление лакокрасочного покрытия

Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог N 494-97 ЦБ-ВНИИЖТ Комплект документов ТТП ремонта автосцепного устройства ТК-244 ПКБ ЦВ Техническое указание по установке предохранительного устройства от выпадания болтов клина тягового хомута автосцепки грузовых вагонов 33-ЦВА/13 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов ЦВ 201-98 Технологическая инструкция. Ремонт сваркой перемычки замка автосцепки N 272-ПКБ ЦВ Восстановление перемычки замка автосцепки РП-444.00

Установка для очистки или обмывки автосцепки

Кран-балка расчетной грузоподъемности Кран-укосина расчетной грузоподъемности Кассета для транспортировки автосцепок Тележка-транспортер для деталей и узлов поглощающих аппаратов

2. Разборка и дефектация

Стенд осмотра, разборки и проверки автосцепки. Автоматизированная система контроля геометрических параметров деталей автосцепки типа "КИТ" Стеллаж-шкаф для контрольных шаблонов и мерительного инструмента

Рольганг для транспортировки деталей

Комплекс устройств для нагрева деталей при ремонте их сваркой и перед наплавкой Сварочный выпрямитель и трансформатор Газосварочное оборудование. Установка электрошлаковой заварки перемычки хвостовика автосцепки Стенд для наплавки корпуса автосцепки Полуавтомат ПДГ-501-1 Приспособление для закрепления деталей автосцепки при их наплавке Приспособление для приварки полочки в корпусе автосцепки типа Т593 ПКБ ЦВ Прибор для определения твердости корпуса и замка автосцепки после наплавки

Рольганг для транспортировки деталей

4. Механическая обработка

Универсальный фрезерный станок Поперечно-строгальный станок Сверлильный станок Точильно-шлифовальный станок Заточной станок

Приспособление для обработки корпуса автосцепки на строгальном и фрезерном станках Приспособление для обработки замыкающей части замка автосцепки Приспособление для обработки отверстий валика подъемника в корпусе автосцепки типа Т421 ПКБ ЦВ Приспособление для обработки овального отверстия замка Приспособление для обработки перемычки хвостовика автосцепки Фрезерный станок для обработки шипа автосцепки типа Т98 ПКБ ЦВ Приспособление для обработки замыкающей поверхности замка Приспособление для обработки торца хвостовика автосцепки Приспособление для обработки предохранителя

5. Слесарно-монтажные и плавильные работы

Стенд для сжатия поглощающего аппарата Ш-6-ТО-4

Стенд для ремонта поглощающего аппарата Ш-6-ТО-4 Стенд для ремонта эластомерного поглощающего аппарата

Электропечь для нагрева хвостовика автосцепки и деталей механизма Пресс правки хвостовика автосцепки Стенд для правки деталей (предохранителя от саморасцепа и замкодержателя)

6. Окрасочные работы

1. Отделение ремонта тормозных приборов

Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов ЦВ-ЦЛ-945. Руководство по ремонту воздухораспределителей 483 и 483М Р008 ПКБ ЦВ-2001РК Руководство по ремонту воздухораспределителя 483А Р015 ПКБ ЦВ-2003РК Руководство по ремонту авторежима 265А-1 Р005 ПКБ ЦВ-2000РК Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов ЦВ-201-98 Руководство по ремонту камер 295.001, 295М.001, 295М.002. Руководство по ремонту запасного резервуара Р7-78. Р010-ПКБ ЦВ-2001РК Руководство по ремонту регуляторов тормозной рычажной передачи 574Б N 610 ЦВ - 93 РД Руководство по ремонту регуляторов тормозной рычажной передачи РТРП-675М и РТРП-675. Р002-ПКБ ЦВ-97РК Руководство по ремонту тормозного цилиндра 188Б. Р009-ПКБ ЦВ-2001РК Руководство по ремонту концевого крана. Р003-ПКБ ЦВ-97РК Руководство по ремонту шаровых кранов. Р006-ПКБ ЦВ-2000РК Руководство по ремонту соединительных рукавов Р17Б и Р36. Р003-ПКБ ЦВ-97РК Руководство по ремонту триангеля рычажной передачи тележек. Р001 ПКБ ЦВ-97РК

Моечная установка для обмывки приборов типа Т1149 ПКБ ЦВ

Технологическая оснастка для ремонта магистральной и главной частей воздухораспределителя типа Т1302 ПКБ ЦВ или СГВР 1 и СМВР1 НПП "Тормо" Стенд испытания воздухораспределителей типа Т1297.02.01 ПКБ ЦВ или УКВР 2 НПП "Тормо"

Стол для ремонта и проверки авторежимов типа САР1 НПП "Тормо" Стенд испытания авторежимов типа Т1297.01.01 ПКБ ЦВ или УКАР 2М НПП "Тормо" Машина для испытания пружин типа МИП НПП "Тормо" Приспособление для выдержки клапанов под прессом при замене резиновых уплотнений Приспособление для обрезки резиновых уплотнений клапанов

2. Отделение ремонта запасных резервуаров и камер воздухораспределителей

Стенд ремонта и испытания камер воздухораспределителей типа Т1325 ПКБ ЦВ Устройство для очистки воздушных фильтров типа ЦОФ НПП "Тормо" Стенд испытания 78-литровых резервуаров типа Т1322 ПКБ ЦВ или СИЗР НПП "Тормо"

3. Отделение ремонта регуляторов тормозной рычажной передачи, тормозных цилиндров

Приспособление для ремонта авторегуляторов типа Т1313 ПКБ ЦВ или РТРП1 НПП "Тормо" Стенд испытания авторегуляторов типа Т1288 ПКБ ЦВ или УКРП-1 НПП "Тормо" Машина для испытания пружин типа МИП НПП "Тормо" Стенд для разборки и сборки поршневых узлов тормозных цилиндров типа Т1108 ПКБ ЦВ Стенд испытания тормозных цилиндров типа Т1323 ПКБ ЦВ или СИТЦ НПП "Тормо"

4. Отделение ремонта концевых, разобщительных кранов, соединительных рукавов

Приспособление для разборки концевых кранов типа Т1310 ПКБ ЦВ Приспособление для смены уплотнений клапана концевого крана типа Т1310 ПКБ ЦВ Устройство для испытания концевых кранов типа Т1310 ПКБ ЦВ Устройство для испытания разобщительных кранов типа Т1310 ПКБ ЦВ Стенд комплектования соединительных рукавов типа Т1035 ПКБ ЦВ

Стенд испытания соединительных рукавов типа Т939 ПКБ ЦВ или САИР НПП "Тормо" Приспособление для проверки соединительных рукавов световым лучом типа Т475.04 ПКБ ЦВ

5. Отделение ремонта триангелей, вертикальных и горизонтальных рычагов, затяжек, тормозных тяг (территориально может располагаться на участке ремонта тележек или в ремонтно - заготовительном участке)

Стенд разборки, сборки и испытания триангелей типа Т1085.07. ПКБ ЦВ Гайковерт для откручивания и закручивания гаек триангеля Устройство запрессовки втулок в распорке триангеля, рычагах, затяжках Стенд для испытания триангелей, тяг на растяжение

Установка наплавки цапф триангелей типа Т1085.05. ПКБ ЦВ

Приспособление для расточки отверстий в распорке. Приспособление для нарезки резьбы триангелей типа ТОО "Агроэл" г. Рязань

3.7. Средства неразрушающего контроля

Примечания: 1. Метрологическое обеспечение ультразвукового контроля предусматривает применение стандартных образцов:

- СО-2 (ГОСТ 14782) или СО-3Р (ГОСТ 15876)

- (СОП) 07.09.01-РУ1 "Контрольная ось"

- (СОП) 07.09.02 и 07.09.03 "Контрольное колесо"

2. Метрологическое обеспечение вихретокового контроля осуществляется с помощью стандартных образцов, входящих в комплект дефектоскопов.

3. Метрологическое обеспечение магнитопорошкового контроля обеспечивается одним из следующих комплектов оборудования:

- стандартные образцы предприятия (СОП) с искусственными дефектами "Шейка оси", "Средняя часть оси", "Кольцо буксового подшипника";

- стандартные образцы предприятия с естественными дефектами (трещинами) и измеритель магнитного поля МФ-23ИМ или миллитесламетр ТП2-2У;

- стандартные образцы предприятия (СОП) "Стопорная планка", "Валик";

- измеритель магнитного поля МФ-23ИМ или миллитесламетр ТП2-2У и устройство для проверки качества магнитного индикатора МФ-10СП или МОН 721.

4. Для производства дефектоскопирования может использоваться один из типов дефектоскопов, перечисленных в столбце 4.

5. Методика N 662-2002 ПКБ ЦВ распространяется на боковые рамы и надрессорные балки любых годов изготовления.

4. РЕГЛАМЕНТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАЩЕННОСТИ ДРУГИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ГРУЗОВЫХ ВАГОННЫХ ДЕПО

4.1. Вагоно-колесные мастерские

Наименование технологической операции

Техническая документация, регламентирующая технологическую операцию

Технический проект организации труда на производственном участке роликовых подшипников N 502 - 87 ПКБ ЦВ Инструкция по организации ремонта колесных пар в вагоноколесных мастерских и в вагонных депо N 6/ЦВРК Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных колесных пар N ЦВ/3429 Инструкция по организации ремонта колесных пар в вагоноколесных мастерских и в вагонных депо N ЦВРК-6. Инструктивные указания по эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками N 3-ЦВРК Технологический процесс ремонта роликовых подшипников в вагонном депо Омск - сорт. Зап.-Сиб. ж.д.

Кран мостовой расчетной грузоподъемности

Электроталь расчетной грузоподъемности Кран-балка с тельфером расчетной грузоподъемности Поворотное устройство типа Т715М; Т611М ПКБ ЦВ

Моечная машина для обмывки к.п. типа Т1139М; Т1290М; Т464М ПКБ ЦВ Моечная машина для обмывки подшипников Моечная машина для обмывки корпусов букс типа Т715М; Т1308.13М ПКБ ЦВ Моечная машина для обмывки деталей буксового узла "Технад" Ультразвуковая мойка роликов Установка для сухой очистки средней части оси и дисков колес

2. Испытание, диагностика, средства измерения и неразрушаемого контроля

Средства испытаний, измерений диагностики и неразрушающего контроля

Установка для контроля внутреннего диаметра роликовых букс типа УКБ. ООО "Прибор плюс" г. Владимир; БВ-7588; КРБ-02; КПП 01 Установка для контроля параметров колесных пар типа "Профиль" ТОО "Агроэл" г. Рязань Установка для дефектации стопорных планок типа РМ-8617 Установка для дефектации подшипников без снятия с шейки оси (Микропроцессорный пульт типа МПП-93 г. Владимир; РМ-8617) Установка для подбора лабиринтных колец типа ООО "Прибор плюс" г. Владимир Установка для дефектации гребней колесных пар типа УСК-3 Установка для дефектации ободов, дисков и поверхностей катания колесных пар Установка для дефектации шейки оси колесных пар Установка для дефектации предподступичной и подступичной частей оси колесных пар Установка для дефектации средней части оси колесных пар Установка для дефектации латунных сепараторов подшипников Установка для дефектации полиамидных сепараторов подшипников типа УИСА-200 или ВЧД Челябинск Установка для дефектации роликовых подшипников Установка для дефектации внутренних и наружных колец подшипника в свободном состоянии типа ПР-9402 Прибор для замера дорожки качения наружного кольца Установка для стабилизации температуры роликов Автоматизированная установка для подбора подшипников по диаметру типа УПП; УКПП МНПП "Прибор" г. Владимир Установка для определения геометрических размеров и подбора роликов типа МНПП "Прибор" г. Владимир Прибор для контроля отверстия в ступице колеса типа БВ-7577 Прибор для контроля подступичной части типа БВ-7576 Установка для подбора сепараторов типа БВ-9271 Установка для подбора лабиринтных колец типа УПЛК ВЧД Владимир или БВ-7492 Прибор для измерения диаметра шейки оси типа БВ-7491-01; БВ-7492 Приборы для измерения посадочного диаметра внутренних колец подшипников типа УПВК ВЧД Владимир или БВ-7492-01 Приборы и средства для измерения длины и диаметра роликовых подшипников типа БВ-7528; ВМ 38 4155 Приборы для измерения радиальных и осевых зазоров подшипников типа БВ-7602

3. Слесарно-монтажные работы

Стенд для демонтажа буксового узла типа Т 266М ПКБ ЦВ Стенд для монтажа буксового узла типа Т 348М ПКБ ЦВ Установка для выпрессовки подшипников из корпусов букс типа Т 1308. 10М ПКБ ЦВ или ВЧД Сасово Пневматический или электрический реверсивный гайковерт Установка индукционного нагревания для снятия внутренних колец с шейки оси колесной пары типа КУН 1 или ИН-4А Печь для нагрева внутренних колец перед установкой типа "Техносистема" Динамометрический ключ для затяжки гайки М-110 торцевого крепления Динамометрический ключ для затяжки болтов М-20 шайбы торцевого крепления Манипулятор типа ШБМ-150 ВЧД Сасово

4. Наплавочные работы

Установка для наплавки гребней колесных пар типа ЛНВ-3 г. Рязань; ВЧД Челябинск; АДФ-1202 Установка нагрева колесной пары перед наплавкой Установка для наплавки резьбы М-110 типа УНО 2 ВНИИЖТ Камера для выдержки температурного режима остывания колесной пары после наплавки типа ВЧД Кинель

5. Механическая обработка

Установка для механической обработки корпусов букс Станок для обточки колесных пар Установка для нарезки резьбы М-110 подшипников Установка для зачистки торцевых поверхностей роликовых подшипников типа АЗТ-2 НПО "Гелмос" или Т285М ПКБ ЦВ Средства для шлифовки цилиндрической поверхности роликов подшипников типа АЗЦ-1 НПО "Гелмос" или Т264М ПКБ ЦВ Приспособление для шлифовки (зачистки) наружных и внутренних колец подшипника Станок для обработки выточки на торцевой гайке Станок горизонтально - фрезерный Станок фрезерный ВМ 127М Гильотинные ножницы Установка для обработки подступичной части Вертикально-сверлильный станок Универсальный шлифовальный станок Токарно-винторезный станок Универсальный фрезерный станок Поперечно-строгальный станок Заточной станок Наждачно-точильный станок Осе-токарный станок Шеечно-шлифовальный станок Токарно-карусельный станок

1. Встреча поезда "сходу"

Рабочее место осмотрщика вагонов, принимающего пассажирский и грузовой поезд "Сходу" ТУ N 321 ПКБ ЦВ Типовой технологический процесс работы ПТО ТК-234 Технологический процесс технического обслуживания автосцепного устройства на ПТО N 442 ПКБ ЦВ Памятка осмотрщику вагонов при осмотре литых деталей тележки Технологический процесс технического обслуживания вагонов по опыту ПТО грузовых вагонов Челябинск Южно - Уральской ж.д. Типовой проект организации труда на ПТО грузовых вагонов N 369 ПКБ ЦВ Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог ЦТ-ЦВ-ЦЛ-ВНИИЖТ/277

Оборудованное согласно ТУ рабочее место

2. Осмотр поезда

Устройство для централизованного ограждения ремонтируемых составов

Общее освещение вдоль путей

Двухсторонняя оповестительная связь с переговорными колонками на междупутье

Переносные осветительные фонари

Переносные датчики измерения перегрева буксового узла

3. Ремонт вагона с подъемкой

Переносные гидравлические домкраты г.п. 15 - 20 т.

4. Проверка качества работы автотормозов

Компрессорные установки с воздухопроводной сетью

Устройство для зарядки и опробования тормозов с автоматической регистрацией параметров

Типа "Усот" ПКБ ЦВ или "Узот-Р" НТЦ "Тормо" Автоматизированный комплекс опробования тормозов типа Т1337 ПКБ ЦВ или система ускоренной зарядки и опробования тормозов типа "Узот-Р" НПП "Тормо"

5. Контроль исправности автосцепного устройства и торцевого крепления буксового узла

Система контроля механизма автосцепки

Устройство типа "Сакма"

6. Хранение материалов и запасных частей

Стеллажи для материалов и запасных частей

7. Транспортировка запасных частей и материалов на ПТО

Дрезина и другие транспортные средства

8. Обучение и повышение квалификации О.В.

Вагон-тренажер Методический кабинет с необходимым оборудованием

9. Получение и передача информации

Комплект оборудования АСУ ПТО

10. Подзарядка аккумуляторов осветительных фонарей

Оборудование для зарядки аккумуляторных батарей

11. Ремонтно - заготовительное отделение (согласно местному технологическому процессу)

1. Постановка вагонов на вагоноремонтные позиции

Рекомендации по внедрению технологии технического обслуживания вагонов на сортировочных станциях с использованием специализированных путей укрупненного N 582-90 ПКБ ЦВ Руководство по текущему отцепочному ремонту вагонов РД 32 ЦВ-056-97 Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог N 494-97 ЦВ-ВНИИЖТ Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов ЦВ 201-98 Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов ЦВ-ЦЛ-945 Руководство по организации ремонта тормозного оборудования вагонов РД 32 ЦВ-ЦЛ 038-96

Транспортные средства перемещения вагонов

В зависимости от разработанной технологии

2. Ограждение места производства работ

Устройство для централизованного ограждения ремонтируемых вагонов

По индивидуальному проекту

3. Замена дверей, крышек люков, автосцепок и т.д.

Козловой кран, мостовой кран расчетной грузоподъемности

4. Замена фрикционных клиньев и пружин тележек

Переносные гидравлические домкраты расчетной грузоподъемности

Ремонтная установка РУ (проект Т.755 М ПКБ ЦВ)

5. Замена поглощающего аппарата

Для снятия и постановки поглощающего аппарата в сборе (проект Т289М ПКБ ЦВ)

6. Выполнение правильно-сварочных и других работ на вагоне

Передвижная вагоноремонтная машина

Машина типа "Донбасс"

Механизированная оснастка, приспособления с комплектом инструмента

7. Производство слесарно-клепальных работ на вагоне

Установка для нагрева заклепок

Устройство (скоба) для клепки пятников

Устройство (скоба) для клепки упоров автосцепки

Пневматический реверсивный гайковерт

8. Производство электро или газосварочных работ на вагоне

Электросварочные линии Электросварочные посты Газосварочное оборудование

9. Ремонт и испытание автотормозов

Компрессорные установки Воздухопроводная сеть с колонками на междупутье для испытания автотормозов

Трубогибочное приспособление Приспособление для отрезки труб Приспособление для нарезки резьбы Слесарно-монтажный комплект

1. Подготовка цистерн к наливу или плановому ремонту (пропарка, промывка)

Технический процесс без пропарочной подготовки цистерн к наливу N 449-86 ПКБ ЦВ ТТП работы железнодорожных станций по наливу и сливу нефтепродуктов и промывочно - пропарочных предприятий по очистке и подготовке цистерн под перевозку грузов N Г-14540 Перспективный технологический процесс подготовки цистерн и вагонов для перевозки нефтебитума к наливу и ремонту N 308 ПКБ ЦВ Технологический процесс подготовки вагонов для перевозки нефтебитума на специализированных путях N 381 ПКБ ЦВ Технологический процесс подготовки 8-осных цистерн к перевозкам нефтепродуктов N 440ПКБ ЦВ

Производственно - бытовые помещения

Стационарные крытые производственные помещения для промывки и пропарки цистерн с эстакадами

Эстакады открытого типа для промывки и пропарки цистерн

Эстакады для осмотра и ремонта котлов цистерн и бункеров

Помещение для насосных установок

Помещение химчистки спецодежды

Компрессорная с колонками

Стационарные источники пара

Комплекс очистных сооружений с канализационной сетью

Устройства для наружной обмывки

Резервуары для хранения остатков нефтепродуктов и растворителей

Устройства для обработки цистерн из-под этилированного бензина

Устройства для промывки и пропарки цистерн на открытых и крытых эстакадах ПП-00А

Устройства для промывки и пропарки 8-осных цистерн

Устройства для дегазации и сушки цистерн ВР-132-32; ВВД-11; ВВД-10; ВВД-9

2. Управление технологическим процессом

Диспетчерский пульт управления за технологическим процессом промывки, пропарки, дегазации и ремонта цистерн

Полуавтоматическое устройство по управлению вакуумно-насосными установками

Полуавтоматическое устройство по управлению насосными установками для горячего и холодного водоснабжения

Двухсторонняя оповестительная связь

АРМ ППС в составе АСУ ВЧД

5. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕГЛАМЕНТА, ПОРЯДОК ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

5.1. Регламент технической оснащенности предназначен для инженерно-технических работников линейных предприятий, а также проектных, научно-исследовательских организаций. Он должен служить руководящим документом при разработке мероприятий по техническому оснащению, перевооружению и совершенствованию работы действующих производственных подразделений по ремонту и техническому обслуживанию грузовых вагонов, а также при проектировании, реконструкции, расширении существующих и строительстве новых предприятий вагонного хозяйства.

5.2. Регламент является руководящим документом, определяющим потребность в оборудовании, при проведении работ по переспециализации депо, увеличению мощности и решения вопросов по соответствию ремонтного производства требованиям нормативно-технической документации предприятий системы ОАО "РЖД" и прочих организаций.

При реализации Регламента необходимо учитывать, что здания и сооружения депо и участков должны соответствовать требованиям государственных стандартов, СНиП, противопожарных и санитарных норм и других нормативных документов.

Перечень оборудования, приведенный в таблицах Регламента, позволяет определить необходимое количество оборудования на каждую технологическую операцию ремонта универсальных и специализированных вагонов. Причастные работники служб вагонного хозяйства, отделений дорог, вагонных депо должны принимать меры для дальнейшего совершенствования, развития и внедрения в производство оборудования, имеющего технико-технологические характеристики выше, чем у оборудования, представленного в Регламенте и являющегося передовым на данный момент. Если вагонные депо ремонтируют несколько родов вагонов, то при определении потребной номенклатуры оборудования следует соблюдать условия наличия перечня всего необходимого оборудования, относящегося к ремонту этих родов вагонов.

5.3. Дополнительно к указанному в Регламенте оборудованию ремонтные предприятия вагонного хозяйства должны иметь комплекс устройств для оперативного руководства работой технологических служб и административно-хозяйственного аппарата, включающий устройства сигнализации и связи, локальную автоматизированную информационно-справочную сеть с каналами электронной связи АРМ участков и отделений с АРМ руководителей предприятий с выходом на ИВЦ дороги.

6. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ТРЕБУЕМОЙ ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКОВ И ОТДЕЛЕНИЙ ГРУЗОВЫХ ДЕПО

Определение количества требуемой оснастки и оборудования участков и отделений грузовых депо производится на основании разработанной технологии и норм времени по операциям или другим нормативным показателям, характеризующим его производительность.

Исходными данными для расчетов являются:

1. Годовое задание - выпуск изделий в штуках за год.

2. Технологический процесс изготовления или ремонта.

3. Нормативные показатели (норма времени, суточная или часовая производительность, трудозатраты, норма расхода материалов) на единицу продукции по каждой операции, выполняемой с использованием технологического оборудования.

4. Действительный годовой фонд рабочего времени оборудования.

Техническая оснастка и оборудование, применяемые в депо по ремонту грузовых вагонов, условно можно разделить на группы с учетом выполняемых работ.

Диагностика и неразрушающий контроль.

Станочное оборудование.

Сварочно-наплавочное оборудование.

Стенды для разборки, комплектации и монтажа основных узлов.

Грузоподъемные механизмы и оборудование.

Моечные машины.

Прочее технологическое оборудование и оснастка (включая нестандартизированное).

При расчете потребного количества оборудования используются следующие методики.

Расчетное количество оборудования, используемого при диагностике и неразрушающем контроле, определяется:

- по норме времени (T(шт)) на операцию:

где: N(д) - годовая производственная программа выпуска изделий, шт;

T(шт) - штучное время на обработку изделия на данном типе оборудования, час;

F(до) - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования при работе в одну смену, час;

m - число смен работы оборудования в сутки;

- по производительности оборудования:

где P - количество единиц изделий, диагностируемых за сутки;

F - годовой фонд рабочего времени оборудования в сутках.

Расчет потребного количества станочного оборудования производится по формулам:

- по норме времени (T(шт)) на операцию:

- по часовой производительности оборудования:

где W - часовая производительность машины, шт/ч,

- по числу рабочих, занятых на выполнении операции на станках определенного типа:

где Н - норматив численности работников, отнесенных на годовую программу ремонта вагонов.

Расчет потребного количества электросварочных аппаратов для ручной дуговой сварки производится по расходу электродов в килограммах на один ремонтируемый вагон по следующей формуле:

где N(б) - годовая программа ремонта вагонов;

а - норма расхода электродов на один ремонтируемый вагон, принимается по нормам;

альфа(н) - коэффициент наплавки, г/А x ч;

эта(н) = 0,4 - коэффициент использования сварочного поста;

I(св) - сварочный ток, А;

F(д) - годовой фонд времени работы поста;

m - число смен работы поста в сутки.

Количество постов для автоматической сварки и наплавки определяется по формуле:

где S(Н) - общая поверхность наплавки по данному изделию, кв. см ;

n - количество слоев наплавки;

F - наплавляемая площадь за 1 час, кв. см/ч;

Эта(н) = 0,5 - 0,7 - коэффициент использования сварочной установки;

V(нп) - скорость наплавки определяемая по формуле:

V(пр) - соответственно скорости наплавки и подачи проволоки, м/ч;

F(нп) - площадь наплавленного валика, кв. мм;

F(эл) - площадь поперечного сечения проволоки, кв. мм;

t - шаг наплавки (t = 0,3 - 0,6), см.

Количество слоев наплавки можно определить по формуле:

где H - необходимая толщина слоя наплавки;

h - толщина одного слоя наплавки.

К расчету определения потребности в стендах для разборки,

комплектации и монтажа основных узлов применима формула,

учитывающая норму времени (T(шт)) на операцию:

Определение количества грузоподъемного механизма и оборудования производится на основании разработанной технологии.

Расчетное количество моечных машин определяется по норме времени (T(шт)) на операцию:

- по производительности моечной машины:

Руководства, Инструкции, Бланки

Поиск

Новые файлы