Тепловычислитель СПТ961

Тепловычислители СПТ961 предназначены для измерения и учета параметров теплоснабжения в тепловых сетях с возможностью обслуживания двенадцати трубопроводов одновременно.

Непосредственно к тепловычислителю могут быть подключены:

- 8 измерителей с выходным сигналом тока

- 4 измерителя с частотным или импульсным выходным сигналом

- 4 измерителя с сигналом сопротивления

Выпускаются две модификации тепловычислителя: СПТ961.1 и СПТ961.2. Модификация 961.2 отличается наличием второго порта RS485, к которому возможно подключение двух адаптеров АДС97. Каждый адаптер АДС97 позволяет обслуживать дополнительно следующие измерители:

- 4 с выходным сигналом тока

- 4 с частотным или импульсным выходным сигналом

- 4 с сигналом сопротивления

Опрос прибора
через сайт

Производитель: ЗАО «НПФ ЛОГИКА»

Областью деятельности предприятия является разработка и производство приборов и систем коммерческого и технического учета тепловой и электрической энергии, жидкостей и газов. Наиболее распространённые марки приборов выпускаемых предприятием - тепловычислители серии СПТ, корректоры расхода газов СПГ, сумматоры электроэнергии СПЕ и измерительные комплексы ЛОГИКА.

Начиная своё существование с 1989г. фирма выросла в крупную российскую корпорацию с развитой структурой, обеспечивающей как разработку и выпуск оборудования, так и выполнение комплекса сопутствующих работ и услуг в сфере энергосбережения.

Региональная сеть партнеров, обеспечивающих поставку продукции, проектные и монтажные работы, сервисное обслуживание, включает в себя более 160 лицензионных центров.

Адрес: Россия, 190020, Санкт-Петербург, наб.Обводного канала, 150.

Тел. приемной: (812) 252-29-40, 445-27-45.

Тел. технического отдела: (812) 445-27-80.

Автоматическая передача данных на сайт системы АСКУЭ «СПЕКТР» возможна для любых приборов учета с выходом RS-232 или RS-485. Доработку системы на предмет совместимости с новыми приборами я делаю бесплатно, но для этого может потребоваться «голова» прибора учета.

Стоимость оборудования и ПО для одного узла учета составляет 2500 руб. + стоимость модема (от 4000 руб.).

В качестве сайта системы АСКУЭ «СПЕКТР» может выступать любой сайт, в том числе Ваш личный или фирменный. Если у Вас нет сайта, данные могут передаваться на мой сайт, на бесплатной основе.

Подробнее о системе АСКУЭ «СПЕКТР» можно узнать на этой странице .

Подробнее о модемах для автоматического опроса узлов учета можно узнать здесь .

ТРМ961 Блок управления холодильными машинами Техноприборсервис: ТРМ961 цена 2600, ТРМ961 купить, ТРМ961 комплект поставки

Руководство по эксплуатации ТРМ961 СКАЧАТЬ

Особые отметки: прибор выпускается в щитовом корпусе типа Щ3

Задать вопрос специалисту по прибору можно ЗДЕСЬ

ТРМ961 для применения в недорогих морозильных установках, холодильных прилавках, моноблоках и другом торговом и промышленном холодильном оборудовании, имеет возможность подключения внешнего устройства аварийного сигнала

- поддержание заданной температуры в камере

- режим набора холода

- возможность оттайки путем периодического останова компрессора

- блок управления ТРМ961 имеет два способа отсчета времени между оттайками: по времени и по времени наработки компрессора (Digifrost)

- подключение внешней аварийной сигнализации

- защита компрессора от частых запусков

- защита параметров от несанкционированных изменений

1000 Ом при 25 °С

- Режим ТЕРМОСТАТ – для поддержания температуры в камере ТРМ961 управляет работой компрессора . Компрессор запускается, когда температура в камере превышает параметры суммы значения контрольной точки и дифференциала, и отключается, когда температура вновь снижается до значения контрольной точки.

- Режим НАБОР ХОЛОДА блока управления ТРМ961 предназначен для быстрого охлаждения камеры, заполненной новым (теплым) продуктом. Пользователь задает время набора холода 1. 24 ч, в течение которого компрессор принудительно включен. Можно задать также задержку оттайки после набора холода. По окончании оттайки прибор автоматически переходит в режим ТЕРМОСТАТ.

- Режим ТРЕВОГА блока управления ТРМ961 включается: при выходе температуры в камере за заданные границы либо при выходе датчика из строя. На цифровом индикаторе в режиме тревога появляется аварийное сообщение.

Температура окружающего воздуха: +5. +50 °С

Атмосферное давление: 86…106,7 кПа

Относительная влажность воздуха (при +25 °С и ниже без конденсации влаги): 30…80 %

Комплект поставки ТРМ961 Блок управления холодильными машинами:

- комплект крепежных элементов Щ

- РТС-датчик, длина кабеля 1,5 м

- паспорт и руководство по эксплуатации

11.01.2016
Мегаомметры ЭС0202, ЭС0210.

11.01.2016
Изменение цен на Щ02П, Щ72П, Щ96П, Щ120П, ЩП120П.

12.01.2016
ЩП120 П, ЩП96 П, Щ72П, ЩП02П Цифровые щитовые приборы.

23.11.2016
Новые тепловизоры Testo 2016 года.

12.01.2016
Повышение цен на приборы Testo.

13.01.2016
Мегаомметры, омметры, микроомметры по цене завода.

01.03.2016
Изменены отпускные цена продукцию НПФ Радио-Сервис.

12.01.2016
Дозиметры персональные и переносные стационарные.

13.01.2016
13.01.2016 Изменение цен на продукцию СОНЭЛ Sonel.

Copyright 2001-2009 Техноприборсервис ООО Все права защищены
428024 Россия, Чувашская Республика, г.Чебоксары, пр.Мира д.9 оф.207
тел. (8352) 44-05-93, 44-75-35 факс (8352) 63-75-60
ИНН: 2127316432 КПП: 213001001
e-mail: tps21@inbox.ru

Трм 961 руководство по эксплуатации

Протокол обмена с внешними устройствами
(магистральный протокол СПСеть) от 20.04.2011

Тепловычислители СПТ961.2 предназначены для измерения электрических сигналов, которые соответствуют параметрам транспортируемого по трубопроводам теплоносителя. Обычно СПТ961.2 используют в составе измерительных систем, включая теплосчетчики. Устройства помогают осуществлять учет теплоносителя и тепловой энергии, измерять расход и количество воды, внутри систем водоснабжения и водоотведения, а так же измерять расход других жидкостей с определенной вязкостью и плотностью.

Тепловычислители оснащены дополнительным коммуникационным портом RS485. Подключив к прибору один или два адаптера АДС97, можно увеличить число входов для подключения датчиков.

Габаритные размеры: 244х220х70 мм.

Масса: не более 2 кг.

Электропитание: 220 В ±30 %, (50±1) Гц.

Потребляемая мощность: 7 В·А.

• температура: от минус 10 до плюс 50 °С;
• относительная влажность: не более 95 % при 35 °С;
• атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа.

Условия транспортирования (в транспортной таре):

• температура окружающего воздуха: от минус 25 до плюс 55 °С;
• относительная влажность: не более 95 % при 35 °С;
• атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа;
• удары (транспортная тряска): ускорение до 98 м/с2, частота до 2 Гц.

Средняя наработка на отказ: 75000 ч.
Средний срок службы: 12 лет.

Тепловычислители оснащены дополнительным коммуникационным портом RS485. Подключив к прибору один или два адаптера АДС97, можно увеличить число входов для подключения датчиков. Устройства способны обслужить до двенадцати трубопроводов. При подключении датчиков к тепловычислителю есть возможность образовать конфигурацию входов 8I+4F+4R. При помощи адаптеров АДС97 можно расширить конфигурацию входов до 16I+12F+12R.

Трубопроводы можно объединять в группы-потребители в произвольном порядке.

В составе теплосчетчиков СПТ961.2 обеспечивают:

• определение температуры, разности давлений, давления теплоносителя, а также определение аналогичных параметров окружающего воздуха, холодной воды;
• измерение тепловой энергии, массового расхода и массы теплоносителя;
• сообщения при внештатных случаях, о перебоях в питании, о внесении изменении в настройки, для каждой отдельной категории сообщений предусмотрено по 400 записей;
• архивирование показателей тепловой энергии, ее объема, массы, давления, разности температур, давления холодной воды;
• возможность просматривать на встроенном табло различные настроечные параметры;
• ввод настроечных параметров;
• коммуникация с внешними устройствами посредством портов RS232 и RS485;
• возможность обезопасить информацию и настройки от изменений.

Погрешность в рабочих условиях:
± 0,05/0,1% (приведенная) - по показаниям расхода, давления и перепада давления при работе с токовыми входными сигналами;
± 0,05% (относительная) - по показаниям расхода при работе с числоимпульсными и частотными входными сигналами;
± 0,1/0,15 °C (абсолютная) - по показаниям температуры.

Гарантийный срок эксплуатации составляет 5 лет.

TPM (Total Productive Maintenance) - Всеобщий уход за оборудованием - Управление производством

TPM (Всеобщий уход за оборудованием) (англ. Total Productive Maintenance, TPM) — концепция менеджмента производственного оборудования, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания. Метод Всеобщего ухода за оборудованием построен на основе стабилизации и непрерывному улучшению процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь.

TPM означает в свободном переводе „всеобщее эффективное техническое обслуживание“. При этом "всеобщее" относится не только к производительному и экономичному техническому обслуживанию, но и ко всей полной системе эффективного ухода за оборудованием в течение его срока службы, а также к включению в процесс каждого отдельного сотрудника и различных отделов через привлечение отдельных операторов к техническому обслуживанию. Более того, при применении TPM требуется определенные обязательства со стороны руководства предприятия.

В системе Всеобщего ухода за оборудованием речь идет не об исключительной проблеме содержания в исправности оборудования, а о широком понимании обслуживания средств производства как интеграции процессов эксплуатации и технического ухода, раннем участии ремонтного персонала в разработке графиков обслуживания оборудования и точном учете состояния оборудования для целенаправленного содержания его в исправности. TPM играет важную роль, в частности, в управлении производством в системе «точно вовремя», так как наличие обусловленных содержанием в исправности помех ведут к потерям времени, которые увеличиваются по всей цепочке создания добавленной стоимости.

Практический опыт российский и мировых предприятий по внедрению и использованию системы TPM Вы можете найти в Альманахе "Управление производством"

Обоснование для включения Всеобщего ухода за оборудованием в философию бережливого производства (Lean manufacturing, TPS) представлено на схеме 1.

Схема 1. Включение TPM в решение проблем предотвращения потерь.

Целью внедрения TPM является устранение хронических потерь:

• Выход из строя оборудования
• Высокое время переналадки и юстировки
• Холостой ход и мелкие неисправности
• Снижение быстродействия (скорости) в работе оборудования
• Дефектные детали
• Потери при вводе в действие оборудования.

1. Непрерывное улучшение: нацеленное на практику предотвращение 7 видов потерь.
2. Автономное содержание в исправности: оператор обрудования должен самостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, смазочные работы, а также незначительные работыпо технического обслуживанию.
3. Планирование технического обслуживания: обеспечение 100%-й готовности оборудования, а также проведение мероприятий кайдзен в области технического обслуживания.
4. Тренировка и образование: сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за обрудованием.
5. Контроль запуска: реализовать вертикальную кривую запуска новой продукции и обрудования.
6. Менеджмент качества: реализация цели "нулевые дефекты в качестве" в изделиях и обрудовании.
7. TPM в административных областях: потери и расточительство устраняются в непрямых производственных подразделениях.
8. Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение: требование преобразование аварий на предприятии в нуль.

Автономное содержание в исправности – важнейший принцип TPM. Ее цель минимизировать потери эффективности, которые возникают из-за отказов устройств, коротких остановок, брака и т. д. Для этого все большая часть необходимой деятельности по техническому обслуживанию (чистка, смазка, технический осмотр устройств) упрощается, стандартизируется и постепенно передается на места в обязанности сотрудников. Вследствие этого сотрудники отдела главного механика освобождаются, с одной стороны, от текущей рутинной деятельности, так что они получают большее время для разработки и проведения мер по улучшению. С другой стороны, теперь оборудование (устройства) могут обеспечиваться необходимым техническим обслуживанием, которая ранее не могла предоставляться в распоряжение вообще либо своевременно из-за отсутствия надлежащих ресурсов.

Концепция TPM разработана в Японии в конце 60- начале 70-х годов в фирме "Ниппон Дэнсо", поставщике электрооборудования для корпорации Тойота, во взаимосвязи с формирование Производственной системы Тойота (TPS). В начале 90-х годов прошлого столетия TPM в разных вариантах внедрялась на предприятиях всего мира. Известно утверждение основателя TPS Тайити Оно: «Силы Тойота приходят не благодаря излечению процессов, а благодаря предупредительному техническому обслуживанию оборудования».

Внедрение метода Всеобщего ухода за оборудованием в TPS описывается последовательностью, представленной на схеме 2.

Схема 2. Системный образ действий при внедрении ТРМ в Производственной системы Тойота.

Как эффективный инструмент бережливого производства метод Всеобщего ухода за оборудованием в последнее время активно внедряется в России на многих предприятиях - Ярославском шинном заводе (холдинг «СИБУР-Русские шины»), Чепецком механическом заводе, Челябинском заводе по производству пластиковых окон (ООО «Эталон»), кондитерской фабрике ОАО «Большевик» в Москве и др.

• Проект TPM (Общее производительное обслуживание оборудования): Первые шаги к стандартизации
• TPM в ВСМПО-АВИСМА: Аварийные простои пресса сократились почти до нуля
• Tetra Pak: Как Московская и Киевская фабрики покорили очередную вершину TPM
• Система TPM (Всеобщее обслуживание оборудования) на Бугульминском механическом заводе
• Повышение эффективности работы баночной линии на пивоваренном заводе путем внедрения системы ТРМ