Категория: Бланки/Образцы
Целью испытаний является определение прочности бетона в поверхностных слоях конструкции.
Наибольшее распространение получили методы пластической деформации (отпечатки). Сущность их заключается в определении прочности бетона по глубине погружения индентора.
Для испытания выбирают участок с ожидаемыми повышенными напряжениями. Ось прибора должна быть перпендикулярна бетонной поверхности. Загрязнения или неровности удаляют наждачным диском. Если испытывают горизонтальные поверхности, то удаляют слой затвердевшего цементного молока до глубины 5. 10 мм.
Площадь подготовленного испытываемого участка должна быть не менее 400 см2, на которой оставляют около 10 отпечатков. Соседние точки измерения должны отстоять друг от друга минимум на 30 мм. При статическом вдавливании расстояние между отпечатками должно быть не менее двух диаметров лунок при количестве не менее двух. Расстояние от края конструкции и от арматуры до точки измерения принимают не менее 40 мм. Прибор устанавливают в точки, где виден цементный камень. Места, где имеются крупные поры и проглядывает крупный заполнитель обходят, так как изменённые здесь величины резко отличаются от соседних.
Перед испытаниями и после них проводят контрольные измерения на прилагаемой к прибору пластинке с нормированной по Брине-лю твёрдостью для проверки полученных характеристик.
Для повышения точности измерения бетон перед испытанием окрашивают мелом, укладывают копировальную бумагу и по бумаге наносят удар молотком. Тогда получается чёрный отпечаток на белом фоне. Иногда на поверхность конструкции укладывают тонкую фольгу или копировальную бумагу чёрной стороной вверх, а на неё - белую бумагу. После удара получают диаметр отпечатка на фольге или белой бумаге. Замеры можно производить в лаборатории.
Диаметр отпечатка измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с точностью 0,1 мм и определяют его среднее значение. Если два значения отличаются друг от друга больше чем на 0,5 мм, то это измерение отбраковывается. Диаметр отпечатка шарика должен составлять 3,5. 6,5 мм. Измеренные отпечатки отмечают карандашом. Используют градуированные лупы с 10-кратным увеличением, штангенциркулем, угловым масштабом (рис. 2.12). Шаблон изготавливают из двух стальных измерительных линеек, соприкасающихся в метке 10 мм. Угол между линейками равен 2,87°. Угловой шаблон надвигают поперёк большей оси отпечатка так, чтобы края отпечатка совпадали с внутренними гранями линеек на одних и тех же делениях. Из полученного значения вычитают нулевой отсчёт 100 мм и делят на 10.
Молоток И.А. Физделя. Изготавливают из углеродистой стали. Ударный конец молотка оканчивается стальным шариком диаметром 17,463 мм из стали твёрдостью 62. 66 Rс, который свободно закольцован и легко вращается в сферическом гнезде (рис. 2.13). Противоположный заострённый конец молотка подвергают закалке. Вес молотка 250 + 5 г. Ручка деревянная длиной 300 мм. По подготовленной поверхности наносят 6. 8 лунок в течение 15 с локтевым ударом правой руки. Расстояние между лунками в кусте 5. 7 см. По среднему диаметру лунок по тарировочному графику определяют прочность бетона (рис. 2.14).
Молоток К.П. Кашкарова. Преимуществом конструкции молотка Кашкарова является значительно меньший разброс результатов измерения по сравнению с молотком Физделя из-за большей определённости силы удара (рис. 2.14).
Он состоит из корпуса с металлической рукояткой, стакана с отверстием для шарика, сменного эталонного стержня, головки с пружиной. Стержень заострённым концом вставляют в стакан, преодолевая сопротивление пружины 5. Далее производят удары рукой или молотком по установленному в определённые точки прибору. При нанесении ударов на конструкции одновременно образуется два отпечатка на поверхности изделия dв и на эталонном стержне dэ. Стержень изготавливают из стали.
В Ст2сп2 или в Ст3пс2 с временным сопротивлением разрыву 420. 460 МПа диаметром 10 мм длиной 100. 150 мм. Расстояния между центрами отпечатков на эталонном стержне должны быть не менее 10 мм на одной линии. Диаметр отпечатка на бетоне dв должен составлять примерно 0,3. 0,7 диаметра стального шарика. Наибольший диаметр отпечатка на эталонном стержне dэ ≤ 2,5 мм. После каждого удара эталонный стержень смещают на величину более 10 мм. Прочность бетона определяют по градуировочной кривой в зависимости от отношения dв/dэ (рис. 2.16, 2.17). Кривая построена при возрасте бетона 28 суток и влажности 2. 6%.
где Rω, Rτ - коэффициенты, учитывающие влажность и прочность бетона. Необходимое количество отпечатков определяют по формуле
n = 400[(Rmax - Rmin)/Rср]2К2,
где Rmax, Rmin, Rcp - максимальное, минимальное и среднее значения предела прочности; К - коэффициент, определяемый в зависимости от числа полученных отпечатков n. Погрешность определения прочности 10. 15%.
Градировочная кривая определения прочности бетона по отношению диаметров лунок на бетонной поверхности конструкции и металлическом эталоне показана на рис. 2.17.
Принято два вида нанесения ударов на бетонную поверхность: эталонным и обычным молотком.
Нанесение удара эталонным молотком.
Нанесение удара обычным молотком по головке эталонного молотка.
Прибор ПМ-12 выполнен в виде молотка с постоянной энергией удара. В приборе имеются две пружины. Одна из них соединяет боёк с неподвижной втулкой. Боёк перемещается внутри цилиндрического корпуса. Шток бойка соединён с ударником. На конце ударника находится стальной шарик диаметром 17 мм. При упоре прибора в конструкцию шток с ударником и защёлкой перемещается, растягивая пружину. Зуб защёлки соскакивает с бойка, пружина освобождается, и шток с ударником наносит удар, оставляя отпечаток на бетонной поверхности.
Прибор НИИЖБ. Способ основан на статическом вдавливании в бетонную поверхность сферического штампа 4 диаметра 75 мм (рис. 2.18, 2.19). В комплекте имеются три штампа с радиусом 10; 14 и 24 мм. Давление на штамп создаётся гидравлическим прессом 3. В струбцину диаметра 1 вмонтирован индикатор 2. Прибор укомплектован насосной станцией.
Прибор КМ. Состоит (рис. 2.20) из алюминиевого каркаса, внутри которого перемещается боёк 3. Прибор устанавливают перпендикулярно бетонной поверхности и нажимают на рукоятку корпуса. Ударная пружина 2 растягивается, а возвратная сжимается. В определённый момент времени пружина освобождается, и боёк 3 ударяется по ударнику 1. Боёк отскакивает и перемещает указатель 4 на шкале 5, фиксирующий величину упругого отскока.
Работу прибора периодически контролируют калибровкой по эталонной наковальне. Метод основан yf зависимости между прочностью бетона на сжатие и величиной упругого отскока бойка.
Рассматриваемый метод относится к склерометрическим, основанным на определении прочности бетона путём нанесения фиксированного воздействия. Он может применяться для определения прочности металла, бетона, дерева, пластмасс.
Градуировка прибора должна производиться на материале того же состава, приготовленного по той же технологии, что и испытываемый.
Погрешность при определении прочности бетона 35%.
Молоток Шмидта. Прибор (рис. 2.21) устанавливают перпендикулярно поверхности испытываемого элемента. Нажатием руки ударник 1 вдвигают внутрь корпуса 5. Когда ударник полностью скроется в корпусе, молоток 4 автоматически освобождается и под действием пружины 6 ударяет по ударнику и отскакивает обратно на расстояние, которое фиксируется стрелкой 2 на шкале. Тарировочную кривую строят в координатах «прочность-величина отскока».
Дисковый прибор ДПГ-4. Состоит (рис. 2.22) из диска, стержня, подложки и угломерной шкалы. Диск изготавливают диаметром 160 мм и толщиной 10 мм. Ударная кромка имеет трапецеидальную форму и на 1 мм цементирован. Стержень сечением 10x15 мм изготавливают длиной 25 см и массой 250 г. Прибор через подножку опирается на бетонную поверхность в трёх точках. Угломерная шкала позволяет для любых испытываемых поверхностей вычислить высоту падения диска.
Прибор ПБ. Оценка прочности производится по глубине отпечатка индентора. Прибором можно измерять прочность образцов-спутников, изготовленных из того же материала, что и основное сооружение; прочность бетона непосредственно на конструкциях, закрепив его с помощью специальных приспособлений; прочность бетона в образцах, отобранных из готовой конструкции путём высверливания полыми алмазными зенками или вырезки алмазными дисками.
Прибор состоит (рис. 2.23) из жёсткой рамы, состоящей из двух плит, скреплённых стойками. На нижней плите смонтирован привод с ручной подачей, на верхней - укреплён прибор ПБ, состоящий из корпуса, упругого элемента, винта подачи, индикатора, индикатора усилий и индикатора глубины внедрения индентора.
На поверхности образца и на поверхности фрагмента выполняют по пять единичных испытаний. Расстояния между опытными точками принимают не менее 25 мм. Прочность бетона на участке конструкции
где Rk - прочность бетона эталонного состава на боковой грани комбинированного образца; R0 - прочность эталонного бетона; К - коэффициент, зависящий от состава бетона и технологии изготовления образца; К и Нэ - средние результаты единичных испытаний соответственно на фрагменте и на боковой грани комбинированного образца.
Для изготовления комбинированного образца из конструкции отбирают фрагмент, плоской поверхностью его укладывают на поддон формы, в форму укладывают бетонную смесь эталонного состава и подвергают тепловлажностной обработке.
Метод отрыва со скалыванием. Из тела бетона конструкции вырывают анкерное устройство, заделанное в отверстие (шпур) или установленное при бетонировании. Применяют три типа анкерных устройств (табл. 2.4). I тип - стержень с анкерной головкой, устанавливаемый в конструкцию до бетонирования (табл. 2.4); II тип - самозаанкеривающееся устройство с рифлёными сегментными щеками и разжимным конусом; III тип - самозаанкеривающееся устройство с рифлёными сегментными щеками и полым разжимным конусом со стержнем для опирания прибора. Устройства II и III типа устанавливают в готовые конструкции.
Отверстия высверливают электрической сверлильной машиной с алмазными свёрлами с победитовыми наконечниками или пробивают шлямбуром. Расстояние между анкерными устройствами принимают не менее 250 мм, а расстояние от края конструкции до места вырыва - не менее 150 мм. В месте испытания не должна располагаться арматура. Толщина бетона на участке вырыва должна быть не менее двойной глубины заделки анкера. Наибольший и наименьший размеры вырываемой части бетона не должны отличаться один от другого более чем в 2 раза.
Этот метод является достаточно точным и позволяет определить прочность бетона в диапазоне 5. 70 МПа. Прочность бетона вычисляют по формуле
где F - усилие вырыва анкерного устройства; m - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупности заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 — при крупности 50 мм и более; α - коэффициент пропорциональности между усилием вырыва и прочностью бетона, при R ≥ 10 МПа коэффициент принимают по табл. 2.5.
Устройство типа I можно использовать для определения прочности бетона в готовой конструкции. В просверлённое отверстие вставляют прибор, заполняют прочным раствором.
Для вырыва анкерных устройств применяют гидравлические пресс-насосы ГПНВ - 5 (рис. 2.9) и ГПНС-4. Прибор ГПНВ-5 устанавливают на поверхность конструкции, центрируют. При вращении рукоятки 6 поршень насоса 7 перемещается вниз, выдавливая масло в рабочую часть цилиндра 4 и к манометру 5. Поршень цилиндра 4, перемещаясь вверх, вырывает анкерное устройство. Максимальное усилие вырыва 55 кН.
Метод скалывания ребра конструкции. Прочность бетона на сжатие определяют по усилию, необходимому для скалывания ребра конструкции (рис. 2.24 - 2.26). Для испытания используют прибор ГПНВ-5 в сочетании с устройством УРС или прибор ГПНС-4 с устройством УРС-2. На конструкцию помещают упорную раму 3; закрепляют её крюками 6 с винтовыми тягами; устанавливают скалывающий крюк 5, соединяя его с пресс-насосом. Глубину скола назначают равной 10, 20 или 30 мм. Расстояние между сколами принимают не менее 200 мм.
Этот метод применяют для определения прочности бетона в диапазоне от 10 до 70 МПа. При использовании прибора УРС
где F - усилия разрушения, кН.
Определение прочности бетона по скорости прохождения ультразвука (ГОСТ 17624-87) приборами УКБ-1, УКБ-1М, УК-216П, УФ-90ПЦ, УК-10П, БЕТОН-8-УРЦ и др. На рисунке 2.27 приведены схемы прозвучивания бетона.
Определение прочности бетона по характеру следа, оставляемого на поверхности бетона ребром молотка или зубила. Прочность бетона при предварительном обследовании можно оценить простейшими приёмами, а именно: по характеру следа, оставляемого на поверхности бетона ребром молотка или зубилом.
При оценке прочности бетона зубило устанавливают перпендикулярно поверхности конструкции (табл. 2.6).
Метод отрыва. Определяют усилие, необходимое для местного разрушения при отрыве. На очищенную поверхность конструкции наклеивают эпоксидным клеем стальной диск со стержнем, с винтовой нарезкой для соединения с пресс-насосом (рис. 2.28).
Отрыв должен происходить не по клею, а по бетону. Для повышения прочности приклеивания поверхностный слой бетона снимают на глубину 0,5. 1 мм, тщательно очищают от пыли, вокруг диска приклеивают бумажное кольцо, предохраняющее попадание клея на бетон за пределы зоны нагружения. Клей наносят на бетон и диск, выдерживают 10 мин. Затем диск прикладывают к бетону и пригружают гирей массой 1,5. 2 кг. Испытание проводят не ранее чем через 24 часа. Диск через винтовой стержень присоединяют к пресс-насосу, центрируют и производят отрыв. Если отрываемая площадь менее 80% площади диска или под оторванным бетоном имеется арматура, то результат не учитывают. Диск используют многократно. Для очистки его от клея помещают сначала в кипяток, а затем в холодную воду. Метод применяют для определения прочности бетона в интервале 5. 50 МПа.
Построение градуировочных зависимостей. Испытания бетона неразрушающими методами позволяет получить косвенный показатель (КП): диаметр отпечатка, величину отскока, скорость распространения ультразвука, усилие для местного разрушения бетона, параметр ударного импульса и др. Для определения прочности бетона на сжатие необходимо иметь градуировочную зависимость «КП-П». Строят её путём параллельных испытаний неразрушающим методом и испытанием образцов на сжатие по ГОСТ 10180-78. Образцы-кубики бетона изготавливают из бетона того же состава, по той же технологии, при том же режиме температурно-влажностной обработки, что и конструкции, испытываемой неразрушающими методами. Градуировочные зависимости для контроля отпускной и передаточной прочности горячего бетона строят по результатам неразрушающих испытаний горячих образцов. Испытания на прессе производят при нормальной температуре. Около 40% от общего количества образцов изготавливают из бетонной смеси, отличающейся от проектной по водоцементному отношению ±0,4.
Обработка результатов измерений. Зависимость «косвенный показатель Х-прочность бетона Rн» принимают линейной:
где Rн - вычисленное значение прочности бетона по градуировочной зависимости; X - косвенный показатель; а0 и а1 - коэффициенты, определяемые по формулам
где Rср - среднее арифметической значение прочности бетона из испытаний на прессе; х - среднее арифметическое значение арифметической характеристики; R1cp и хi - соответственно значения прочностей и косвенных характеристик для отдельных серий из трёх образцов;
где N - число серий (или отдельных образцов), использовавшихся для построения градуировочной зависимости.
После построения градуировочной зависимости определяют среднее квадратическое отклонение и(или) пробивания конструкции
Градуировочную зависимость корректируют методом последовательных приближений из условия
Пары единичных значений, не удовлетворяющие этому условию, отбрасывают. После того как построена зависимость, её оценивают по критерию
Если условие не удовлетворяется, то подбирают другую эмпирическую формулу.
Чихунов Д.А,
инженер ЗАО "Геостройизыскания"
В статье освещены современные методики и приборы, позволяющие неразрушающими методами контролировать прочность бетона. Проведен сравнительный анализ преимуществ современных приборов неразрушающего контроля прочности. Проанализирован ряд проблем, возникающих при разработке методик контроля.
Приборы неразрушающего контроля (ПНК) - условно принятый в технической литературе термин, включающий в себя приборы для толщинометрии и дефектоскопии покрытий и материалов. для определения твердости и прочности материалов, а также ряд других характеристик. Измерения вышеназванных параметров производятся различными методами: ультразвуковым (УЗ), рентгенографическим, вихретоковым, ударно-импульсным, упругого отскока, пластической деформации, магнитным, магнитопорошковым, термографическим, оптическим, импедансным, а также рядом других менее распространенных методов.
Само название метода, по-видимому, происходит от принятого в зарубежной литературе термина "non-destructive testing" (NDT), также периодически встречающегося в отечественной технической литературе.
Наибольшее распространение методы НК получили в области дефектоскопии металлов и изделий из твердых пластмасс. По этому вопросу выпущено огромное количество литературы, проводятся сотни исследований и экспериментов. Но в данной статье мы рассмотрим использование методов и средств НК применительно к изделиям и сооружениям из искусственного камня или, другими словами, бетонов.
Параметрами, подвергаемыми неразрушающему контролю в бетонах, являются прочность, величина защитного слоя, влажность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость и ряд других. При производстве ЖБИ также контролируют натяжение арматуры и величину вибрации при уплотнении бетонной смеси. Но основным контролируемым параметром для бетонов является прочность на сжатие.
Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами (стесненная усадка, неравномерное нагревание и т. п.)
Существует несколько методов испытания бетонов на прочность:
Корреляционной называется зависимость, в которой каждому значению измеряемой величины может соответствовать несколько значений искомой величины. Другими словами, на соотношение измеряемый показатель - показания прибора (прочность) оказывают влияние несколько свойств материала, не все из которых поддаются четкой и однозначной математической, а, следовательно, и приборной интерпретации.
Для установления этой корреляционной зависимости, а, значит, и для определения прочности бетона предварительно устанавливают градуировочную (тарировочную) зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой. Градуировочную зависимость устанавливают для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов по результатам испытаний на прочность образцов-кубов. Итак, все методы неразрушающего контроля прочности бетона требуют построения индивидуальных градуировочных зависимостей по результатам испытаний стандартных образцов-кубов, изготовленных из бетона такого же состава и возраста, что и испытываемый образец.
На точность измерения прочности при измерении неразрушающими методами могут оказывать влияние такие факторы как: тип цемента, состав цемента, тип заполнителя, условия твердения, возраст бетона, влажность и температура поверхности, тип поверхности, карбонизация поверхностного слоя бетона и еще ряд других менее значимых факторов.
Далеко не все из перечисленных факторов можно учесть при построении градуировочной зависимости. Поэтому такие факторы нужно учитывать при разработке методики измерений на конкретный объект тестирования.
Основных методов НК, основанных на построении индивидуальных градуировочных зависимостей, несколько:
Это самые точные из методов НК прочности, поскольку для них допускается использовать универсальную градуировочную зависимость, в которой изменяются всего два параметра: 1) крупность заполнителя, которую принимают равной 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности более 50 мм; 2) тип бетона - тяжелый либо легкий.
К недостаткам этого метода следует отнести его высокую трудоемкость и невозможность его использования в густоармированных участках, а также то, что он частично повреждает поверхность конструкции.
Наиболее широко в настоящее время используются приборы серии ПОС. выпускаемые "СКБ "Стройприбор"" г.Челябинск. Также до сих пор применяют приборы ГПНВ и ГПНС.
Метод сквозного УЗ прозвучивания позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность не только в приповерхностных слоях бетона, но и прочность тела бетона конструкции.
Наиболее широко распространенные приборы, реализующие этот метод - УК1401 производства "Акустические Контрольные Системы" г. Москва, семейство приборов Пульсар - "НПП "Интерприбор" г.Челябинск, Бетон-32 - ЗАО "Интротест", УК-14П и ряд других.
Современная приборная база НК существенно отличается от рекомендуемой авторами ГОСТов и многочисленных исследований, проведенных в 80-х годах прошлого века. С начала 90-х годов прошлого столетия активно ведется разработка и производство приборов НК нового поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их функциональные возможности. Методики же контроля, разработанные авторами ГОСТ 22690, не претерпели существенных изменений и остаются основой развития средств НК в отрасли.
До недавнего времени испытания бетонов на прочность проводили только заводы ЖБИ да несколько лабораторий при профильных институтах, таких как НИИЖБ. В последнее время в связи с бурным развитием строительства зданий и сооружений из монолитного железобетона и участившимися случаями разрушений зданий, вызванных недостаточным контролем над их состоянием, наблюдается большой интерес к средствам и методам для такого контроля. Причем, интерес этот проявляют не только потребители, но и производители такого оборудования, а также специализированные лаборатории, призванные разрабатывать новые и совершенствовать существующие методики.
Сложившаяся ситуация вполне экономически объяснима. Потребители хотят получить современный, простой и надежный в эксплуатации прибор; производители, почувствовав значительное увеличение спроса, стремятся реализовать как можно большее количество приборов; лаборатории по заказам как производителей, так и потребителей разрабатывают новые методики контроля, являющиеся дополнениями к существующей нормативной базе (ГОСТам).
В настоящем сложилась интересная ситуация: существующие ГОСТы содержат устаревшие требования как к самым методам контроля, так и приборным средствам, на которые ссылаются ГОСТы. Дело в том, что существующие ГОСТы разрабатывались в период, когда основой строительства являлся сборный железобетон. Поэтому они основывались на методиках, предназначенных, в основном, для НК при производстве сборных ЖБИ. Вопросы же контроля монолитного железобетона рассмотрены очень слабо.
Так, например, по ГОСТ 17624-86 применение способа поверхностного прозвучивания при ультразвуковом методе контроля прочности бетона не допускается. Разрешается только сквозное прозвучивание. Однако использование метода сквозного прозвучивания на реальных объектах крайне затруднено, очень сложно обеспечить приемлемую степень соосности приемного и передающего УЗ преобразователя, которые должны быть расположены с разных сторон конструкции. Зачастую негде провести длинный провод к преобразователю, да и потери энергии в длинных проводах будут крайне велики, чтобы результаты измерений можно было считать достоверными.
Еще пример: в соответствии с ГОСТ 18105-86 при изготовлении монолитных конструкций контроль прочности бетона должен вестись на заводах ЖБИ. В соответствии с этим ГОСТ прочность бетона регулируется в зависимости от значения коэффициента вариации: чем ниже значение коэффициента вариации, тем меньше может быть значение средней прочности. При этом надежность конструкции не уменьшается, так как расчетное значение прочности не изменяется.
Такой подход оправдывает себя для ЖБИ, изготовление которых территориально совмещено с изготовлением бетонной смеси. При возведении же монолитных конструкций процесс бетонирования отделен от процесса изготовления бетонной смеси пространством и временем. А, следовательно, свойства бетонной смеси на стройплощадке могут отличаться от свойств на заводе. И, кроме того, одна строительная площадка может иметь разных поставщиков бетонных смесей, которые могут отличаться друг от друга значениями коэффициента вариации.
Также не совсем правильной следует назвать практику изготовления и испытания стандартных бетонных образцов-кубов по целому ряду причин: объем изготовления стандартных образцов-кубов не соизмерим с объемами производства конструкций и сооружений, условия формования и твердения бетонных кубов не всегда соответствуют условиям изготовления конструкций. Поэтому прочностные характеристики стандартных образцов могут значительно отличаться от фактической прочности бетона в конструкциях.
Потребителей приборов НК прочности бетона можно разделить на три группы. И, хотя это деление весьма условно, все же накопленный опыт общения с потребителями, позволяет установить такую дифференциацию:
- Заводы стройиндустрии (ЖБИ, кирпичные, керамической плитки и т.д.). Имеют в своем составе лаборатории, оборудованные прессами, позволяющими проводить испытания стандартных образцов и специалистов, которые могут квалифицированно произвести такие испытания. Заводы, как правило, используют регламентированные составы смесей для изготовления изделий. Сырье поставляется несколькими поставщиками, качество продукции которых проверено. Поэтому могут устанавливать градуировочные зависимости под производимые у них составы изделий. Такой подход, с одной стороны, позволяет повысить точность измерений, т.к измерительное оборудование градуируется на предприятии под производимые на нем материалы. Во-вторых, позволяет снизить стоимость закупаемого оборудования, т.к. приборы могут поставляться "пустыми", – без установленных в них на предприятии-изготовителе градуировочных зависимостей. Чаще всего заводы приобретают приборы ИПС-МГ4.01 и УК1401.
- Предприятия и фирмы, занимающиеся техническим обследованием существующих зданий и сооружений. Специалисты этих организаций, как правило, до начала обследований не имеют сведений ни о составе материалов несущих конструкций, ни о возрасте, т.к. зачастую необходимость обследования возникает в процессе реконструкции сооружений, которым ни один десяток лет. Также очень редки случаи, когда удается получить образцы-керны бетонов обследуемого сооружения в силу ряда причин, о которых говорилось выше.
Как же выходят из такой, прямо скажем, непростой ситуации? ГОСТ 22690-88 допускает использовать для уточнения градуировочной зависимости методы отрыва со скалыванием, скалывание ребра либо испытание кернов. Для этого результат, полученный одним из этих методов, делят на прочность, полученную в результате испытаний каким-либо из прочих методов НК. Полученный результат называют коэффициентом совпадения.
Для обследования остальных участков конструкции результаты, полученные одним из остальных методов, умножают на этот коэффициент. Так, например, в приборах серии ИПС ввод этого коэффициента осуществляется с клавиатуры, и результаты выдаются уже с его учетом.
Соответственно организации, проводящие обследования, должны иметь на своем вооружении не только полный спектр приборов для контроля прочности, но также дополнительные приборы, такие как дефектоскопы, георадары, влагомеры, термометры и ряд других приборов для повышения достоверности результатов.
Чаще всего такими организациями приобретаются приборы ИПС-МГ4.03. ПОС-50-МГ4 "Скол", УК1401 .
- Ну и, наконец, третья группа - самая многочисленная. Сюда входят предприятия и фирмы, занимающиеся строительством сооружений из монолитного железобетона.
Перед ними стоят две задачи:
При этом основными требованиями здесь являются максимальная простота использования, универсальность и достаточная точность. То есть с прибором должен уметь работать неквалифицированный специалист по прочтении паспорта прибора.
Таким характеристикам наиболее полно соответствует прибор ИПС-МГ4.03, в котором предварительно установлены 16 градуировочных зависимостей по различным составам бетонов, кирпичу керамическому, силикатному; по различным условиям твердения бетона и по всем проектным возрастам.
Ну и, наконец, можно провести небольшой сравнительный анализ приборов, выпускаемых различными производителями. Начнем с чаще всего используемого и самого простого метода.
Метод ударного импульсаПрибор ИПС-МГ4.03 - самый популярный в настоящее время. Прибор имеет очень удобную организацию пользовательского интерфейса, выбор всех параметров измерений осуществляется сразу после включения в одном пункте меню с функцией круговой прокрутки.
Семейство приборов ПОС состоит из нескольких модификаций приборов:
Кроме перечисленных методов и аппаратных средств контроля существует и ряд других менее распространенных, таких как инфракрасный, электрического потенциала, вибрационно-акустический, акустико-эмиссионный применение которых находится в стадии опытной эксплуатации либо очень сложно.
Естественно, что в такой небольшой статье нельзя рассмотреть все разнообразие методов и аппаратных средств контроля. Заинтересованные читатели могут обратиться к списку литературы.
Статья опубликована в журнале "Строительная инженерия" №2, 2005 г.
