Поротерм инструкция по монтажу

Керамические поризованные блоки Porotherm Высококачественный строительный материал нового поколения, сочетающий в себе современные технологические решения и многовековые традиции использования керамики Компания Wienerberger стремится своей работой содействовать качественной и экономичной застройке, а также расширять использование кирпича при возведении стен зданий различного назначения. В результате увеличения стоимости энергии люди начали экономнее расходовать природные ресурсы, а потому при оценке качества на первое место выходит термическое сопротивление. Добавляя в глину опилки или полистирол в различных пропорциях, мы меняем пористость кирпича, и тем самым регулируем термическое сопротивление и теплоёмкость разных его видов. Другой критерий – удобство строительных работ, т.е. использование одного вида строительного материала (однородность конструкций стен и перекрытий), что при необходимости оборачивается удобством ликвидации строительного мусора. Концепция компании Wienerberger, особенно в том, что касается программы продуктов Porotherm с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120. 250. 380. 510 мм), полностью выполняет указанные требования к строительной конструкции. Крупноформатные керамические блоки исключительного качества Porotherm 12. 25. 38. и 51 можно использовать даже для возведения четырёхэтажных зданий. Способность пропускать пар, хорошие звукоизоляционные свойства, высокое термическое сопротивление и теплоёмкость – вот только некоторые характеристики продукции, которые так важны для качества жилья. Не зря профессионалы рекомендуют выбирать из всех строительных материалов именно керамический кирпич! Благодаря инновационным технологиям, крупноформатные керамические блоки сегодня – это экономичный кладочный материал большого формата. В случае необходимости работу с блоками облегчают захватные отверстия. При транспортировке и обработке не нужно специальных инструментов. Соединение вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку затрачивается на 15-20 % меньше времени в сравнении с обычной кладкой на растворе, расход же раствора снижается примерно на 35 %. Всё это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает уровень термического сопротивления, соответствующий характеристикам продукции. Так можно просто и эффективно снизить строительные и эксплуатационные расходы. В дальнейшем можно легко перестроить или надстроить кирпичное здание без больших затрат. Крупноформатные керамические блоки – это новые возможности в комплексном строительстве. Природные достоинства керамического кирпича, экономичность и высокотехнологичность строительного процесса, универсальное применение как для строительства наружных стен, так и для возведения межкомнатных перегородок, совместимость с различными видами отделочных материалов – крупноформатные блоки сочетают все эти качества, обладая уникальными физическими характеристиками. Крупноформатные блоки экологически безопасны. Используя для строительства дома крупноформатные керамические блоки, Вы создаете здоровую среду для благополучной жизни. Гибкий подход Строительный кирпич, керамический камень или крупноформатный керамический блок – это минимальный конструктивный элемент здания. Благодаря разнообразию размеров он особенно подходит для создания различных архитектурных форм и деталей. Комплексная система кирпичной кладки Porotherm позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т.е. со свободной планировкой и использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчленённой поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т.п. При этом никаких затруднений не вызовут перестройки, пристройки или другие изменения. Внешние стены Наружные стены должны быть прочными, обеспечивать теплоизоляцию, защищать от влаги и шума, а также от пожара. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, материалов и функциональность, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм из керамических блоков Porotherm 38 или Porotherm 51. Кроме того, мощная наружная стена открывает возможности для технически безошибочных решений деталей, как в области конструкций перекрытий, дверных и оконных перемычек, так и при прокладке различных проводок. Теплоизоляция Чтобы экономно и вместе с тем эффективно использовать природные ресурсы нашей планеты, нужно подходить к сбережению энергии комплексно. Решающим фактором оказываются не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а конечное потребление энергии во всём здании. Поэтому, чтобы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать отдельные строительные материалы с максимально показателем термического сопротивления R, а рассматривать «расход энергии на отопление» всего здания. Теплоизоляция в строительстве подчиняется простому закону физики: при определённой толщине стен дальнейшее утолщение не даёт эффективной экономии энергии. На основании этого закона существует экологически и экономически обоснованная связь между затратами и пользой. Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение затрат и пользы достигается при кладке в один ряд крупноформатных блоков Porotherm толщиной 510 мм на «тёплый» раствор с теплоизоляционными свойствами. Кроме правильного выбора строительной концепции, большую роль играет географическое положение здания, площадь окон и дверей и их качество, способ проветривания помещения и т.п. Теплоёмкость Способность кладки накоплять тепло создаёт равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в тёплое, и в холодное время года. Летом стены из керамических блоков Porotherm препятствуют перегреву, а зимой – быстрому охлаждению. Точно также кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи. Диффузионные свойства Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при определённых обстоятельствах может вызвать разрушение здания (появление плесени и гниения). Естественная структура кирпича обеспечивает выход чрезмерной влажности из помещения наружу и наоборот, если воздух слишком сухой – пропускает влажность внутрь. Такая диффузия водяных паров обеспечивает постоянство естественного микроклимата в помещениях и комфорт в Вашем доме. Звукоизоляция Крупноформатные керамические блоки Porotherm обеспечивают хорошую звукоизоляцию, поэтому в большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляционных материалов. Простые конструкции из блоков Porotherm требуют минимум затрат материалов и труда. Кроме того, кирпичные внутренние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают внутренние шумы. Преимущества керамических блоков Porotherm

• Отличные теплоизоляционные свойства. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления
• Класс прочности М100-М150
• Отличная паропроницаемость, стойкость к ультрафиолету, кислотам и щелочам
• Отличная звукоизоляция
• Экологически чистый материал
• Быстрота возведения стен (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)
• Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень». Более чем в 4 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича
• Совместимость с различными видами отделочных материалов
• Уменьшение расхода отделочных растворов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности кладки.

Технология выполнения кладочных работ из крупноформатных блоков Porotherm - технологии строительства коттеджей от «Миллениум»

Сегодня человека как никогда волнует окружающая среда. Экологически чистая окружающая среда, а также здания и сооружения, соответствующие запросам современного человека, вот на что направлены тенденции жизни сегодня. Все, кто занимается строительством жилых домов, изучают связь, существующую между уровнем экологичности жилья и строительными материалами.

Если взглянуть назад, то мы увидим, что люди очень быстро освоили глину в качестве основного строительного материала.

Глина – является одним из первых строительных материалов в мире. Облагороженная обжигом глина стала кирпичом, что сделало её более эффективной в качестве строительного материала. При этом кирпич сохранил свои экологические качества. Помимо этого, кирпич имел ряд других дополнительных черт, выгодно отличавших его от глины – долговечность, сбалансированные физические характеристики.

Благодаря этому, обожженный кирпич является самым подходящим строительным материалом, как для частного, так и для многоэтажного строительства, ведь в его основе природное сырье, не содержащее вредных веществ. Что касается рациональности производства, то добыча и изготовление кирпичей требует минимальных затрат при сохранении природного баланса. Производственная концепция заводов позволяет делать кирпич практически без вредных выбросов в атмосферу, используя экологические первичные источники энергии. Кирпич позволяет добиться высоких показателей стабильности здания в плане строительных и физических характеристик. Помимо этого, кирпичную кладку легко демонтировать, не прибегая к значительным энергетическим затратам. Стоит также вспомнить, что использованный кирпич годится для повторного применения в строительных целях.

Стена, возведенная из кирпича, в первую очередь обеспечивает высокое качество жилищного строительства, что напрямую связано с качеством самой жизни. Сбалансированность физических и строительных характеристик позволяют жителям кирпичных домов создавать здоровый и комфортный микроклимат, чем и объясняется повальный интерес к кирпичным зданиям.

Благодаря своей экологически чистой природе происхождения, кирпич остается таковым на протяжении всего срока эксплуатации. Кирпич выбирают ответственные люди, соблюдающие высокое качество строительства.

Воздух, земля, вода и огонь – вот какие природные ресурсы принимают участие в создании кирпича. Кирпич воплощает в себе тысячелетние традиции строительства и инновации, обусловленные стремлением к здоровой окружающей среде. Кирпич является частью природы, приносящей в любой дом здоровье и уют.

Кирпич делают из природного сырья, благодаря чему в течение всего периода эксплуатации он не наносит вреда окружающей среде.

Компания WIENERBERGER (Винербергер) относится к числу крупнейших производителей обожженного кирпича в Европе. На протяжении 190 лет бренд не только производит керамические строительные материалы, но и проводит исследования и разработки продуктов в сфере создания новых материалов строительства. Компания изготавливает традиционные кирпичи для кладки, керамические блоки нестандартно больших размеров, с особой пористой структурой черепка, с поперечным перфорированием, кирпичи, соединяющиеся по системе паз-гребень.

Благодаря гуманной маркетинговой программе, проводимой в странах Восточной Европы, удалось увеличить число кирпича, используемого при строительстве многоэтажных зданий, частных домов. Приоритетными остаются такие направления, как экономичность, доставка материала и строительные технологии. При выборе материала особое внимание необходимо уделить его качеству. В настоящее время от строительства ждут, прежде всего, оперативности, а потому существует реальный риск в погоне за скоростью, потерять качество. Жилые дома, возведенные по такому принципу в ранние пятидесятые годы прошлого столетия, уже через двадцать лет эксплуатации нуждались в капитальном ремонте.

Компания WIENERBERGER ставит глобальную цель – содействие качественной застройке, расширение использования кирпича для возведения стен стандартной толщины в зданиях разного назначения. Усилия компании сосредоточены на комплексных конструктивных решениях, а не на отдельных продуктах.

После того, как по миру прокатилась волна энергетических кризисов, люди начали экономнее расходовать природные ресурсы. Поэтому сегодня при оценке качества строительства и материалов на первое место выходит показатель термического сопротивления. Добавляя в исходную глину опилки в разных пропорциях, мы меняем показатель пористости кирпича, регулируя тем самым термическое сопротивление и теплоемкость. Другой критерий – удобство строительных работ при использовании одного вида строительного материала, что позволяет проводить быструю ликвидацию строительного мусора.

Концепция нашей компании, особенно в части продуктов Porotherm с соединением «паз-гребень», в большей степени направлена на выполнение требований, предъявляемых к строительной конструкции.

Керамические блоки высочайшего качества Porotherm51. 44, 38 и 25 можно применять даже для строительствамногоэтажных зданий. Высокое термическое сопротивление, способность проводить пар, теплоемкость и звукоизоляция – вот только часть характеристик продукции, которые важны для качества жилья.

Использование инновационных технологий позволяет превратить керамический блок в экономичный кладочный материал большого формата. При необходимости, работу с кирпичом можно облегчить благодаря захватным отверстиям. Для транспортировки и обработки кирпичей не нужно применять специальные инструменты. Перевязка так называемых вертикальных швов в «паз-гребень», может обходиться без раствора, что позволяет тратить на кладку в три раза меньше времени в сравнении с тем, сколько обычно требуется времени на монтаж стены из традиционного кирпича. Расходы раствора снижаются в четыре раза. Все это способствует низкому уровню влажности кладки. Здание быстрее просыхает и приобретает нужный уровень термического сопротивления, отвечающего необходимым характеристикам. Благодаря всему этому можно эффективно и просто снизить эксплуатационные и строительные и расходы. В будущем можно легко перестроить такое здание, не неся больших затрат.

Кирпич является минимальным конструктивным элементом всего здания. За счет разнообразия размеров он прекрасно подходит для создания самых разных архитектурных форм и деталей.

Система каменной кладки Porotherm делает возможным возведение здания по индивидуальным проектам, то есть зданий со свободной планировкой и применением современных архитектурных форм: стен с расчлененной поверхностью, эркеров неправильной формы, башенок, дугообразных стен.

При этом перестройки не вызовут затруднений. Строительная система отлично дополняется керамическими перемычками, керамическими балочными перекрытиями, а также облицовочными кирпичами, напольными плитами и сухими смесями для штукатурки и раствора.

Главная задача наружных стен – обеспечение прочности здания, теплоизоляции, защиты от влаги и шума. Наиболее экономичным решением, с точки зрения затрат труда, материалов и функциональности, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм. возведенная из материалов Porotherm 44, Porotherm 38, и Porotherm 51 .

Помимо этого, качественная наружная стена открывает возможности для новых решений и деталей, как в области конструкций перекрытий, оконных, дверных перемычек, так и в случае прокладки различных проводок.

Дабы экономно и одновременно эффективно расходовать природные ресурсы планеты, следует подходить к сбережению энергии комплексно. Основополагающим фактором являются в данном случае не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а итоговое потребление энергии всем зданием. Чтобы максимально снизить затраты на энергию, необходимо использовать не отдельные строительные материалы с максимально показателями термического сопротивления, а рассматривать общий расход энергии всем зданием.

Также следует помнить, что теплоизоляция в строительстве подчиняется простому физическому закону: при определенной толщине стен последующее утолщение не дает эффективной экономии энергии. Используя этот закон, можно установить экономически и экологически обоснованную связь между пользой и затратами.

Что касается наружных стен, то наиболее оптимальное соотношение затрат и пользы в этом случае будет достигаться при кладке кирпича Porotherm в один ряд толщиной510мм на раствор, обладающий теплоизоляционными свойствами. Помимо правильного выбора строительной концепции, большое значение имеет географическое положение здания, площадь дверей и окон, их качество, принцип проветривания помещения и т.п.

Теплоемкостью называют способность кладки накапливать тепло для создания естественного равномерного климата во внутренних помещениях здания в холодное и теплое время года.

Летом стены защищают от перегрева, зимой способствуют быстрому охлаждению. По такому же принципу керамические стены работают и при смене дня и ночи.

Избыточное содержание водяного пара в воздухе при наличии определенных обстоятельств может вызвать разрушение здания, появление таких негативных моментов, как плесень и грибок.

Естественная структура кирпича позволяет выходить избыточной влаге из помещения наружу и наоборот. При сильно сухом воздухе в помещении, влага проникает в помещение и восстанавливает баланс. Данная диффузия водяных паров гарантирует постоянство естественного микроклимата в помещениях, а также комфорт в доме.

Не секрет, что кирпич обеспечивает качественную звукоизоляцию, именно поэтому в большинстве случаев не нужно использовать дополнительных звукоизоляционных материалов при строительстве домов.

Простые кирпичные конструкции требуют минимальных материальных и трудовых затрат. К тому же, керамические внутренние стены, перекрытия и перегородки дома поглощают все внутренние шумы.

Шов постельного типа

Толщина постельного шва в случае с использованием блоков Porotherm отталкивается от модуля высоты 231 мм, применяемому в строительстве, и номинальной высоты блоков Porotherm 219 мм.

Следует сказать, что постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни толстым. Его оптимальная толщина должна составлять в среднем 12 миллиметров. Такой толщины достаточно для подгонки допустимых отклонений в размерах блоков. Неравномерные или слишком толстые постельные швы негативно влияют на прочность кладки, помимо этого, разная сила деформации в соседних швах также разной толщины может создавать так называемые места повышенного натяжения. Раствор необходимо наносить так, чтобы он равномерно распределялся по всей поверхности. Для равномерного нанесения раствора используются специальные инструменты для кладки, о которых мы поговорим отдельно в одноименном разделе.

При возведении стен и перегородок, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. К таким стенам необходимо отнести все несущие внутренние стены, состоящие из блоков Porotherm толщиной от 250, а также наружные стены, выполняющие несущую функцию.

При возведении наружных стен, помимо требований, предъявляемых к несущей способности, также выдвигается требование высокого термического сопротивления. Данному требованию отвечают керамические блоки Porotherm для наружных стен.

Для скрепления блоков, как правило, используется обычный известково-цементный раствор, но его технические тепловые свойства в 5 раз ниже, чем свойства самих кирпичных блоков, именно поэтому их сочетание в кладке способствует ощутимому снижению теплоизоляционных качеств керамических блоков Porotherm .

Минимизировать негативное воздействие обычного кладочного раствора можно такими способами:

низкий расход раствора или отказ от его применения на так называемых стычных вертикальных швах. Этого можно достичь, используя кирпичи с соединением паз-гребень.

использование обычного постельного шва. При этом можно добиться лишь низкого эффекта.

использование легкого кладочного раствора.

Первый способ минимизации негативного последствия кладочного шва, применяется во всех кирпичных блоках под маркой Porotherm.

Второй способ - эффект прерывного постельного шва, заключается в том, что так называемый «теплопроводный мост», создающейся в постельном шве обычным раствором, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной около 30-50 миллиметров.

В результате, данная мера увеличивает показатель термического сопротивления кладки на 3-5 %, но в это же время и сильно снижает несущую способность кладки! Снижение несущей способности кладки можно определить, разделив показатель ширины пустот в прерывном постельном шве на показатель ширины полностью сцементированного постельного шва. К примеру, при кладке толщиной 380 миллиметров наличие двух пустотных швов шириной 50 мм. будет снижать несущую способность кладки на целых 25 %! В этой связи прерывные постельные швы нельзя применять произвольно, а исключительно там, где данная возможность доказана расчетом.

Обозначенный недостаток можно устранить при помощи легкого раствора, который не только обладает той же прочностью на сжатие, что и обычный раствор, но и отличается великолепными теплоизоляционными свойствами, которые практически полностью устраняют проблему «теплопроводных мостов» в вертикальных и постельных швах. Легкий раствор отлично подходит для возведения округлых стен, где раствором необходимо заполнять клиновидные вертикальные швы. К сожалению, для такой кладки блоки Porotherm не подойдут.

Стоит также отметить, что легкие растворы дороже обычных, а посему самым разумным решением будет – сочетание легких растворов с керамическими блоками Porotherm 38,Porotherm 51 и Porotherm 44. Легкие растворы производятся в формате сухой смеси, обладающей значительно более высокой скрепляющей способностью, чем традиционные растворы.

Известно, что из 20 кг сухой смеси можно сделать 30-32 литра готового «теплого» раствора. Следует строго соблюдать количество добавляемой воды, чтобы избежать получения слишком жидкого раствора, проваливающегося в пустоты блока, или же слишком густого раствора, не способствующего набору необходимой прочности.

на 1 метр квадратный (в литрах)

на 1 метр квадратный (в кг.)

на 1 метр кубический (в литрах)

на 1 метр кубический (в кг.)

В зависимости от типа используемых при кладке вертикальных швов, такая кладка подразделяется на:

кладку с заполненными раствором вертикальными швами

кладку без заполненных раствором вертикальных швов по принципу системы «паз-гребень».

Классическая кладка с заполненными раствором вертикальными швами, применяется для наружных и внутренних ненесущих и несущих стен, к которым не предъявляется особых требований относительно термического сопротивления. Так как в данных случаях зачастую применяются элементы малых масштабов, расход раствора и времени кладки, по сравнению с современными кирпичными блоками крайне высок.

Новые виды кладки с так называемым пазогребенным соединением вертикальных швов, используются для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Керамические блоки, которые были разработаны исключительно для этого типа кладки, в горизонтальном направлении монтируются впритык, а посему вертикальные швы полностью отсутствуют.

Важнейший статистический показатель кладки – перевязка. При возведении стены или же опор, ряды кирпичей должны быть перевязаны таким образом, чтобы стена или опора представляли собой единый конструктивный элемент. Для выполнения правильной перевязки, вертикальные швы между кирпичами в двух соседних рядах должны быть немного сдвинуты, но не менее чем на 0,4 xh, где показатель h – это номинальная высота кирпича. Отметим, что для кирпичных блоков Porotherm высотой219мм. минимальный шаг перевязки будет равняться 87 миллиметрам. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250 миллиметров гарантирует для блоков Porotherm шаг перевязки в 125 миллиметров. Увидеть воочию, как такая перевязка осуществляется на практике можно в разделе «Проектирование и возведение кладки из керамических блоков Porotherm ».

Ранее все растворы для кладки и штукатурных работ замешивались из отдельных составляющих: цемент, известь, вода, песок, непосредственно на стройке. Настоящие строительные работы требуют стабильного качества раствора, а значит замешивать раствор подобным образом уже нельзя. Строительные компании, за редким исключением, используют сухие растворные смеси (СРС). Технологии производства и неусыпный контроль продукции, гарантирует высокое качество СРС. Можно использовать СРС для разных целей в зависимости от способа применяемого замеса.

Кладочные растворы можно разделить на две группы – легкие и обычные.

Обычные растворы являются заполнителями, состоящими из минеральных вяжущих и добавок, улучшающих качество раствора и облегчающих работу строителей. Проверка прочности на сжатие показывает, что этот показатель колеблется в пределах от 2,5 до 10 МПа. Такие растворы, как правило, наносятся вручную.

Легкие растворы дополнительно имеют в своем составе легкие заполнители, снижающие объемный вес до уровня ниже отметки 1000 кг/м 3. плюс, улучшают термические свойства. От типа легкого заполнителя и его количества, зависят такие характеристики раствора, как объемный вес, коэффициент теплопроводности, прочность на сжатие, прочность при изгибе. По термическим характеристикам легкие растворы можно разделить на две группы, называющиеся в Германии - LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 вошли все растворы с показателем теплопроводности < 0,21 Вт/мС, во вторую группу LM 36 – растворы с показателем теплопроводности 0,21 Вт/мС < 0,36 Вт/мС.

Отметим, что растворы группы LM 36 повышают общее термическое сопротивление кладки где-то на 10 %, в то время как растворы группы LM 21 – на целых 17 %, что при современных требованиях к максимальному термическому сопротивлению кладки, является явным достижением.

Для устройства внутренней кладки из кирпича марки Porotherm можно применять все типы обычных кладочных растворов, которые представлены на рынке. Учитывая великолепные теплоизоляционные качества кирпичных блоков Porotherm. мы рекомендуем применять для наружной кладки легкий кладочный раствор одноименной торговой марки Porotherm TM .

Благодаря этому коэффициент теплопроводности раствора (? < 0,21 Вт/м*С) можно сопоставить с коэффициентом теплопроводности керамических блоков Porotherm. К тому же диффузия водяных паров в постельных швах такой кладки не сильно отличается от диффузии кирпичей.

Следование приведенным ниже правилам обеспечит оптимальные результаты применения кирпичных блоков

Подготовка к укладке первого ряда кирпича:

Для начал позаботьтесь о том, чтобы фундамент стены был ровным. При выявлении уклона фундамента или же поверхности перекрытия, произведите выравнивание раствором, начиная от самой высокой точки поверхности основания.

Если необходимо выполнить горизонтальную изоляцию от проникновения, на затвердевший раствор следует положить слой изоляционного материала. Подбирать изоляционный материал необходимо из расчета того, что он должен быть хотя бы на 150 мм шире, стены.

Для проверки вертикального и горизонтального уровня кладки, используйте прямую оструганную рейку с насечками, нанесенными с шагом в 125 мм. Длина рейки должна соответствовать запроектированной высоте уже возведенной стены (кратное 231 мм).

Для начала уложите кирпичи в углах стен. Уделите особое внимание правильному расположению системы гребней и пазов с боков кирпича. Теперь соедините угловые кирпичи шнуром-причалкой с наружной стороны кладки.

Начинайте наносить раствор постельного шва по всей ширине стены.

Укладывайте на раствор кирпич за кирпичом вплотную вдоль шнура. Положение кирпичей следует проверять по уровню и рейке и поправлять с помощью резинового молотка. Керамические блоки не должны выходить за фундамент или перекрытие бо

лее чем на 1/6 всей длины блока!

Раствор постельного шва следует наносить по всей поверхности вплоть до наружных граней стены. Но, позаботьтесь о том, чтобы он не выступал наружу. Лишний раствор, вытекший из постельного шва, можно легко убрать с помощью мастерка.

Применяя кирпичи Porotherm, на вертикальные швыраствор не наносится вовсе.

Перед нанесением раствора под следующий ряд кирпича, намочите верхнюю поверхность последнего выложенного ряда. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы тот не затекал в отверстия кирпичей!

Последующая укладка проходит в соответствии с описанной выше фабулой действий, так чтобы расстояние между вертикальными швами соседствующих рядов вдоль стены приравнивалось к отметке 125 мм.

Не забывайте постоянно проверять высоту рядов кладки, используя рейку, а для правильной вертикальности подойдет отвес или уровень. Рекомендуем периодически проверять правильность натяжения шнура.

Для перевязки кладки из острых и тупых углов блоков Porotherm, кирпичи следует отпилить. Распилку осуществляют либо с помощью настольной циркулярной пил, либо с использованием ручных цепных электропил.

Нужные размеры распиленных кирпичей для

Различных показателей толщины стен можно увидеть в разделе «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ КЛАДКИ».

Начинать кладку перегородок необходимо с выравнивания пола раствором. Для кладки применяйте качественный известково-цементный раствор с высокими показателями пластичности.

Под первый ряд кирпичей следует нанести слой раствора толщиной примерно 10 мм.

Уже со второго ряда и далее, шов должен составлять примерно 12 мм.

В остальном механизм кладки кирпичей, а также их выравнивание по вертикали и горизонтали, нанесение раствора, полностью соответствует механизму кладки стен.

При соединении несущей перегородки, возводимой из кирпичей Porotherm 25 с наружной стеной, раствор следует нанести на боковую сторону кирпича и прижать его этой же стороной к наружной стене. Через каждый ряд необходимо перевязывать шов несущей перегородки с наружной стеной, в соответствии с указаниями, изложенными в разделе «Виды кладки».

Если необходимо соединить перегородки с несущей стеной, на торцы блоков марки Porotherm 12 наносится раствор, после чего блоки укладываются и прижимаются к несущей стене. При использовании данного типа стыка, следует укреплять каждый второй постельный шов при помощи плоского стального анкера (например, анкера FDKSFот компании

«Фишер» (FISCHER)). Горизонтальную часть анкера, согнутую под прямым углом, следует вдавить в раствор постельного шва, а вертикальную часть – прикрутить, используя шуруп и дюбель к несущей стене.

Плоские анкеры, выполненные из нержавеющей стали, можно также закреплять на стене непосредственно при ее возведении, устроив анкеры в постельные швы, в местах будущего присоединения перегородок.

Дверные коробки необходимо выравнивать с помощью деревянных клиньев и фиксируя их диагональными рейками. Перегородки присоединяются к коробкам при помощи раствора или изоляционной пены. Над самой коробкой вместо перемычки можно использовать два прута арматуры, положив их на раствор. Лучше всего использовать арматуру диаметром 8 мм с нахлестом примерно 500 мм по обе стороны коробки.

Пространство между потолком и последним рядом перегородки заполняется раствором. Если пролет перекрытия превышает показатель 3,5 м, необходимо заполнить это пространство эластичным материалом в виду возможного движения перекрытия.

Углы перегородок соединяются между собой так же, как и у других стен.

Выдающиеся углы или проемы гребни необходимо отбить мастерком, а выступающие пазы заполнить раствором.

Первое, что нужно помнить - каналы и ниши не должны негативно влиять на стабильность стены и проходить по перемычкам или же другим частям конструкции, вмонтированной в стену. Размеры вертикальных ниш и пазов в кладке, приведены в таблице 1.

Нежелательно делать горизонтальные и косые каналы. Если этого невозможно избежать, следует сделать так, чтобы они находились на расстоянии не менее 1/8 всей высоты помещения от нижней или же верхней поверхности имеющегося перекрытия. Глубина каналов и ниш без дополнительной оценки, выведенная путем статических расчетов, указана в таблице под номером 2. Если один из показателей превышает цифры, опубликованные в таблицах, прочность стены на изгиб, на сжатие и сопротивление сдвигу, необходимо проверить расчетом.

Таблица 1 Размеры горизонтальных ниш и каналов в кладке. Без расчетов, допустимые показатели.

Максимальной глубиной канала или ниши считается глубина любого отверстия, сделанного при устройстве канала или же ниши.

Относительно дополнительных вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия на отметку не более чем 1/3 высоты помещения, допустимая глубина таких каналов - до 80 мм и ширина до 120 мм, при условии, что толщина стены больше или равна 225 мм.

Также обратим внимание на расстояние по горизонтали между соседними каналами, а также между каналом и нишей, отверстием. Это расстояние должно быть не меньше 225 мм.

Расстояние по горизонтали между соседними нишами, расположенными по обе стороны стены, или на одной стене, должно в два раза превышать показатель ширины большей ниши.

Общая ширина ниш и каналов не должна превышать общую длину стены, умноженную на 0,13.

Таблица 2 Размеры диагональных и горизонтальных каналов в кладке, допустимые без применения дополнительных расчетов.

Максимальная глубина канала

Длина менее 1250 мм

Максимальная глубина ниши или же канала – это глубина любого отверстия, сделанного при устройстве ниши или канала.

По горизонтали расстояние между концом канала и отверстием должно составлять не меньше, чем 500 мм.

По горизонтали расстояние между соседними каналами ограниченной длины, устроенными на одной или с обеих сторон стены, должно быть больше двух длин канала.

У стен толщиной более 115 миллиметров, допускается устройство канала толщиной на 10 мм больше обычного, если этот канал выпиливается на нужную глубину с помощью использования специального оборудования. Если каналы выпиливаются при использовании специального оборудования, то каналы, устраиваемые с двух сторон стены можно углубить ещё на 10 мм только в случае, если толщина стены составляет не меньше 225 мм.

Следует помнить, что ширина каналов не должна превышать1/2 толщины остающейся стены.

Особенно выделим тот факт, что ручное выдалбливание каналов в кладке из блоков недопустимо. Для снижения трудовых затрат и ускорения процесса рекомендуем применять электрическое оборудование для штробления каналов, которое сегодня без проблем можно приобрести в специализированных магазинах.

Кладочные работы: погодные условия

Большая часть строительных материалов при длительном хранении на стройке следует защищать от пагубного воздействия погодных условий. Блоки Porotherm нужно защищать от влаги. Для обеспечения такой защиты отлично подходит целостная полиэтиленовая упаковка.

Температура окружающей среды при кладочных работах, застывании и твердении раствора не должна опускаться ниже

+5°C, иначе могут нарушиться химические процессы, протекающие в растворе, и тогда раствор не приобретет тех качеств, которые были заявлены производителем. Также напомним, что при кладке нельзя применять замерзшие кирпичи, то есть кирпичи, на поверхности которых наличествует лед и снег.

Готовую стену следует в обязательном порядке защищать от намокания, дабы в вертикальных отверстиях кирпичей не скапливалась вода, которая долго высыхает. Очень важно закрыть верхнюю часть стен и подоконников влагонепроницаемым покрытием, благодаря которому удастся защитить швы от вымывания из них раствора и легкорастворимых веществ, к примеру, извести. Укрытие также препятствует образованию налета.

Растворы для штукатурки

Отечественные производители, а также импортеры иностранной продукции предлагают разнообразные СРС для штукатурки. Среди них: штукатурка для ручной или машинной обработки, многослойная штукатурка, однослойная штукатурка, наружная, внутренняя штукатурка, легкая, тяжелая штукатурка, облегченная, водоотталкивающая, декоративная и т.д.

Штукатурные СРС, зачастую, можно применять отдельно в соответствии с инструкцией производителя, но все чаще можно встретить так называемые штукатурные системы. В этих системах каждый слой обладает своим функциональным назначением. Если по ходу работ пропускается один слой, система перестает быть таковой.

Базируясь на опыте применения обычных штукатурок на кладку из кирпичей марки Porotherm при современных темпах строительства, можно рекомендовать для создания гладкой поверхности под окраску два типа штукатурок: легкие штукатурки с водоотталкивающим защитным слоем, или обычные штукатурки армированные сеткой. Отталкиваясь от технологической инструкции производителей и реализаторов штукатурных СРС, можно смело сделать выводы о том, какая поверхность лучше всего подходит под штукатурку:

Сухая поверхность, при максимальной влажности кладки 6 % летом, и 4 % зимой.

Очищенная от кирпичной крошки и пыли

Свободная от налета

Не водоотталкивающая, не замерзшая

Ровная, с полностью заполненными швами между кирпичами.

Для того чтобы в штукатурке не появились трещины, рекомендуется:

у кирпичей полностью заполнить все пазы в проемах и углах стен, плюс заполнить трещины и отверстия раствором хотя бы за 5 дней до начала штукатурки

поверхность иного строительного материала, как то дерево, бетон, полистирол или сталь, в месте стыка с кирпичной кладкой необходимо снабдить специальной укрепляющей проволочной сеткой или же сеткой из стеклотекстиля.

Внутренняя штукатурка складывается,как правило,из10-15 миллиметров выравнивающего слоя известково-цементной, известково-гипсовой, или цементной штукатурки и всего 1-2 миллиметров слоя известково-цементной накрывки. В виду отсутствия сильных перепадов температуры, не следует обрызгивать кирпичную ос

нову за исключением тех случаев, когда об этом указывается на упаковке СРС. Но, в определенных климатических условиях, как то длительная засуха, порывистые продолжительные ветры, целесообразно увлажнять (но не мочить!) основу для улучшения показателей сцепления штукатурки!

Мы рекомендуем для внутренней штукатурки также использовать легкие (теплоизоляционные) виды СРС. В этом случае при подготовке основы необходимо руководствоваться рекомендациями производителя. Внутренняя теплоизоляционная штукатурка теплая и приятная на ощупь.

С наружной штукатуркой дела обстоят немного сложнее. Все дело в том, что на наружную штукатурку воздействует целый ряд погодных факторов, а потому она является в определенном смысле буфером, отгораживающим стену от воздействия окружающей среды. По-причине сильных перепадов температуры летом и зимой (в течение 25 часов разница температур может достигать отметки 40°C), к свойствам наружной штукатурки предъявляются самые высокие требования. Наружная штукатурка должна переносить давления, растяжения, сжатия или расширения, вызванные перепадом температуры, и также переносить давление, являющееся следствием падения температуры. Помимо этого, штукатурка обязана иметь хорошее сцепление с основой и противостоять механическим повреждениям.

Требования к основе под наружную штукатурку отвечают

требованиям для внутренней штукатурки. Зачастую для улучшения сцепления грунтовой штукатурки проводят цементный обрызг или обрызг при использовании специальной СРС, так как именно на стыке основы со штукатуркой, появляется самое сильное натяжение.

Если для выравнивания используется известково-цементная или цементная штукатурка, она должна иметь толщину не менее 15 мм, наиболее оптимальная толщина – 25 мм. Надежная основа для такого типа штукатурки – это кладка на легком растворе, показатель теплопроводности которого практически полностью идентичен, а величина сопротивления диффузии

сопоставима с качествами кирпичей Porotherm. Именно поэтому они создают полностью однородную основу под слой штукатурки. Для наружной штукатурки лучше выбирать СРС с высокой прочностью на сжатие при изгибе, и отличной сцепляемостью с основой. Требуемые свойства СРС приобретает на стадии производства, благодаря добавлению различных химических компонентов.

Определенным компромиссом между обычными и теплоизоляционными штукатурками являются облегченные штукатурки. К числу их преимуществ следует отнести не только прочность, но и теплоизоляционные функции. Помимо этого для их нанесения не нужно применять обрызг. Коэффициент теплопроводности данного типа штукатурки колеблется в пределах от 0,20 до 0,40 Вт/м*С.

На общее термическое сопротивление стены может сильно повлиять применение теплоизоляционных штукатурок наружного типа, которые зачастую выступают элементом штукатурной системы. Чтобы получить очень низкий коэффициент теплопроводности, теплоизоляционные штукатурки заполняют перлитом или полистироловыми гранулами. Такие штукатурки, как правило, имеют низкую прочность на сжатие, а значит, подвержены механическому повреждению более остальных типов штукатурок. Необходимо защитить их прочной, при помощи кроющей штукатурки, которая, помимо этого, предохраняет пористую основу от пагубного воздействия атмосферных осадков, и одновременно с этим выпускает избыточную влагу наружу.

Кроящая штукатурка одновременно с покраской часто выступает элементом комплексной системы. Дабы стена «дышала», необходимо класть верхний слой из материалов на силиконовой или силикатной основе. В свою очередь, необходимо помнить, что материалы на основе акрилатов закупоривают поверхность!

Существенное влияние на свойства штукатурки оказывает количество используемой воды и длительность замешивания, которая не должна быть меньше 3 и больше 5 минут! Недостаточная длительность замешивания может стать причиной того, что в смеси не пройдут все необходимые реакции, и это приведет к недостаточному образованию пор. Чрезмерное количество воды может стать причиной трещин на фасаде. Если процесс замешивания затянулся надолго, это приводит к раздроблению перлитовых зерен и, как следствие, потери штукатуркой своих теплоизоляционных свойств. Образуется больше пор, чем нужно, что снижает расход воды, которой потом не хватает для застывания цемента. Огромную роль также играет: ветер и высокая температура слишком быстро выводящие воду из штукатурки.

При нанесении штукатурки нужно руководствоваться рекомендациями производителя, указанными на обороте бумажных мешков со штукатуркой.

В настоящее время к скорости строительства предъявляются крайне высокие требования, поэтому на стройках можно наблюдать быстрое проведение штукатурных работ. Бывает так, что рабочие штукатурят непросохшую кладку, отдельные слои наносят один за другим, не дав высохнуть. Из-за жестких сроков выполнения строительства, недостатки неизбежны, особенно в кладочных работах. А причина очень проста – не соблюдение технологических процессов. Помимо этого, большой вред может оказать высокая влажность во время процесса кладки перекрытий, штукатурки и устройства полов.

Важно помнить, что каждый новый слой штукатурки, являющийся основой для следующего, должен некоторое время «дозревать». Обрызг, процесс пропитки, подгрунтовка должна сохнуть 2-3 дня. Остальным видам штукатурки достаточно и одного дня на один миллиметр толщины слоя, и не менее 14 дней, если толщина одного слоя составляет 10 мм. Дабы предотвратить появление трещин и морщин, рекомендуется поддерживать слой штукатурки во влажном состоянии на протяжении первых двух дней.

Выравнивание поверхности штукатурки в какой-то степени нарушает естественную пористость, а потому негативно влияет на паропроводность. При естественном процессе испарения технологической влажности кладки, штукатурка препятствует диффузии и выходу наружу водяных паров, а в местах с высоким показателем диффузии (это могут быть постельные швы из обычного раствора или вертикальные швы, раскрытые по какой-то причине более чем на 5 мм.) штукатурка не выдерживает давления и трескается.

Рано нанесенный следующий слой штукатурки или же покраска фасада, являются причиной того, что нарушается приток углекислого газа снаружи. Так, в растворе затвердевают только вяжущие компоненты на основе цемента, а связки извести затвердевают медленнее или же не затвердевают вовсе. Известковая связка превращается в гидроксид кальция вместо того, чтобы стать карбонатом кальция. «Недозревшая» штукатурка хуже контактирует с основой, имеет меньшую прочность и переносимость сжатия, изгиба, чем указывает производитель.

Но, трещины на наружной штукатурке можно предотвратить. Для этого следует применить сетку из стеклопластика. Полосы сетки натягиваются в горизонтальном направлении. Натяжение начинается снизу, с нахлестом между верхними и нижними полосами примерно в 50 мм.

Еще один негативный фактор – высолы. Они возникают, как на неоштукатуренной, так и на оштукатуренной кладке, в виду того, что вода вымывает из кладки соединения кальция и растворимые соли. Источником вымываемых компонентов могут стать как кирпичи, так и кладочные растворы, штукатурка. Налет на кладке возникает только там, где есть высокая или же чрезмерная влажность кладки, растворяющая соли и вымывающая их наружу посредством диффузии. На поверхности кладки влага испаряется, оставляя слой солей или известковой пленки, которую называют налетом. Если не удалить налет с поверхности кладки, в будущем он может оказать негативное воздействие на качество сцепления штукатурки с основой, создавая дополнительный разделительный слой.

ВЫПОЛНЕНИЕ КЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Налет удаляетсятаким способом:

Для начала необходимо избавиться от причины повышенной влажности кладки – к примеру, повреждение кровли, отвода дождевой воды, водопровода или канализации, либо же защитить кладку от атмосферного воздействия.

Далее кладку нужно полностью просушить. Показатель влажности кладки не должен превышать 6% летом, зимой - 4%.

При помощи стальной щетки необходимо удалить пленку или другие загрязнения и осыпающиеся куски раствора. Очистку можно провести повторно через некоторое время.

После этого проводим цементный обрызг на пострадавшие места и кладку в радиусе 1 м, за исключением тех случаев, когда по проекту нужно сделать это по всей поверхности кладки.

Через 2-3 дня на затвердевший цементный наносится штукатурка необходимого состава. Наносит штукатурку необходимо по правилам просушки отдельных слоев.

Блоки Porotherm. предназначенные только для оштукатуренной кладки, как и другие строительные материалы, проходят установленные испытания и зачастую содержат минимальное количество растворимых солей, вызывающих образование налета. Испытания на способность провоцировать появление налета показали, что содержание солей в кирпичах торговой марки Porotherm либо равно нулю, либо весьма незначительное. Разница в оценках вызвана тем, что сырье для заводов Porotherm добывается в разных местах.

Традиционный инструмент каменщика

вая лопата), лопатка (кельма), складной метр, уро

вень, резиновый молоток, отвес,

На рейку наносятся отметками через каждые 125 мм

для проверки модуля по показателям длины и

Ручная или циркулярная пила

(прямая или цепная электропила),

диски и полотна для точ

ного распила кирпичей Porotherm

Штроборез для устройства каналов

для точного штробления

ных и вертикальных каналов

сверла для точного сверления

отверстий и установки разво

ВЫПОЛНЕНИЕ КЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Плоские анкеры из стали

из листа нержавеющей стали минимальной тол

щиной 0,75 мм для связки кирпичных перегородок

Шурупы и дюбели для крепления

обивки стен, оконных рам, провод-

Кирпичи Porotherm поставляются на рынок в виде целых и половинчатых кирпичей. Их особенностью является то, что они имеют размеры, при которых длина стены и кирпичей кратна модулю длиной 125 мм. К примеру, для одного ряда кладки длиной 1 метр необходимо использовать 4 кирпича длиной 250 мм. По этой причине стены объектов необходимо проектировать в плане согласно модулю 125 мм. Применение данного модуля не только значительно упрощает проектировку, но и избавляет от огромного числа трудоемких работ: распил, рассечка кирпичей, перемычек непосредственно на строительной площадке. Помимо этого, можно профессионально создавать различные формы, к примеру, углы кладки в 135- 225° или округлые эркеры. Следует подгонять размер или форму кирпичей не рассечкой, а распилкой, сверлением или же фрезерованием, чтобы не накапливать лишний мусор и обеспечить высокое качество кладки.

Для удовлетворения необходимости в перевязке угловой кладки стен толщиной 510 и 380, не забудьте запастись угловым фасонным кирпичом.

За точку отсчета модульной сети плана следует взять внутренний угол наружной стены!

Высота кирпичей Porotherm равняется 219 мм. Так, при средней толщине постельного шва в 12 миллиметров, высота одного ряда кладки будет равна 231 миллиметру. Для возведения стены высотой в 1 метр потребуется выложить 3 ряда из кирпича Porotherm. Рекомендуем проектировать высоту помещения по модулю 231 мм.

При необходимости высоту в свету строительного объекта можно изменять, используя распиленные кирпичи укладки выравнивающего слоя бетона в местах, где укладываются конструктивные элементы перекрытия. Также это можно делать с помощью применения кирпичей в полвысоты и в треть высоты соответственно.

Методы изменения высоты этажа

Наружная стена толщиной 510 мм строительства

Угол наружных стен

Хранение и транспортировка перемычек

Перемычки Porotherm хранятся на ровном исухом месте (с качественным водоотводом). Перемычки складируются на деревянные бруски таким образом, чтобы избежать деформации под собственным весом. Также можно хранить перемычки прямо на поддонах в полиэтиленовой упаковке производителя. Нельзя складывать перемычки вперемешку с пакетами или поддонами. Максимальная высота сложенных перемычек – 3 метра.

При транспортировке перемычек грузовым или железнодорожным транспортом, нужно соблюдать такие же правила, что и при их хранении. В автомобиле перемычки следует закрепить во избежание их сдвига при перевозке, и сложить рядами в зависимости от высоты бортов, а также грузоподъемности транспорта, состояния дороги.

В зимнее время нужно защитить перемычки от пагубного воздействия погодных условий.

только при условии, что зона распора будет располагаться по всей ширине всех используемых перемычек.

Перемычки необходимо укладывать на слой цементного раствора толщиной около 10 мм. Реальная длина опирания на кладку должна быть не менее 120 миллиметров с каждой стороны перемычки.

Обращаться с перемычками следует особенно осторожно, дабы не надломить. При работе с отдельными перемычками, можно столкнуться с их прогибом, что не является дефектом. Для уменьшения риска повреждения перемычки, советуем во время

90o работы их на 90° вокруг горизонтальной оси относительно того положения, в котором они укладываются.

Не используйте поврежденные перемычки (с трещинами в бетоне или надломленные).

На этапе возведения стены, перемычки могут слишком прогибаться или даже проломиться. Чтобы этого не допустить перед началом работ следует равномерно подпереть все перемычки временными опорами (к примеру, деревянными опорами и клиньями) так, чтобы между опорами или стеной и опорой расстояние не превышало 1 метр.

После установки опор и тщательного очищения поверхности перемычек, увлажнения, можно приступать к возведению кладки или бетонированию. Во время процесса кладки стены над перемычками, следует нанести раствор на все имеющиеся стычные и постельные швы, даже если применяются кладочные блоки для наружного монтажа с высоким термическим сопротивлением. При укладке таких блоков

раствор на вертикальные

мычками, в качестве зоны распора можно применять силикатные, обожженные, бетонные блоки и кирпичи, поперечная прочность которых составляет хотя бы 2,5 МПа, а по отдельности минимум 2,0 МПа.

Что касается кладки над перемычками, то она должна быть правильно перевязана. Так, у перемычки, состоящей из разных элементов, следует применять тычковую перевязку с нахлестом в направлении кладки, но не менее 0,4 высоты используемых кирпичей или блоков. Во время бетонирования зоны распора замоноличенной перемычки, лучше применять бетон не ниже класса B 15.

Важно помнить, что опоры перемычек следует убирать только после затвердения бетона или раствора. Примерный срок – 7-14 дней. Нагрузку от сборных конструкций нужно перенести с перемычек на самостоятельные опоры, пока зона распора замоноличенной перемычки не затвердеет окончательно.

Перемычки необходимо оштукатурить не позднее финального этапа строительства.

Оконная перемычка в стене толщиной 510 и 380 миллиметров

из кирпичей: 1 НФ и 2 НФ

1,0 < L < 2,0 м

Перемычка проема во внутренней стене толщиной 250 и 120 миллиметров

рованных по высоте или

Примечание: перемычки Porotherm 120/65 не используются в реконструкции зданий, а также в качестве несущих элементов, используемых в существующей