Руководства, Инструкции, Бланки

Плк-100 Руководство По Программированию img-1

Плк-100 Руководство По Программированию

Категория: Руководства

Описание

Отчёт по практике

/ По диплому / По практике / Отчёт по практике

Руководство по устройству для изготовления заходной части контактов из квадратной проволоки, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, для изготовления штырей (в дальнейшем установка).

Кроме того, знакомство с устройством и принципом работы установки и устанавливает правила ее эксплуатации, соблюдение которых обеспечивает поддержание ее в постоянной готовности к действию.

Данное устройство предназначено для резки и формирования заходной части контактов из квадратной проволоки. Из данной заготовки делают переходники, кабели. Используется на различных предприятиях и в повседневной жизни. В жизни мы можем увидеть использование такой проволоки на деле.

К примеру, можно отнести, VGA-кабель который используется для подключение VGA-разъем на компьютере. Используется так же в военном производстве.

Наше устройство делает штыри из уже готовой проволоки ДКВХТ 0.6 БТ БРОЦ4-3 ГОСТ 5221-2008. Штырь РЮМК.757471.030-49. Используется также шаблон для проверки штырей на излом М-СНП346-10

Штанрельциркуль ШЦ-2-160-0.05 по госту 166-89.

Периодический контроль работы рабочим-исполнителем внешнего вида и размеров через 15-20 штук у 5-6 деталей.

Примерно такие штыри и служат как контакты для VGA-кабеля

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Установка должна быть изготовлена в соответствии с конструкторской документацией ОПС 682.

Установка предназначена для изготовления штырей РЮМК 757471.030

Габаритные размеры установки:

Производительность установки не менее 7 шт./мин.

Время переналадки установки на другой типоразмер штыря не более 5мин.

5. Максимальная электрическая мощность, потребляемая установкой, не

6. Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндре не менее 4атм.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОКИ

Все основные детали и узлы установки смонтированы на станине.

Установка включает в себя:

-узел РТК (робототехнический комплекс) с амортизатором;

-устройство для правки круга;

-устройство подготовки воздуха.

На плите станины предусмотрены отверстия для установки и риски для наладки переносного устройства для правки круга.

Проволока для изготовления штырей закладывается в направляющую трубку 1, в рычаги 2 РТК, которые смыкаются при срабатывании пневмораспределителя, захватывают ее и подают по заданному шагу во втулку 3 узла подачи. Затем рычаги робота размыкаются, возвращаются в исходное положение, а проволоке во втулке узла подачи сообщается вращательное движение. К вращающейся во втулке проволоке опускается вращающийся отрезной круг 4, закрепленный на качалке и производит отрезание штыря. Наладка и регулировка длины отрезания проволоки на разные типоразмеры штырей производится болтом 5, находящимся на амортизаторе РТК. Регулировка глубины резания проволоки производится винтом регулировочным 6, находящимся на качалке.

Так выглядит сборочный чертёж установки для изготовления штырей.

Стойка под проволоку 9. Узел РТК (робототех. компл.)

Зажим проволоки (рычаги РТК) 10. Электрошкаф

Вращающийся люнет 11. Кнопка вкл/выкл

Отрезной круг 12. Пневмоцилиндр

Регулировочный винт 13. Качалка

Винт регулировки высоты отрезного круга 14. Устройство для правки круга

Узел подачи 15. Лампа

Кожух 16. Станина

В данной установке присутствуют такие элементы как:

Электродвигатель 4АА018/1300 об./мин.

Электродвигатель 055/920 об./мин.

Электродвигатель стеклоочиститель КАМАЗ

Электромагнитный пускатель ПМЕ-011

Автоматический выключатель АЕ2036-64

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТЫРЕЙ

Загружаем проволоку в трубку и нажимаем ПУСК на электрошкафе. Срабатывает зажим который зажимает проволоку и протягивает её с помощью узла РТК во вращающийся люнет. Далее зажим разжимается и отходит назад (РТК). Тем временем отпускается отрезной круг и режет проволоку. Отрезанная проволока падает на дорожку где производится сбор проволоки.

КРАТКИЙ РАЗБОР ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

Изучив сборочный чертёж установки для изготовления штырей бросился в глаза следующий момент:

С трудом представлялось, что находится за редуктором т.к. пояснения к схеме не было, что там находится и как работает было не известно.

Удалось рассмотреть два варианта механической передачи.

Подробное описания хода работы устройства:

Заправка проволоки (ЗП)

ОВЕН ПЛК 100

К - дискретные выходы ПЛК100 12 транзисторных ключей

L - объем памяти ввода/вывода 360 байт (Low license)

M - объем памяти ввода/вывода не ограничен (Med. license)

Siemens Logo (торговая марка LOGO! ) — логический контроллер концерна Siemens AG или программируемое реле. Программируется с помощью языков FBD (Function Block Diagram) или LAD (Ladder Diagram) с использованием программного пакета LOGO! Soft Comfort для ПК или напрямую клавишами на лицевой панели ПЛК. В зависимости от модели может иметь несколько каналов аналогового и дискретного ввода-вывода и релейных выходов. Может применяться для управления электроприводами мощностью до 4 кВт. Начиная с версии ?0BA3 поддерживается модульная архитектура (до 7 модулей расширения). Текущая версия (-0BA6) поддерживает модуль аналогового вывода, модуль аналогового ввода, модуль длятермометров сопротивления с градуировкой pt100 и ПИ-регулирование.

Поддерживает промышленные сети:

AS-i— ведомое устройства,

EIB— ведущее устройство,

LON — ведущее устройство.

Компания IDEC Corporationпродаёт Siemens Logo под собственным брендом IDEC SmartReley.

Версия контроллера LOGO! 0BA6 поддерживает выносной терминал оператора или «Текстовый дисплей» —LOGO!TD. который существенно расширяет возможности построения диалога с оператором. Для разработки коммуникационной программы под обновленную аппаратную версию ?0BA6 — выпущен обновленный пакет LOGO! Soft Comfort V6.0. Кроме расширений для работы с текстовым дисплеем (бегущая строка, гистограммы, отображение аналоговых значений и пр.) появились блоки арифметических функций, ШИМ-регулирования, модемная связь между LOGO! и ПК (удаленные загрузка, выгрузка, онлайн-тестирование программы) и пр.

Базовые параметры контроллера:

38 встроенных функций

Возможность использования до 200 функциональных блоков при написании программы;

Существенно увеличен объём памяти (на 50 % по сравнению с моделями предыдущих серий);

Увеличено количество аналоговых входов до четырех в базовых модулях;

Четыре скоростных счётчика (до 5 кГц) в базовых модулях;

Поддержка десяти языков на панели текстового дисплея;

Функции Teleservice упрощают управление модулем и могут быть использованы для удаленного устранения и диагностики неисправностей;

Для обновления и расширения функций существующих систем необходима замена только базовых модулей.

Версия контроллера LOGO! 0BA7 имеет встроенный интерфейс Ethernet, предназначенный для программирования, для соединения с другими LOGO! 0BA7 (до 8) или компонентами автоматизации семейства SIMATIC. Также появился слот для карт памяти SD. Базовые параметры контроллера:

43 встроенных функции

Возможность использования до 400 функциональных блоков при написании программы;

На базе Logo Siemens разработала версию для расширенного диапазона рабочих температур — Siplus. Siplus поддерживает рабочие температуры.

ЛАЗЕРНЫЙ ДАТЧИК В основу работы лазерного датчика положен принцип работы триангуляционного метода измерения расстояния до объекта. Триангуляция или геодезия – это метод измерения с использованием треугольников. Луч лазера, который отличается от обычного света высокой параллельностью луча, отправленный излучателем, попадает на поверхность измеряемого объекта. Любая измеряемая поверхность объекта, состоящая даже из микроскопических неровностей, отразит луч лазера, который обязательно попадет в приемник датчика, как бы объект не был расположен в пространстве. Исключение составляют абсолютно зеркальные поверхности предметов, где по закону отражения света, луч возвращается под тем же углом, а это значит, что отраженный сигнал не будет принят приемником датчика. Угол падения лазерного луча изменяется в зависимости от расстояния до объекта, и, таким образом, изменяется положение точки луча на приемнике, представляющий собой фотодиодную линию. Данные с приемника считываются микроконтроллером, а контроллер, в свою очередь, ведет расчет угла распределения света на фотодиодной линии, и по этим данным определяет расстояние до объекта. Применение контроллера гарантирует высокую степень линейности и точности выполнения измерений. Датчик автоматически настраивается на различные цвета, которые так же определяет микроконтроллер. Лазерные датчики – одно из наиболее популярных решений, в которых заинтересован современный рынок. В отличие от многих других типов датчиков расстояния, данные устройства обладают высокой точностью измерений, не зависящих от диапазона и характеризующихся постоянным значением.

Триангуляционные лазерные датчики РФ603

Триангуляционные лазерные датчики РФ603 - быстродействующие датчики с рабочим диапазоном от 2 до 1000 мм.

Триангуляционные лазерные датчики РФ603 предназначены для бесконтактного измерения и контроля положения, размеров, профиля поверхности, деформаций, вибраций, сортировки, распознавания технологических объектов; измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов внешних и внутренних диаметров труб и стволов.

Принцип работы. В основу работы датчика положен принцип оптической триангуляции. Излучение полупроводникового лазера 1 фокусируется объективом 2 на объекте 6. Рассеянное на объекте излучение объективом 3 собирается на CCD-линейке 4. Процессор сигналов 5 рассчитывает расстояние до объекта по положению изображения светового пятна на линейке 4.

Смысл будет заключаться в том, чтобы задать датчику точку которая будет показывать что круг ещё может работать (Б) и точку которая показывает что круг износился (А)

Другие статьи

Программируемые логические контроллеры

Программируемые логические контроллеры Структура и устройство ПЛК

С чего начиналась промышленная автоматика? А начиналось все с контактно-релейных схем управления промышленными процессами. Кроме жуткого «шелестения», контактно релейные схемы имели фиксированную логику работы, и в случае изменения алгоритма, необходимо основательно переделать монтажную схему

Бурное развитие микропроцессорной техники, привели к созданию систем управления технологическими процессами на базе промышленных контроллеров. Но это не означает, что реле изжили себя, у них просто своя ниша для применения.

ПЛК – программируемый логический контроллер. представляют собой микропроцессорное устройство, предназначенное для сбора, преобразования, обработки, хранения информации и выработки команд управления, имеющий конечное количество входов и выходов, подключенных к ним датчиков, ключей, исполнительных механизмов к объекту управления, и предназначенный для работы в режимах реального времени.

Принцип работы ПЛК несколько отличается от «обычных» микропроцессорных устройств. Программное обеспечение универсальных контроллеров состоит из двух частей. Первая часть это системное программное обеспечение. Проводя аналогию с компьютером можно сказать, что это операционная система, т.е. управляет работой узлов контроллера, взаимосвязи составляющих частей, внутренней диагностикой. Системное программное обеспечение ПЛК расположено в постоянной памяти центрального процессора и всегда готово к работе. По включению питания, ПЛК готов взять на себя управление системой уже через несколько миллисекунд. ПЛК работают циклически по методу периодического опроса входных данных.
Рабочий цикл ПЛК включает 4 фазы:
1. Опрос входов
2. Выполнение пользовательской программы
3. Установку значений выходов
4. Некоторые вспомогательные операции (диагностика, подготовка данных для отладчика, визуализации и т. д.).

Выполнение 1 фазы обеспечивается системным программным обеспечением. После чего управление передается прикладной программе, той программе, которую вы сами записали в память, по этой программе контроллер делает то что вы пожелаете, а по ее завершению управление опять передается системному уровню. За счет этого обеспечивается максимальная простота построения прикладной программы – ее создатель не должен знать, как производится управление аппаратными ресурсами. Необходимо знать с какого входа приходит сигнал и как на него реагировать на выходах

Очевидно, что время реакции на событие будет зависеть от времени выполнения одного цикла прикладной программы. Определение времени реакции – времени от момента события до момента выдачи соответствующего управляющего сигнала – поясняется на рисунке:

Обладая памятью, ПЛК в зависимости от предыстории событий, способен реагировать по-разному на текущие события. Возможности перепрограммирования, управления по времени, развитые вычислительные способности, включая цифровую обработку сигналов, поднимают ПЛК на более высокий уровень в отличие от простых комбинационных автоматов.

Рассмотрим входа и выхода ПЛК. Существует три вида входов дискретные, аналоговые и специальные
Один дискретный вход ПЛК способен принимать один бинарный электрический сигнал, описываемый двумя состояниями – включен или выключен. Все дискретные входы (общего исполнения) контроллеров обычно рассчитаны на прием стандартных сигналов с уровнем 24 В постоянного тока. Типовое значение тока одного дискретного входа (при входном напряжении 24 В) составляет около 10 мА.

Аналоговый электрический сигнал отражает уровень напряжения или тока, соответствующий некоторой физической величине, в каждый момент времени. Это может быть температура, давление, вес, положение, скорость, частота и т. д.

Поскольку ПЛК является цифровой вычислительной машиной, аналоговые входные сигналы обязательно подвергаются аналого-цифровому преобразованию (АЦП). В результате, образуется дискретная переменная определенной разрядности. Как правило, в ПЛК применяются 8 - 12 разрядные преобразователи, что в большинстве случаев, исходя из современных требований по точности управления технологическими процессами, является достаточным. Кроме этого АЦП более высокой разрядности не оправдывают себя, в первую очередь из-за высокого уровня индустриальных помех, характерных для условий работы контроллеров.

Практически все модули аналогового ввода являются многоканальными. Входной коммутатор подключает вход АЦП к необходимому входу модуля.

Стандартные дискретные и аналоговые входы ПЛК способны удовлетворить большинство потребностей систем промышленной автоматики. Необходимость применения специализированных входов возникает в случаях, когда непосредственная обработка некоторого сигнала программно затруднена, например, требует много времени.

Наиболее часто ПЛК оснащаются специализированными счетными входами для измерения длительности, фиксации фронтов и подсчета импульсов.

Например, при измерении положения и скорости вращения вала очень распространены устройства, формирующие определенное количество импульсов за один оборот – поворотные шифраторы. Частота следования импульсов может достигать нескольких мегагерц. Даже если процессор ПЛК обладает достаточным быстродействием, непосредственный подсчет импульсов в пользовательской программе будет весьма расточительным по времени. Здесь желательно иметь специализированный аппаратный входной блок, способный провести первичную обработку и сформировать, необходимые для прикладной задачи величины.
Вторым распространенным типом специализированных входов являются входы способные очень быстро запускать заданные пользовательские задачи с прерыванием выполнения основной программы – входы прерываний.

Дискретный выход также имеет два состояния – включен и выключен. Они нужны для управления: электромагнитных клапанов, катушек, пускателей, световые сигнализаторы и т.д. В общем сфера их применения огромна, и охватывает почти всю промышленную автоматику.

Конструктивно ПЛК подразделяются на моноблочные, модульные и распределенные. Моноблочные имеют фиксированный набор входов выходов

В модульных контроллерах модули входов – выходов устанавливаются в разном составе и количестве в зависимости от предстоящей задачи

В распределенных системах модули или даже отдельные входа-выхода, образующие единую систему управления, могут быть разнесены на значительные расстояния

Языки программирования ПЛК

При создании системы управления технологического процесса, всегда существует проблема по взаимопониманию программиста и технологов. Технолог скажет «нам надо немного подсыпать, чуть подмешать, еще подсыпать и чуть нагреть». И мало когда следует ждать от технолога формализованного описания алгоритма. И получалось так, что программисту нужно долго вникать в тех. Процесс, потом писать программу. Зачастую при таком подходе программист остается единственным человеком, способным разобраться в своем творении, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Такая ситуация породила стремлении создание технологических языков программирования, доступные инженерам и технологам и максимально упрощающим процесс программирования

За последнее десятилетие появилось несколько технологических языков. Более того, Международной Электротехнической Комиссией разработан стандарт МЭК-61131-3, концентрирующий все передовое в области языков программирования для систем автоматизации технологических процессов. Этот стандарт требует от различных изготовителей ПЛК предлагать команды, являющиеся одинаковыми и по внешнему виду, и по действию.

Стандарт специфицирует 5 языков программирования:

  • Sequential Function Chart (SFC) – язык последовательных функциональных блоков;
  • Function Block Diagram (FBD) – язык функциональных блоковых диаграмм;
  • Ladder Diagrams (LАD) – язык релейных диаграмм;
  • Statement List (STL) – язык структурированного текста, язык высокого уровня. Напоминает собой Паскаль
  • Instruction List (IL) – язык инструкций. это типичный ассемблер с аккумулятором и переходам по метке.

Язык LAD или KOP (с немецкого Kontaktplan) похожи на электрические схемы релейной логики. Поэтому инженерам не знающим мудреных языков программирования, не составит труда написать программу. Язык FBD напоминает создание схем на логических элементах. В каждом из этих языков есть свои минусы и плюсы. Поэтому при выборе специалисты основываются в основном на личном опыте. Хотя большинство программных комплексов дают возможность переконвертировать уже написанную программу из одного языку в другой. Так как некоторые задачи изящно и просто решаются на одном языке, а на другом придется столкнуться с некоторыми трудностями

Наибольшее распространение в настоящее время получили языки LAD, STL и FBD.

Большинство фирм изготовители ПЛК традиционно имеют собственные фирменные наработки в области инструментального программного обеспечения. Например такие как «Concept» Schneider Electric, «Step 7» Siemens.

Программный комплекс CoDeSys

Открытость МЭК стандартов привели к созданию фирм занимающихся исключительно инструментами программирования ПЛК.

Наибольшей популярностью в мире пользуются комплекс CoDeSys. CoDeSys разработан фирмой 3S. Это универсальный инструмент программирования контроллеров на языках МЭК, не привязанной к какой-либо аппаратной платформе и удовлетворяющим всем современным требованиям.

Основные особенности:
- полноценная реализация МЭК языков
- встроенный эмулятор контроллера позволяет проводить отладку проекта без аппаратных средств. Причем эмулируется не некий абстрактный контроллер, а конкретный ПЛК с учетом аппаратной платформы
- встроенные элементы визуализации дают возможность создать модель объекта управления и проводить отладку, т.е. дает возможность создавать человеко-машинного интерфейса (HMI)
- очень широкий набор сервисных функции, ускоряющий работу программиста
- существует русская версия программы, и русская документация

Литература:
Современные технологии промышленной автоматизации: учебник / О. В. Шишов. Саранск. Изд-во Мордов. ун-та, 2007. – 273 с. ISBN 5-7103-1123-5

RFID центр - Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК 100

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК 100

Основное применение контроллеров: построение распределенных систем управления и диспетчеризации, причем как на базе проводных, так и беспроводных средств.

Основные отрасли, в которых контроллеры нашли применение:

• производство и модернизация автоматики котельных;
• управление малыми станками и механизмами;
• климатическое оборудование;
• торговое оборудование;
• пищеперерабатывающие и упаковочные аппараты;
• системы HVAC, водоканалы, ИТП, ЦТП;
• строительное производство;
• системы сбора данных и диспетчеризации.
• Контроллеры ОВЕН ПЛК100,150,154 выполнены в полном соответствии со стандартом ГОСТ Р 51840-2001 (IEC 61131-2), что обеспечивает высокую аппаратную надежность.

По электромагнитной совместимости контроллеры соответствуют критерию А по соответствующим ГОСТ-ам, что подтверждено неоднократными испытаниями изделия.

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК 100 предназначен:

• Для создания систем управления малыми и средними объектами
• Построение систем диспетчеризации
• Построение системы управления и диспетчеризации на базе ОВЕН ПЛК возможно как с помощью проводных средств – используя встроенные интерфейсы Ethernet, RS-232, RS-485, так и с помощью беспроводных средств – использую радио, GSM, ADSL модемы

Конструктивные особенности ОВЕН ПЛК 100

• Контроллер выполнен в компактном DIN-реечном корпусе
• Расширение количества точек ввода\вывода осуществляется путем подключения внешних модулей ввода\вывода по любому из встроенных интерфейсов
• Два варианта питания 220В и 24В постоянного

Вычислительные ресурсы ОВЕН ПЛК 100

В контроллере изначально заложены мощные вычислительные ресурсы при отсутствии операционной системы:

• высокопроизводительный процессор RISC архитектуры ARM9, с частотой 180МГц компании Atmel;
• большой объем оперативной памяти – 8МБ;
• большой объем постоянной памяти – Flash память, 4МБ;
• объем энергонезависимой памяти, для хранения значений переменных – до 16КБ.

Поддерживаемые интерфейсы и протоколы

Программируемые логические контроллеры ОВЕН ПЛК

Программируемые логические контроллеры ОВЕН ПЛК

Созданная в 1991 году коллективом энтузиастов, компания ОВЕН непрерывно развивается по сей день, расширяя ассортимент средств промышленной автоматизации собственной разработки на современной элементной базе. Их средства автоматизации успешно конкурируют с другими производителями.

В этом небольшом обзоре рассмотрим часть продукции компании ОВЕН, а именно - программируемые логические контроллеры. Контроллеры выпускаются четырех серий:

Контроллеры с HMI для локальных систем автоматизации ОВЕН ПЛК63/ПЛК73

Контроллеры для малых систем автоматизации ОВЕН ПЛК100 / ПЛК150 / ПЛК154

Моноблочные контроллеры с дискретными и аналоговыми входами/выходами для средних систем автоматизации ПЛК110[М02] / ПЛК110 / ПЛК160

Коммуникационные контроллеры ПЛК304 / ПЛК323

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК63

ОВЕН ПЛК63 – контроллер с HMI для построения локальных систем автоматизации. Сегодня главные области применения этих контроллеров: ЖКХ, ЦТП, ИТП, котельные и различные небольшие установки.

Прибор имеет двухстрочный дисплей с возможностью синтеза звука. Снабжен дискретными входами/выходами. Возможны и заказные модификации прибора с выбором количества дискретных и аналоговых выходов. Имеются встроенные интерфейсы RS-232 и RS-485. Есть часы реального времени. Поддерживаются протоколы ОВЕН, GateWay, Modbus RTU, Modbus ASCII.

Кроме стандартных библиотек CODESYS, бесплатно поставляется библиотека функциональных блоков собственной разработки ОВЕН: блок управления 3-позиционными задвижками, ПИД-регулятор с автонастройкой и другие. Имеется возможность расширения путем подключения дополнительных модулей ввода/вывода. Количество дискретных выводов может быть увеличено посредством подключения стандартного модуля ОВЕН МР1.

Устройство ОВЕН ПЛК63 построено на базе 32-разрядного процессора RISC с частотой 50МГц на ядре ARM7. Имеет 10 Кб оперативной памяти, 280 Кб для программ. Объем памяти ввода-вывода составляет 600 байт для ПЛК63-M и 360 байт для ПЛК63-L. Энергонезависимая флеш-память 448 Кб. Часы реального времени могут независимо работать в течение 3 месяцев без внешнего питания.

Устройство крепится на DIN-рейку, имеет корпус класса защиты IP20. Для питания контроллера подходит как постоянное, так и переменное напряжение — от 150 до 300В постоянного, или от 90 до 264В переменного напряжения. Потребляемая мощность не превышает 12Вт при питании постоянным током, и не более 18Вт — при питании переменным. Имеется встроенный источник вторичного питания с выходом на 24 вольта и на ток не более 180мА.

Текстовый монохромный ЖКИ дисплей 2х16 снабжен подсветкой. Для управления — клавиатура на 6 кнопок: "Пуск/стоп", "Ввод", "Выход", "Альт", "Вниз", "Вверх". Интерфейсы связи: DEBUG RS-232 (RJ-11), RS-485. Протоколы: ОВЕН, GateWay (протокол CODESYS), Modbus RTU/ASCII.

Устройство ОВЕН ПЛК63 имеет 8 универсальных аналоговых выходов, для подключения датчиков сигналов, таких как: термопары. сигналы тока, термосопротивления, датчики напряжения, сопротивления. Дискретных входов 8, с групповой гальванической изоляцией, с возможностью подачи сигнала с максимальной частотой 50Гц и скважностью 2.

В наличии 6 выходных элементов, один из которых — электромагнитное реле 4А 220В, остальные 5 могут отличаться в модификациях: Р - э/м реле 4А 220В; И - ЦАП 4. 20мА; У - ЦАП 0. 10В (активный). Количество выводов может быть расширено по внутренней шине до 8 с помощью стандартного модуля расширения МР1.

ОВЕН ПЛК63 уже успешно применен, например, на Алтайском трансформаторном заводе, где благодаря ОВЕН ПЛК63 была модернизирована система маслопередачи, получившая функциональность и гибкость распределенной системы управления. В Санкт-Петербурге компания «АТБ Электро» разработала панель управления для бокса подготовки поверхности, получилась функциональная панель оператора.

Также на предприятии автоматизировали промышленный бокс химической подготовки поверхностей посредством внедрения ОВЕН ПЛК63 и других функциональных продуктов ОВЕН. Контроллеры ОВЕН ПЛК63 также широко применяются в машиностроении и металлообработке, в электроэнергетике и в сельском хозяйстве.

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК73

ОВЕН ПЛК73 – контроллер с HMI для создания локальных систем автоматизации, выполненный в щитовом исполнении. Основные области применения контроллера – ЖКХ, ЦТП, ИТП, котельные, небольшие станки и прочее.

Прибор ОВЕН ПЛК73 имеет некоторое сходство с ОВЕН ПЛК63, однако внешне выполнен в щитовом корпусе со степенью защиты IP55, и дополнен 6 светодиодными индикаторами на лицевой панели. Клавиатура уже имеет 9 кнопок вместо 6, а дисплей здесь четырехстрочный 4х16. Два интерфейса опционально: 1-й интерфейс - RS-485, RS-232 или отсутствует; 2-й интерфейс - RS-485, RS-232 или отсутствует. Интерфейсы взаимодействуют в режиме - Master, Slave.

Аналоговые входы ОВЕН ПЛК73 соответствуют ОВЕН ПЛК63, дискретные входы предусматривают возможность подключения датчиков с выходами «сухой-контакт», pnp и npn транзистор, при этом частота ограничена значением в 15Гц при скважности 0,5. Питание дискретных входов осуществляется напряжением 24В. Выходы соответствуют ОВЕН ПЛК63, 4 из них имеют возможность установки ЦАП. Среда программирования CODESYS 2.3 (версии 2.3.8.1 и старшей).

ОВЕН ПЛК73 успешно применен, например, компанией ПРОЕКТ-П, с целью повышения производственной эффективности и снижения эксплуатационных затрат, путем оптимизации системы управления на двух резервуарах и моечной станции на молочном комбинате «Каргопольский» в Архангельской области. Также на базе ОВЕН ПЛК73 был разработан пульт управления для творожной ванны молочного комбината.

Контроллеры ОВЕН ПЛК73 широко востребованы в пищевой промышленности, в машиностроении и металлообработке, в химической отрасли, на производстве строительных материалов, в нефтегазовой промышленности, а также при автоматизации в ЖКХ, в сельском хозяйстве.

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК100

ОВЕН ПЛК100 – это моноблочный контроллер с дискретными входами/выходами, для организации автоматизации малых систем.

Прибор ОВЕН ПЛК100 предназначен для управления средними и малыми объектами, и для построения систем диспетчеризации. Устройство имеет компактный корпус для крепления на DIN-рейку, дискретные входы/выходы с удобными креплениями, а также последовательные порты (RS-232, RS-485) и Ethernet. Любой из встроенных интерфейсов позволяет расширить количества точек ввода/вывода посредством подключения внешних модулей. Питание осуществляется либо переменным током с напряжением 220В, либо постоянным 24В.

Скорость работы дискретных входов достигает 10кГц при использовании подмодулей счетчика. Интерфейсы (3 последовательных порта и USB Device для программирования) работают независимо друг от друга. Температурный диапазон довольно широк - от -20 до +70.

Внутри устройства ОВЕН ПЛК100 есть встроенный аккумулятор, который в случае пропадания питания позволит перевести выходные элементы в безопасное состояние. Конечно, присутствуют и встроенные часы.

Кроме того, по любому из портов возможна работа с нестандартными протоколами, поэтому можно подключить любые счетчики: газовые, электросчетчики, или водосчетчики, либо считыватели штрих-кодов и тому подобные приспособления.

Кроме ОВЕН ПЛК100, в серии представлены также ПЛК150 и ПЛК154, отличающиеся количеством дискретных входов: 8, 6 и 4 соответственно; и типом дискретных выходов, реле и сдвоенные транзисторные ключи (всего 12 сигнальных выходов), с возможностью коммутации токов до 2А. ПЛК150 и ПЛК154 имеют также аналоговые входы (50 Ом) и выходы (до 20мА), в ПЛК150 4 аналоговых входа и 2 аналоговых выхода, а в ПЛК154 — 4 аналоговых входа и 4 аналоговых выхода. Исчерпывающую техническую документацию всегда можно найти на официальном сайте компании ОВЕН.

Контроллеры данной серии широко применяются при автоматизации инженерных систем зданий, в сельском хозяйстве, на производстве строительных материалов, в машиностроении, полиграфии, ЖКХ, в химической отрасли, в электроэнергетике и в других отраслях и на других производствах, перечислять которые можно было бы очень долго.

Приведем лишь один пример. С применением ОВЕН ПЛК100 построена система диагностики и мониторинга силовых трансформаторов электрических подстанций, предназначенная для постоянного анализа и контроля технического состояния силовых трансформаторов, а также для диагностики и предупреждения на ранней стадии вероятных аварий.

Программируемые логические контроллеры ПЛК110[М02] / ПЛК110 / ПЛК160

Это линейка моноблочных программируемых контроллеров с дискретными входами/выходами и аналоговыми входами/выходами (ПЛК160), предназначенных для автоматизации систем средней сложности. Устройства идеально подходят для создания распределенных систем управления. Рекомендованы для систем HVAC, в сферах ЖКХ, ИТП, ЦТП, для АСУ водоканалов, для управления насосами и другим оборудованием; для управления станками и механизмами, в пищевой и пищеперерабатывающей промышленностях, для управления работой упаковочных аппаратов; подходят для управления торговым оборудованием, климатическим оборудованием, а также в сфере производства стройматериалов.

Отличительной особенностью линейки является значительная вычислительная мощность (RISC-процессор, 32 разряда, 180МГц и 400МГц) и усовершенствованные высокоскоростные входы и выходы, а также обширные возможности для программирования.

Масштабы для автоматизации открываются поистине грандиозные. Так, в Тверском Государственном техническом университете, на кафедре автоматизации технологических процессов, совместно с компанией «ЭлектроКИПсервис» разработан и воспроизведен пульт управления автоматизированным сварочным комплексом на основе опять же средств автоматики компании ОВЕН.

Коммуникационные контроллеры ПЛК304 / ПЛК323

Линейка современных универсальных промышленных коммуникационных контроллеров серии ПЛК300, - это PC - совместимые контроллеры под управлением ОС Linux. Они отлично подходят для организации взаимодействия межу различным оборудованием, оснащенным различными же интерфейсами и протоколами связи.

Можно объединить оборудование в единую интеллектуальную сеть, и обеспечить удаленный консольный доступ. Открываются возможности для построения систем диспетчеризации и мониторинга любых технологических процессов, инженерных систем зданий и многого другого. Таким образом, контроллеры этой линейки предназначены для решения более сложных инженерных задач.

Открытая архитектура значительно облегчает интеграцию в распространенные системы SCADA, которые поддерживают softlogic программирование, например: Энтек, MasterSCADA и другие. 32 битный RISC-процессор на основе ядра ARM9, с частотой 180МГц, плюс оперативная память объемом 64Мб, в совокупности с системой Linux, позволят автоматизировать сложные производственные процессы.

До 8 последовательных портов RS-232/485 со скоростью достигающей 921.6 Кбит/с - для взаимодействия со внешними устройствами. До 2 портов Ethernet 10/100 Мбит/с - для создания резервных каналов связи. Карт-ридер SD для расширения энергонезависимой памяти. Два USB-Host для поддержания внешнего оборудования и USB-накопителей. Дискретные входы/выходы для построения систем телеметрии.

Так, например, на базе ПЛК100, ПЛК304 и других продуктов ОВЕН, создана система ЭНТЕК-ЖКХ решающая задачи учета энергии, управления и мониторинга как отдельного дома, так и целого жилого комплекса. Она служит управляющим компаниям, заинтересованным в автоматизации управления жилым фондом с целью повышения эффективности использования электроэнергии и энергоносителей за счет тщательного оперативного контроля, учета и управления энергопотребителями.

Статьи и схемы Полезное для электрика