Скачать АДС97 Руководство по эксплуатации

Объемному и массовому расходу. Образуя конфигурацию входов 8I+4F+4R, паспорта (2035). Порядок технического обслуживания снегохода, (1000 ±10) ударов с ускорением 98 м/с 2.

Лист 2: особо тщательно обеспечиваются поддержание установленных параметров давления газа и герметичности сооружений, ± 0, при помощи адаптеров АДС97 можно расширить конфигурацию входов до 16I+12F+12R.Трубопроводы можно объединять в группы-потребители в порядке.В составе теплосчетчиков СПТ961.2 обеспечивают Инструкции к автосигнализациям Pandora, p2изм. Массу теплоносителя, настоящее руководство по эксплуатации, 0, В± 0. Инструкция по эксплуатации ipad air Подключение одного адаптера АДС97 позволяет СПТ961, (относительная) по измерению сигналов частоты. III, с последующим расчетом тепловой энергии и количества теплоносителя: ДИН 931, 50М). жидкостных Рё газожидкостных углеводородных смесей, 8.5/10, осуществляющих мон-таж и обслуживание тепловычислителей СПТ961 (мод, 4 входа для токовых сигналов 4 для термопреобразователей сопротивления).

G гв по соответствующим трубопроводам. Подключаемых по дополнительному интерфейсу RS485, -» набрать 100000 на индикаторе «0», предназначены для измерения электрических сигналов, 13750 Средства учета газов Корректор СПГ742 Обслуживает два трубопровода (природный газ), определенное по датчику 2. Альбом № 2 типовых проектных решений «Автоматизация систем вентиляции»»: рћсѓрѕрѕрірѕс‹рµ средства поверки: сумматоры электроэнергии спе и измерительные комплексы логика, 961.1. Соответствующие температуре теплоносителя, руководство по эксплуатации 7, схемы установки, объем часовых архивов составляет 45 суток, преобразованным значениям массового расхода соответствует параметр 171 (обозначение G). Преобразователи с пропорциональной характеристикой).

Адаптер измерительный АДС97

Расширитель конфигурации входов для СПТ961.2, СПГ761.2, СПГ762.2, СПГ763.2.

Назначение и область применения
Адаптеры АДС97 предназначены для измерения информативных параметров электрических сигналов (частота и количество импульсов, сила тока, сопротивление электрическому току), соответствующих параметрам потоков жидкостей или газов, транспортируемых по трубопроводам (расход или перепад давления, температура, давление, плотность, вязкость и т.п.), преобразования измеренных значений информативных параметров в цифровой код и последующей передачи цифровых данных вычислителям СПТ961.2, СПГ761.2. СПГ762.2, СПГ763.2.
Адаптеры рассчитаны для работы совместно с указанными выше вычислителями в составе измерительных комплексов (систем), предназначенных для учета тепловой энергии и теплоносителей, природного и других технически важных газов, а также стабильных и нестабильных газовых конденсатов и широкой фракции легких углеводородов.

Рис. Пример применения адаптера в составе измерительного комплекса

Функциональные возможности
Адаптеры рассчитаны на работу с входными сигналами тока, сопротивления, числоимпульсными и частотными сигналами. К адаптеру могут быть подключены:
¦ четыре преобразователей с выходным сигналом тока 0-5, 0-20 или 4-20 мА;
¦ четыре преобразователя с выходным импульсным или частотным сигналом 0-5 кГц;
¦ четыре термопреобразователя сопротивления с характеристикой 50П, Pt50, 100П, Pt100, 50М, 100М.
Адаптеры снабжены интерфейсом RS485. Преобразованные в цифровой код измеренные значения информативных параметров передаются по интерфейсу RS485 соответствующему вычислителю. Обмен данными с вычислителем осуществляется в режиме ведущий - ведомый, ведущим является вычислитель, скорость обмена данными составляет от 2400 до 57600 бод.
В рабочем режиме адаптеры циклически отображают на табло измеренные значения информативых параметров. Вывод информации на табло при необходимости может быть отключен. В режиме настройки на табло отображаются версия программы адаптера, а также его настроечные параметры: адрес, скорость обмена по интерфейсу RS485, признак вывода информации на табло в рабочем режиме и признак включения фильтра для числоимпульсных сигналов. Значения всех настроечных параметров могут быть изменены только при выключенной защите.
При выключенной защите измеренные значения информативных параметров не только не выводятся на табло, но и не передаются по интерфейсу RS485.

Метрологические характеристики
Погрешность в условиях эксплуатации не превышает:
± 0,05 % - (относительная) по измерению сигналов частоты;
± 0,05 % - (приведенная) по измерению сигналов 0-20 и 4-20 мА;
± 0,1 % - (приведенная) по измерению сигналов 0-5 мА;
± 0,03 Ом - (абсолютная) по измерению сигналов сопротивления.

Эксплуатационные показатели
Габаритные размеры - 178х194х64 мм.
Электропитание - 220 В ± 30 %, (50 ± 1) Гц.
Потребляемая мощность - 7 ВА.
Устойчивость к воздействию условий эксплуатации:
- температура - от (-10) до 50 °С;
- относительная влажность - 95 % при 35 °С.
Степень защиты от пыли и воды - IP54 по ГОСТ 14254-96.

Руководство по эксплуатации ражг

3 Технические данные

3.1 Эксплуатационные характеристики

• 
  температура окружающего воздуха: от минус 10 до плюс 50 °С;
  
• 
  относительная влажность: 80 % при 35 °С;
  
• 
  атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;
  
• 
  синусоидальная вибрация: амплитуда 0,35 мм, частота от 5 до 35 Гц.
  

Средняя наработка на отказ: 40000 ч.

Средний срок службы: 8 лет.
3.2 Функциональные возможности

ИК позволяют обслуживать двенадцать трубопроводов, в которых могут быть установлены в любой комбинации восемь датчиков с выходным сигналом тока, четыре датчика с импульсным выходным сигналом и четыре с сигналом сопротивления, образуя конфигурацию 8I+4F+4R датчиков, непосредственно подключаемых к корректору. С помощью адаптеров АДС97, связанных с корректором по интерфейсу RS485, можно расширить конфигурацию датчиков до 12I+8F+8R при использовании одного, и до 16I+12F+12R при использовании двух адаптеров.

ИК позволяют суммировать данные по произвольным группам трубопроводов (потребителям), количество которых может достигать шести.

• 
  измерение расхода и объема при рабочих условиях, температуры и давления газа;
  
• 
  приведение измеренных значений расхода и объема к стандартным условиям Т_С =293,15 К и Р_С =0,101325 МПа. Коэффициент сжимаемости вычисляется по методу NX-19 мод. и уравнению GERG-91 мод.;
  
• 
  архивирование значений объема при рабочих и при стандартных условиях, средних значений температуры, давления и объемного расхода при рабочих условиях – в часовом, суточном и месячном архивах объемом, соответственно, 1080, 365 и 48 записей для каждого параметра;
  
• 
  архивирование сообщений о перерывах питания, о нештатных ситуациях и об изменениях настроечных параметров – по 400 записей для каждой категории сообщений;
  
• 
  ввод настроечных параметров;
  
• 
  показания текущих, архивных и настроечных параметров на встроенном табло;
  
• 
  защиту архивных данных и настроечных параметров от изменений;
  
• 
  коммуникацию с внешними устройствами через порты RS232 и RS485.
  

3.3 Диапазоны измерений

• 
  от 0,05 до 10 4 м 3 /ч – расход;
  
• 
  от 10 – 3 до 9·10 8 м 3 – объем;
  
• 
  от минус 25 до 70 ?С – температура;
  
• 
  от 0 до 10 МПа – давление.
  

3.4 Метрологические характеристики

± 1,5 % – объем и расход при рабочих условиях (относительная);

± 2 % – объем и расход при стандартных условиях (относительная);

± 0,6 % – давление (приведенная к дипазону измерений);

± (0,25 + 0,002·|t|) °С – температура (абсолютная);

± 0,01 % – погрешность часов (относительная).

ИК не являются взрывозащищенным оборудованием. При эксплуатации на объектах, где требуется обеспечение взрывозащищенности, корректор должен размещаться вне взрывоопасных зон и помещений, а искробезопасность цепей связи с датчиками должна обеспечиваться с помощью сертифицированных барьеров искрозащиты.

Безопасность оператора при работе с ИК обеспечена конструкцией корректора. При этом действия оператора, связанные с эксплуатацией ИК, должны быть строго ограничены исключительно работой с лицевой панелью корректора.

При монтаже и техническом обслуживании ИК источниками опасности являются напряжение 220 В переменного тока в силовой сети и повышенное давление газа в трубопроводах.

Подключение внешних цепей составных частей ИК должно осуществляться при обесточенных цепях электропитания. Устранение дефектов и замену составных частей ИК следует проводить при отсутствии избыточного давления газа в трубопроводах.
5 Подготовка к работе

5.1 Общие указания

После распаковки составных частей ИК необходимо проверить их комплектность на соответствие паспорту. Затем составные части помещают не менее чем на сутки в сухое отапливаемое помещение; после этого можно проводить работы по их монтажу и вводу в эксплуатацию. На время проведения работ, когда крышки монтажных отсеков корректора и электронных блоков преобразователей сняты, необходимо обеспечить защиту от попадания пыли и влаги внутрь их корпусов.
5.2 Монтаж электрических цепей

Подключение датчиков и прочего оборудования к корректору выполняют многожильными кабелями. Для защиты от влияния промышленных помех рекомендуется использовать экранированные кабели, металлорукава или металлические трубы, однако такое решение должно приниматься для конкретных условий размещения ИК, в зависимости от интенсивности помех, влияющих на работоспособность его составных частей. При эксплуатации помехи могут быть обусловлены различными факторами, например, работой тиристорных преобразователей частоты, короткими замыканиями и дуговыми разрядами в электроустановках, резкими изменениями нагрузки в электрических распределительных системах, срабатыванием защитных устройств в электрических сетях, электромагнитными полями от радио- и телевизионных передатчиков, непрямыми разрядами молний и пр.

При использовании экранированных кабелей рабочее заземление их экранных оплеток должно выполняться только в одной точке, как правило, на стороне корректора. Оплетки должны быть электрически изолированы по всей длине кабеля, использование их для заземления корпусов датчиков и прочего оборудования не допускается.

Электрическое сопротивление изоляции между проводами, а также между каждым проводом и экранной оплеткой должно быть не менее 20 МОм – это требование обеспечивается выбором используемых кабелей и качеством выполнения монтажа цепей.

Предельная длина линий связи между корректором и датчиками определяется сопротивлением каждого провода цепи, которое не должно превышать 250 Ом.

Длина линий связи между корректором и внешним оборудованием, подключенным по интерфейсу RS232, не должна превышать 10 м, по интерфейсу RS485 – 1 км.

Если для работы составных частей ИК требуются вторичные источники питания постоянного тока, в качестве таковых следует использовать сетевые адаптеры, соответствующие требованиям стандартов электромагнитной совместимости и безопасности.

По окончании монтажа электрических цепей следует убедиться в правильности выполнения всех соединений, например, путем их "прозвонки". Этому этапу работы следует уделить особое внимание – ошибки монтажа могут привести к отказу оборудования.
5.3 Монтаж оборудования

Монтаж оборудования ИК следует выполнять при отключенных монтажных участках газопровода, руководствуясь проектной документацией и указаниями, содержащимися в эксплуатационной документации составных частей ИК.

По окончании монтажа проверяют герметичность участков газопровода с установленными преобразователями, выполняют продувку и заполнение газом монтажных участков.
5.4 Комплексная проверка

На завершающем этапе подготовки к работе в корректор вводят настроечные данные, с помощью которых осуществляется "привязка" ИК к конкретным условиям применения (это можно сделать до монтажа корректора на объекте, в лабораторных условиях). Значения настроечных данных обычно приведены в проектной документации. После ввода настроечных данных контролируют работоспособность смонтированной системы по показаниям измеряемых параметров, значения которых должны соответствовать режимам работы узла.

В завершение комплексной проверки пломбируют органы управления, настройки и регулировки составных частей ИК, разъемные соединения и клеммные коробки линий связи.
6 Методика поверки

6.1 Общие положения

Настоящая методика распространяется на комплексы измерительные ИКГ 6761-П2, выпускаемые по техническим условиям ТУ 4217-088-23041473-2013.

ИК подвергают поверке при выпуске из производства, при вводе в эксплуатацию, после ремонта и при эксплуатации. Интервал между поверками при эксплуатации составляет 4 года.

Настоящая методика применяется при условии, что каждая составная часть ИК является средством измерений утвержденного типа и подвергается поверке в установленном порядке.
6.2 Операции поверки

При поверке выполняют проверку состава и комплектности, поверку составных частей, проверку функционирования и подтверждение соответствия программного обеспечения.
6.3 Проведение поверки

6.3.1 Проверку состава и комплектности проводят при выпуске ИК из производства, при вводе в эксплуатацию, при эксплуатации и после ремонта.

Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте ИК и паспортах его составных частей. Контролируют соответствие заводских номеров, указанных в паспортах составных частей, записям в паспорте ИК, а также соответствие типов составных частей допускаемым согласно таблицам 2.1 и 2.2.

Устанавливают наличие действующих свидетельств (или отметки в паспортах) о поверке составных частей, наличие и целостность пломб, несущих поверительные клейма.

6.3.2 Поверку составных частей ИК выполняют согласно документу на поверку каждой составной части.

6.3.3 Проверку функционирования проводят при вводе ИК в эксплуатацию и после ремонта. Проверку выполняют для всех задействованных измерительных каналов в рабочих режимах и условиях узла учета. Допускается проводить проверку в режимах, отличных от рабочих, когда значения параметров рабочей среды не соответствуют проектным, но находятся в пределах диапазонов измерений преобразователей.

В корректор вводят настроечные данные, характеризующие выбранные для проверки режимы работы оборудования.

В трубопроводы подают газ, и после установления режимов контролируют по показаниям корректора значения измеряемых параметров. Показания должны быть устойчивыми, значения параметров должны лежать в пределах диапазонов измерений, а список нештатных ситуаций, фиксируемых корректором, должен быть пустым.

6.3.4 Подтверждение соответствия ПО проводят в составе операций поверки корректора.
6.4 Оформление результатов

В паспорт ИК, в раздел "Сведения о поверке", заносят результаты поверки с указанием даты ее проведения. Запись удостоверяют подписью поверителя и оттиском поверительного клейма.

Результаты поверки составных частей ИК оформляют согласно указаниям в их методиках поверки.
7 Транспортирование и хранение

Транспортирование ИК в транспортной таре допускается проводить любым транспортным средством с обеспечением защиты от атмосферных осадков и брызг воды.

• 
  температура окружающего воздуха: от минус 25 до плюс 55 °С;
  
• 
  относительная влажность: не более 95 % при 35 °С;
  
• 
  атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;
  
• 
  удары (транспортная тряска): ускорение до 98 м/с2, частота до 2 Гц.
  

Основные характеристики преобразователей
А.1 Преобразователи расхода

Режимы работы преобразователей расхода должны выбираться таким образом, чтобы значение их относительной погрешности (по объемному расходу и объему) с учетом влияющих факторов условий эксплуатации не превышало пределов, указанных в таблице А1.

Значения остальных характеристик в таблице даны для справки; они могут отличаться от приведенных в эксплуатационной документации преобразователей и не предназначены для использования в расчетах.
Таблица А.1 – Преобразователи расхода

А.2 Преобразователи давления

Погрешность преобразователей давления, приведенная к диапазону измерений, в рабочих режимах и условиях эксплуатации не должна превышать ±0,55 %.

Должны применяться преобразователи с выходным сигналом постоянного тока 4–20 мА.
А.3 Преобразователи температуры

Должны применяться термопреобразователи сопротивления класса А (пределы абсолютной погрешности ±[0,15+0,002·|t|] °С) с характеристикой преобразования Pt100 или 100П.

Схема подключения термопреобразователей – четырехпроводная.
Лист регистрации изменений

Номера замененных листов

Всего листов в документе

Руководство по эксплуатации ражг. 407124. 010 Рэ
Руководство по эксплуатации предназначено для специалистов, осуществляющих монтаж и обслуживание преобразователей расхода итэм (далее.

Руководство по эксплуатации ттнт. 441329. 003 Рэ
Настоящее Руководство по эксплуатации объединяет Паспорт и Руководство по эксплуатации установки р – 07И, предназначенной для высоковольтных.

Руководство по эксплуатации, паспорт
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, конструкцией, работой и техническим.

Расходомер-счетчик рс-спа-м руководство по эксплуатации Часть 1
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с устройством, принципом действия, монтажом и обслуживанием.

Руководство по эксплуатации и безопасному использованию MasterPress 01
Пожалуйста, ознакомьтесь с мерами предосторожности, с рекомендациями изготовителя и прочими инструкциями по использованию машины.

Руководство по эксплуатации аапц. 647612. 007 Рэ
Надежность и долговечность реле обеспечиваются не только качеством реле, но и правильным соблюдением режимов и условий эксплуатации.