Категория: Руководства
Позволяет заготовить за сезон до 30 000 тонн качественного силоса, сенажа и зеленого корма
7 очевидных преимуществ
Представляем «Дон 680М». Современный высокопроизводительный кормоуборочный комбайн, предназначенный для решения задач наивысшей сложности.
Возможности этого комбайна позволяют за сезон заготовить до 30 тысяч тонн высококачественных кормов: силос, сенаж, зерносенаж. зеленый корм.
При этом по уровню затрат на приобретение и эксплуатацию «Дон 680М» является, пожалуй, самым доступным и эффективным.
Уже более двух тысяч хозяйств в 7 странах мира смогли по достоинству оценить все преимущества «Дон 680М».
Прямоточная схема проводки кормов, измельчитель с 24 ножами V-образного расположения, 290-сильный турбодизель. непрерывная резка с высокой постоянной частотой — 20 112 резов в минуту, ускоритель выгрузки, высокопроизводительные адаптеры, широкий диапазон скоростей комбайнирования.
адаптеры, широкий диапазон скоростей комбайнирования.
Прямоточная схема проводки кормов, измельчитель с 24 ножами V-образного расположения, 290-сильный турбодизель. непрерывная резка с высокой постоянной частотой — 20 112 резов в минуту, ускоритель выгрузки, высокопроизводительные адаптеры, широкий диапазон скоростей комбайнирования .
Своевременность является одним из основных условий заготовки качественных кормов. Точное соблюдение сроков укоса и закладки позволяет сохранить в полном объеме всю питательную ценность трав и увеличить продуктивность скота более чем на 10%. С этой непростой задачей способен справиться только высокопроизводительный комбайн. Такой как Дон 680М.
Благодаря V-образному расположению ножей удалось максимально использовать преимущества встречного косого среза: более чем на 10% уменьшить энергоемкость резки и сместить от подшипников осевые нагрузки.
Важной составляющей высокой производительности Дон 680М является прямоточная схема проводки кормов, которая отличается не только высокой пропускной способностью, но и образцовой надежностью технологического процесса.
В основе схемы — высокоинерционный измельчающий барабан, оснащенный 24 ножами и заточным устройством. V-образное расположение ножей центрирует поток зеленой массы, что обеспечивает высокую пропускную способность, уменьшает расход топлива и увеличивает срок службы подшипников барабана.
Двигатель Дон-680М, оснащенный турбонаддувом и встроенным теплообменником, позволяет вырабатывать дополнительную мощность при растущих нагрузках. В самых сложных ситуациях поддерживается стабильная частота резки — 20 112 резов в минуту.
Оптимальная ширина захвата адаптеров, широкий диапазон скоростей комбайнирования и ускоритель выгрузки позволяют эффективно загружать комбайн и поддерживать высокую производительность на полях с различной урожайностью.
Три режима измельчения 3,5/8/20 мм, самая минимальная резка 3,5 мм, переключение режимов резки прямо с рабочего места, регулировка длины резки без смены ножей, роторный доизмельчитель зерна.
Высокое качество кормов
Три режима измельчения 3,5/8/20 мм, самая минимальная резка 3,5 мм, переключение режимов резки прямо с рабочего места, регулировка длины резки без смены ножей, роторный доизмельчитель зерна.
Опыт успешного животноводства показывает, что для получения высококачественных кормов еще недостаточно в срок провести укос и закладку. Для лучшей консервации и усвояемости необходимо также обеспечить оптимальную степень измельчения кормов. Мелкоизмельченный силос с добавлением сухих веществ послужит отличной добавкой в зимний период.
Дон 680М поддерживает три режима измельчения, идеально подходящие для заготовки всех типов кормов: 3,5/ 8/ 20 мм. Переключение режимов производится прямо с рабочего места, без необходимости смены ножей.
В отличие от других высокопроизводительных комбайнов только Дон 680М позволяет получать сечку 3,5 мм. предназначенную для заготовки кормов высшего качества.
Для заготовки силоса из кукурузы с початками восковой спелости зерна Дон 680М оборудуется доизмельчителем зерна, входящим в серийную комплектацию комбайна. Использование такого корма позволяет получать дополнительные суточные надои на одну корову до 2,5 кг молока.
Набор адаптеров для уборки всех типов кормовых культур, удлинитель козырька силосопровода и прижимные пружины подборщика для работы без потерь в ветреную погоду, система копирования травяной жаткой и подборщиком рельефа поля в продольно-поперечном направлении, приспособленность роторной жатки к работе на высокоурожайной и низкоурожайной кукурузе, мощная гидростатическая трансмиссия, полный привод (по заказу), фары и подсветка для работы ночью.
Работа в поле сопряжена с известными трудностями: особенности уборки различных кормовых культур, сложный рельеф местности и неблагоприятные погодные условия.
Благодаря трем вальцам проставки и направляющим среднего делителя роторная жатка стабильно работает не только на высокоурожайных, но и на низкоурожайных полях.
Все это снижает эффективность высокопроизводительной техники. Дон 680М прошел адаптацию к всевозможным условиям еще на стадии проектных испытаний, которые проводились в 5-ти агроклиматических зонах, включая районы рискованного земледелия.
Подборщик оснащен прижимами для работы без потерь в ветреную погоду и системой автоматического копирования рельефа поля в продольно-поперечном направлении.
Дон 680М комплектуется тремя типами адаптеров для заготовки всех типов растительных кормов:
· Роторная кукурузная жатка сплошного среза для заготовки кукурузного силоса.
Ширина захвата 4 м (6 рядков).
· Барабанный подборщик для заготовки травяного сенажа и силоса.
Ширина захвата 2,2 м (один валок) и 3,0 м (сдвоенный валок).
· Травяная жатка для заготовки зерносенажа и зеленого корма.
Ширина захвата 4,95 м.
Травяная жатка сплошного среза серийно комплектуется механизмом уравновешивания высоты среза на неровных полях и предохранительной муфтой, срабатывающей при пиковых нагрузках.
Конструкция каждого адаптера обеспечивает стабильную подачу массы к питающему аппарату Дон 680М. Нерядковая посадка кукурузы, низкорослые или густые переплетенные стебли, хрупкие и осыпающиеся валки, неровные и каменистые поля, сильный ветер — Дон 680М способен работать в самых трудных условиях.
Уборка кукурузы осенью в период дождей, требует надежной ходовой части - такой как у Дон 680М. Мощный гидростатический привод ведущих колес и шины оптимальной ширины успешно справляются с любым бездорожьем.
Подпружиненные верхние вальцы предохраняют систему от забивания и поломок при работе на высоких скоростях и высокоурожайных полях.
Для работы на переувлажненных почвах предлагается полноприводная модификация Дон 680М (управляющие колеса оснащаются гидромоторами ).
Центральное расположение кабины, большая площадь остекления, тонированные стекла, шумоизоляция. кондиционер, отопитель. дополнительное сидение, эргономичное расположение органов управления, гидроусилитель руля.
Заготовка кормов высокопроизводительными комбайнами осуществляется на высоких скоростях. От механизатора требуется повышенная концентрация внимания и быстрая реакция на многократно изменяющиеся в течение рабочего дня условия уборки. Кабина Дон 680М полностью отвечает этим требованиям.
Рабочее место оборудовано мягким подрессоренным креслом и рулевой колонкой со всеми необходимыми регулировками. Для помощника или ученика предусмотрено мягкое откидное сиденье. Мощная шумоизоляция. кондиционер и отопитель помогают создать комфортный микроклимат.
Центральное расположение кабины Дон 680М и большая площадь остекления обеспечивают прекрасный круговой обзор рабочей зоны. Гидроусилитель руля, рукоятка управления ходом гидротрансмиссии позволяют быстро изменять параметры работы в соответствии с условиями уборки.
На рукоятке гидростата собраны элементы управления всеми функциями комбайна, требующими быстрого реагирования: подъем и опускание жатки, вкл / выкл леникса питателя, поворот силосопровода. управление козырьком силосопровода .
Экономичный и неприхотливый дизель, привод измельчающего барабана напрямую с вала двигателя, устройство заточки ножей, противорез повышенной износостойкости, чувствительный металлодетектор. топливный бак на 540 литров для 11-ти часовой работы без дозаправки.
Основные расходы, возникающие при эксплуатации кормоуборочных комбайнов, приходятся на закупку топлива, устранение поломок и замену быстроизнашивающихся деталей.
Противорежущая пластина имеет двухстороннюю рабочую поверхность с наплавкой из хром-ванадиевого сплава, что в 3,5 раза увеличило рабочий ресурс.
Для высокопроизводительных комбайнов эти расходы могут быть особенно большими. Но только не для Дон 680М. Удельный расход топлива у Дон 680М самый низкий среди машин подобного класса. Например, расход топлива на заготовку 1 тонны кукурузного силоса составляет не более 0,43 кг.
Причин тому несколько — компактная прямоточная схема проводки кормов, экономичный и неприхотливый к качеству топлива двигатель, привод измельчающего барабана напрямую с вала двигателя, устройство заточки ножей для поддержания экономичной мощной резки.
Датчик металлодетектора при обнаружении металлического предмета мгновенно включает сигнальную лампу в кабине и механизм быстрого останова питателя, что предупреждает разрушение дорогостоящих узлов.
Практика показывает, что дешевле предупреждать поломки, чем устранять их последствия. Для этого в Дон 680М реализован ряд конструкторских решений, некоторые из которых показаны на этой странице.
Расходы на эксплуатацию снижены также за счет использования современных производственных технологий, увеличивающих ресурс наиболее нагруженных деталей.
Простая кинематика приводов, прочный мост ведущих колес, открытая конструкция измельчающего барабана, автоматическая система контроля состояния агрегатов и технологического процесса.
Ненадежные комбайны дорого обходятся хозяйству. И не столько из-за расходов на ремонт. Частые поломки приводят к срыву планов по заготовке кормов, снижению продуктивности скота и прибыльности хозяйства. С Дон 680М можно быть уверенным в надежном выполнении плановых задач.
Необходимая надежность и долговечность Дон 680М достигнута, прежде всего, благодаря прямоточности проводки кормов и простой кинематической схеме комбайна. В конструкциях узлов найдены оригинальные решения, на практике доказавшие свою пригодность. Так, применение измельчающего барабана открытого типа уменьшает воздействие динамических нагрузок и обеспечивает надежность и долговечность измельчителя.
Как правило, самое слабое место у мощных кормоуборочных комбайнов — это моторно-силовая установка и гидравлическая система.
Двигатель Дон 680М благодаря встроенному теплообменнику, большой площади воздухозаборника и водомасляному радиатору уверенно справляется с ежедневными 10-15 часовыми нагрузками.
Наиболее ответственные элементы гидросистемы Дон 680М изготовлены ведущими производителями гидрооборудования. Для особой надежности трубопроводы соединяются с помощью врезающихся колец, которые позволяют многократно проводить монтаж-демонтаж без потери герметичности.
Сменные пластины силосопровода. легкий доступ к узлам и агрегатам, минимум регулировок, гарантийное обслуживание 2 года или 1 200 моточасов.
Любая сложная техника нуждается в регулярном уходе и квалифицированном ремонте. Мощные кормоуборочные комбайны — не исключение. В ряду современных высокопроизводительных машин Дон 680М выделяется простым обслуживанием и невысокой сложностью ремонтных работ.
Техническое обслуживание Дон 680М проводится ежесменно. в середине и в конце сезона. Все операции предельно упрощены и не требуют специального инструмента и оборудования. Для подготовки комбайна к рабочей смене механизатор затратит не более 10 минут.
Благодаря группировке зон обслуживания на просторной площадке не надо тратить время на обход комбайна. А двусторонний доступ к двигателю значительно облегчит его настройку.
Простое и понятное устройство Дон 680М позволяет даже начинающему механизатору при необходимости быстро обнаружить и устранить неисправность без обращения в сервисный центр. Дополнительное преимущество Дон 680М заключается в его унификации на 60% с другими комбайнами Ростсельмаш.
Стрелков Илья Сергеевич
главный инженер ФГУП УОХ «Июльское» ИжГСХА
Удмуртская Республика, Воткинский район
Историю приобретения комбайнов завода Ростсельмаш стоит начать с предыстории самого предприятия ФГУП УОХ «Июльское» ИжГСХА. Наше предприятие занимается производством элитных семян зерновых и технических культур, а так же является племзаводом по выращиванию крупнорогатого скота. Сложность в уборке зерновых культур заключается в одновременном обмолоте разных по сортам и репродукциям зерновых культур. Приобретение пяти комбайнов Дон-1500Б (взамен имеющихся 14 старых Нив) позволило решить множество проблем:
1. Вопрос с кадрами — освободились драгоценные руки механизаторов.
2. Эксплуатационные издержки сошли фактически на нет.
3. Получение более чистого зерна в бункере, минимальная первичная подработка на семяочистительном комплексе.
Итогом выше приведенных фактов стало снижение себестоимости конечного продукта. Уборочная 2009 г. прошла безупречно с технической и технологической сторон.
Заготовка сочных кормов и сена ложится на ножи измельчающих барабанов комбайнов Дон 680М, которые с легкостью справляются с поставленной задачей (задача по 5 000 т зеленой массы и по 700 т сена на каждого). Коллектив инженерной службы остается уверенным из года в год в технике завода Ростсельмаш.
В 2010 г. собираемся приобрести комбайн Дон 680М. Считаем, что данная техника — это производительность, экономичность и комфорт 24 часа в сутки.
Автор: Ростсельмаш Год выпуска: 2008 Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию.Настоящая инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию (далее - инструкция по эксплуатации) действительна для комбайна кор- моуборочного самоходного РСМ-100 «Дон-680М» (далее - комбайн). В связи с постоянной работой по совершенствованию в конструкцию комбайна могут быть внесены изменения, не отражённые в данном издании.
Настоящая инструкция по эксплуатации в первую очередь предназначена для механизатора, работающего на комбайне. В ней содержатся краткое описание конструкции, сведения об использовании комбайна, а также указания по уходу и техническому обслуживанию. Двигатель, мост ведущих колес (далее - ведущий мост), платформа- подборщик МСМ-100.72, жатки для уборки трав РСМ-100.70, насос и гидромотор гидростатической трансмиссии, аккумуляторные батареи имеют самостоятельные эксплуатационные документы, которыми и следует руководствоваться при их обслуживании и эксплуатации. К работе на комбайне должны допускаться механизаторы категории «F», прошедшие обучение в региональном сервисном центре, имеющие удостоверение установленного образца, изучившие устройство и правила эксплуатации комбайна. Наряду с водительским удостоверением механизатор обязан постоянно возить с комбайном «Паспорт самоходной машины и других видов техники» (ПСМ). При движении по дорогам следует соблюдать все правила дорожного движения страны, в которой эксплуатируется комбайн. В настоящей инструкции по эксплуатации применены следующие знаки: / 1\ Маркировка указаний, при несоблюдении которых имеется опасность для здоровья и жизни обслуживающего лица или окружающих людей. ^^ Маркировка указаний, несоблюдение которых может вызвать повреждение комбайна. Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, прилагаемых к комбайну, приведен в приложении А.
Формат:djvu,Количество страниц: 231, язык. Русский, скачать 3 мб
39.Кормоуборочный комбайн Дон-680. Устройство, регулировки
Комбайн представляет собой самоходный измельчитель с навешенным
адаптером - жаткой (роторной или травяной) или подборщиком (платформой-
подборщиком). Самоходный измельчитель состоит из шасси, кабины, питающего и
измельчающего аппаратов, конфузора, поворотного устройства, силосопровода, капота, гидрооборудования, электрооборудования. топливной системы.
Основными рабочими органами роторной жатки являются два подающих барабана, соосных с установленными под ними дисковыми режущими аппаратами. Барабаны и режущие аппараты осуществляют срез и транспортирование растительной массы к питающему аппарату комбайна. Привод режущих аппаратов и барабанов осуществляется от питающего аппарата комбайна, через контрпривод проставки жатки с помощью цепных передач, карданного вала, цилиндрического и конических редукторов.
Цилиндрический редуктор имеет два входных вала: верхний и нижний, что дает возможность комбинировать варианты подсоединения карданного вала для согласования скоростей подающих барабанов жатки, вальца жатки, битеров проставки и вальцов питающего аппарата комбайна при изменении длины резки
1-цилиндрический редуктор;2-вал карданный;3-контрпривод;4-труба верхняя;5-муфта фрикционная;6-рама проставки;7-блок звездочек;8-опора;9,11-щитки;10-битер;12-рычаг;13-механизм натяжения;14-валец
Рисунок 2.7 Жатка роторная (вид слева)
Технологический процесс работы комбайна с навешенными приспособлениями
1) Роторная жатка
Роторная жатка производит сплошной срез стеблей кукурузы (или других высокостебельных культур) вращающимися ножами. С помощью зубцов вращающихся навстречу друг другу барабанов стебли срезанной массы наклоняются в горизонтальное положение и подводятся к вальцам приемного окна проставки, которые перемещают массу в камеру питающего аппарата 10 (рисунок 2.8). Срезанная масса захватывается вальцами питающего аппарата (тремя нижними и двумя подпружиненными верхними, являющимися механизмом подпрессовки), уплотняется и подается на противорежущий брус к ножам измельчающего барабана. Барабаном измельчающего аппарата 2 масса измельчается и сбрасывается в конфузор 8, откуда, подхватываемая лопастями ускорителя 9, направляется через поворотное устройство 3 в силосопровод 5. По силосопроводу измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. С помощью козырька 6 силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения равномерного заполнения транспортного средства, а поворотное устройство обеспечивает выгрузку в транспортное средство, находящееся справа или слева, или в прицепную тележку сзади.
1-роторная жатка (или травяная жатка, или платформа-подборщик, или подборщик); 2-измельчающий аппарат; 3-поворотное устройство; 4-гидроцилиндр; 5-силосопровод; 6-козырек; 7-опора силосопровода; 8-конфузор; 9-ускоритель; 10-питающий аппарат
2) Травяная жатка
При скашивании растений травяной жаткой мотовило 1 (рисунок 2.9) подводит
порцию стеблей к режущему аппарату 3. Срезанные стебли транспортируются шнеком 2 к битеру проставки, который подает массу в камеру питающего аппарата комбайна.
1-мотовило; 2-шнек;3-режущий аппарат
2.2.2.3 Платформа-подборщик МСМ-100.72 (подборщик)
При поступательном движении комбайна с платформой-подборщиком МСМ-
100.72 (подборщиком) масса непосредственно из валка поднимается вращающимися
пальцами барабанного подбирающего механизма 1 (рисунок 2.10) и сбрасывается на
платформу подборщика к шнеку 2, который транспортирует массу к приемному окну
подборщика и пальчиковым механизмом шнека подает в камеру питающего аппарата. Рычажная система подвески шнека позволяет подбирать валки различной толщины.
1- подбирающий механизм; 2- шнек
40.Кормоуборочный комбайн КСК-100. Устройство и регулировки рабочих органов
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАСамоходный кормоуборочный комбайн. Производительность100 тонн измельченной массы в час (на кукурузе до 120 тонн в час).
НАЗНАЧЕНИЕКомбайн КСК-100 предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных трав, а также для скашивания кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.
УСТРОЙСТВООсновные части комбайна:
Комбайн комплектуются сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком.Комбайны КСК-100А-Б и КСК-100А-Б-2 комплектуются барабанной жаткой для уборки кукурузы и других грубостебельных культур.
ПРИНЦИП РАБОТЫМотовило наклоняет стебли назад и укладывает их после среза, режущим аппаратом на шнек. Шнек суживает поток массы и подает её к питающим вальцам, поток массы уплотняется и поступает к прессующим вальцам, здесь масса также уплотняется и поступает к барабану.
Барабан отрезает часть стебля о противорежущюю пластину. Для обепечения непрерывности процесса измельчения (среза), ножи установлены на барабане по спирали. Эта установка ножей исключает возникновения ударных нагрузок.
После срезы ножи захватывают резку и швыряют ее в силосопровод. При работе на траве, особенно подвяленной за барабаном ставят вентилятор-швырялку. Из силосопровода масса попадает в транспортное средство.
1. Высота среза - опорными башмаками.
2. Степень измельчения - Размеры резки от 5 мм. до 100 мм. - Изменяют скорость подачи массы или числом ножей барабана.
3. Зазор в режущей паре - Перестановкой противорежущей пластины.
41.Назначение, устройство и регулировки граблей ГВД-6
42.Особенности устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов (ДжонДир)
Зерновые жатки серии 600R специально сконструированые для повышения производительности комбайнов 9070 STS. Благодаря шнеку диаметром 660 мм дают возможность подачи большего количества хлебной массы, а установленный камнеуловитель позволит исключить попадание камней вовнутрь комбайна.
Система Header Trac позволяет использовать всю ширину жатки при работе на неровной почве, высокочувствительные сенсоры позволяют поддержать запрограммированную высоту среза на неровных полях. Высота среза может регулироваться от 4 см.
Система Contour Master берет управление жаткой на себя: дисплей непрерывно выдает информацию об уровне наклона жатки по отношению к комбайну и позволяет ее регулировать.
На 15% больше производительность.
Новый вариатор наклонной камеры увеличивает производительность на 20%.
Возможность применения широкозахватных жаток.
Лучшая в своем классе совокупная производительность агрегатов.
Больше срок службы.
Для копирования профиля почвы передняя подвижная рама наклонной камеры наклоняется вверх/вниз под углом 9 градусов и под углом 4 градуса вправо/влево, что обеспечивает поддержание одинаковой высоты среза материала.
Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство состоит из ротора с неподвижным кожухом, который в нижней своей части выполнен в виде обмолачивающего подбарабанья и сепарирующей решетки. Новый конусообразный ротор представляет собой полый цилиндр, в заходной части которого закреплены лопасти крыльчатки, в передней части цилиндра (зоне обмолота) установлены рифленые бичи, а в зоне сепарации шесть рядов пальцев. В результате, взаимодействия с подбарабаньем, сепарирующей решеткой и направляющими ребрами на внутренней поверхности кожуха, ротор обмолачивает, сепарирует и перемещает хлебную массу в осевом направлении. Пальцы ротора расположены под таким углом, чтобы, интенсивнее прочесывать и вспушивать слой материала, высвобождать зерно из вороха. Частота вращения ротора регулируются вариатором в широком диапазоне 210-550/380-1000 об/мин, что позволяет убирать широкий ряд культур. Комбайны серии 9000 STS могут оснащаться тремя типами подбарабанья: Универсальное подбарабанье (применяется для обмолота всех зерновых культур, таких как пшеница, кукуруза, подсолнечник и т.д.); Усиленное прутковое подбарабанье (идеально обмолачивает кукурузу и зерновые культуры); Мелкоячеестое подбарабанье (применяется для обмолота всех зерновых культур, за исключением кукурузы, а также масличных культур, таких как рапс).
Особенность конструкции системы STS
заключается в том, что ротор смещен от центра кожуха к низу. Это обеспечивает больше места для обмолачиваемой массы в верхней части по сравнению с нижней, благодаря чему материал может свободно двигается, и равномерно перераспределятся по всей длине молотильно-сепарирующего устройства. Такое техническое решение позволяет предупредить «жгутообразования» при уборке длинной, влажной и засоренной культуры. К тому же кожух конструктивно выполнен, так что его диаметр ступенчато увеличивается от обмолачивающей секции к сепарирующей секции. На выходе из молотильно-сепарирующего устройства солома подается разгрузочным битером на измельчитель или на формирователь валка.
Система очистки DynaFlo II IСС
Система очистки DynaFlo II IСС с цельным вентилятором очистки диаметром 550 мм, делителями каналов шнека, цельными решетами верхней и нижней очистки и улучшенной подачей воздуха на нижние решета приятно удивят Вас качеством очистки зерна.
Но все же наибольшую мощность и надежность в самый необходимый момент Вам обеспечит двигатель PowerTech, номинальной мощностью от 265 до 360 л.с. и рабочим объемом от 6,8 до 9,0 л. Двигатели John Deere PowerTech с четырьмя клапанами на каждый цилиндр и постоянным электронным контролем впрыскивания топлива дают возможность максимально эффективно использовать каждый грамм дизельного топлива.
Зерноуборочные комбайны оборудованы стандартным двухскоростным измельчителем Extra Fine, который объединяет в себе две операции: измельчение соломы от ротора и половы от системы очистки. Измельчитель обеспечивает качественную резку незерновой части урожая и равномерное разбрасывание на ширину свыше 9,15 м.
Объемный гидропривод передних ведущих колес осуществляется через механическую трехступенчатую коробку передач. Для работы в тяжелых условиях, где требуется повышенная проходимость, зерноуборочные комбайны дополнительно могут оборудоваться сдвоенными передними колесами и ведущим задним мостом с гидроприводом.
Система регулировки комбайна TouchSet, которая позволяет выбрать одну из 25 запрограммированных настроек или создать 9 своих для автоматической настройки комбайна под определенную культуру;
Новый цветной дисплей CommandCentre Armtest размещенный на консоли управления оператора показывает информацию о работе основных систем, а также основных функций;
Система управления Ag Management Solutions (AMS) – разумное решение, облегчающее работу оператора. К вашим услугам интегрированный интеллектуальные системы: AutoTrack, HarvestSmart.
43.Особенности устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов (Клаас)
Начиная с жатки и заканчивая валкоукладчиком для соломы — растительная масса проходит сквозь комбайн MEGA равномерным потоком. Очищенное зерно поступает в зерновой бункер, а комфортабельно оборудованная кабина предоставляет комбайнеру оптимально оснащённое рабочее место. И то и другое важно для повышения дневной выработки.
Для того чтобы получить дополнительную информацию, щёлкните мышью на том или ином отдельном пункте.
Жатвенный аппарат
Хорошо сжато — наполовину собрано.
Для комбайнов модельного ряда MEGA Вы можете заказать жатки с шириной захвата от 4,50 м до 9,00 м. Равномерная транспортировка растительной массы повышает производительность. Этому способствуют расположенные по спирали управляемые подающие пальцы по всей ширине подающего шнека.
Жатке — задний ход.
Любые забивания жатки быстро устраняются при помощи мощного гидравлического устройства её реверсирования
Подстраивание под рельеф почвы.
Ровная стерня одинаковой высоты — свидетельство высокой производительности и защиты жатвенного аппарата от повреждений. Помимо системы CONTOUR, т. е. системы подстройки жатки под волнообразный рельеф почвы, AUTO CONTOUR дополнительно обеспечивает одинаковую высоту стерни и поперёк направления движения машины, не требуя для этого вмешательства комбайнера.
Ускорение растительной массы перед молотильным барабаном является самой приметной особенностью этой успешной молотильной системы. Высокая скорость порождает значительно большие центробежные силы, следствием чего является лучшая сепарация зерна. Благодаря размещению ускорителя перед молотильным барабаном удалось добиться, что угол охвата подбарабанья достиг 151° — это значительно больше, чем у любой другой молотильной системы.
Следствие: равномерная подача растительной массы и, как результат, снижение энергозатрат, более бережный обмолот сквозь тонкий слой соломы и, соответственно, меньше повреждение зёрен, абсолют.
Выделение остаточного зерна
Извлечёт из соломы всё до последнего зёрнышка.
Длина открытого снизу соломотряса на всех комбайнах модельного ряда MEGA составляет 4,40 м. На высоких ступенях перепада солома энергично встряхивается. По отдельной скатной доске очищаемая масса подаётся на стрясную доску. Это предотвращает образование заторов и облегчает последующую очистку.
Над каждой клавишей соломотряса размещаются два расположенных один за другим зуба-рыхлителя с рычажным управлением. Они сверху активно разрыхляют солому, ускоряют её прохождение и уменьшают таким образом толщину слоя соломы. Следствие: остаточное зерно без помех выпадает сквозь солому и жалюзи соломотряса на скатную зерновую доску.
Оптимальная настройка на все зерновые культуры.
Длинная стрясная доска с высокой ступенью перепада, тонко настраиваемый и равномерный напорный поток воздуха да длинные решёта — вот что требуется для того, чтобы в зерновой бункер попадало только оптимально очищенное и конкурентоспособное зерно.
Всё под контролем.
Комбайнер может, не покидая кабины, визуально контролировать сходовый продукт. По его количеству и составу он может судить о том, правильно ли отлажен его комбайн. Это позволяет правильно настроить число оборотов молотильного барабана, зазор подбарабанья, размер отверстий решёт и напор воздуха.
3-D превращает склон в равнину.
Боковой крен комбайна отрицательно сказывается на производительности очистки. Помочь в этом деле может система 3-D-очистки от фирмы КЛААС. Дополнительные, направленные вверх по склону, колебательные движения решёт компенсируют крен на склоне. Загрузка решёт становится абсолютно равномерной по всей их ширине, благодаря чему в полной мере обеспечивается производительность очистки.
Обработка соломы
Укладка длинной соломы.
Молотильная система APS с клавишными соломотрясами для сепарации остаточного зерна обрабатывает растительную массу исключительно бережно, так что солома остаётся неповреждённой. MEGA оставляет за собой чистый валок правильной формы, который без проблем подбирает идущий следом высокопроизводительный пресс-подборщик.
Соломоизмельчитель.
Если же солома должна быть измельчена и разбросана по полю, то достаточно нескольких манипуляций, и Ваш соломоизмельчитель приведен в рабочее положение. Соломоизмельчители фирмы КЛААС отличаются точно нарезанной короткой сечкой и её равномерным распределением по всей ширине захвата жатки комбайна. Положение дефлекторов устанавливается электрическим путём прямо из кабины с учётом бокового ветра.
44.Особенности устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов (Нью-Холланд).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
Высокая эффективность:
Широкий выбор жаток для различных культур и условий. Система автоматического поперечного выравнивания жатки, Auto float –система регулирование высоты среза. Все модели могут быть оснащены жатками с гидравлическим приводом мотовила, стеблеподъемниками, подборщиками, которые служат прекрасным оснащением всей линейки CSX.
Высокопроизводительная система обмолота и сепарации:
Барабан – диаметром 606 мм, запатентованное подбарабанье – OptiThresh. Роторный сепаратор с решетом Multi-Thresh (в зависимости от модели). Большая площадь сепарации. Дополнительный битер увеличивающий пропускную способность и длинные клавиши соломотряса.
Высокопроизводительная система очистки:
Система Smart SieveTM обеспечивает прекрасную очистку при работе на склонах до 25 градусов. Модельный ряд CSX имеет 3 ступенчатую каскадную систему отчистки обеспечивающую превосходную высокопроизводительную пропускную способность уравновешивая систему обмолота и систему отчистки зерна.
Мощный двигатель:
Достаточная мощность и высокий КПД даже в самых различных условиях.
Превосходное управление не зерновой частью урожая:
Встроенный измельчитель соломы и опциональный полово распределитель, обеспечивает как укладку соломы в волок, так и распределение измельченной массы на всю ширину жатки.
Высокий комфорт и удобство работы:
Установленный в кабине цветной монитор Intelliview IITM обеспечивает легкий контроль за всеми процессами работы уборочной машины. Возможна установка камеры, и вывод изображения на монитор. Комфортабельная кабина с кондиционером обеспечивает низкий уровень шума ниже 76 dBA,
пневматическая подвеска кресла оператора плюс дополнительное сиденье. Многофункциональный рычаг управления с управлением основных параметров работы. Регулируемая рулевая колонка.
Монитор в правой стороне кабины отображает все основные рабочие процессы. Гидростатическая 3-х скоростная коробка передач.
Точное земледелие:
Комбайн оборудован системой точного земледелия: учетчик урожайности, влагомер, программное обеспечение – подготовка к картированию.
Комплектация
Двигатель:
FPT Iveco Cursor 9, объем 8,7 л. 24 клапанный с турбокомпрессором и промежуточным охлаждением (intercooler). Максимальная мощность (ISO TR 14396) 333 л.с. (245 кВт) при 2000 об/мин.
Топливный бак 580 л.
Самоочищающийся вращающийся пылезащитный экран, соединенный шарнирно для легкого доступа к радиатору.
Воздушный компрессор, топливный фильтр – сепаратор.
Трансмиссия:
Гидростатическая 3-х ступенчатая коробка передач.
Мост:
Регулируемая ось управления поворотом.
Жатка:
New Holland 24GHNG ширина захвата 7,31 м или New Holland 30 GECP ширина захвата 9,14 м
Наклонная (приемная) камера:
Гидравлический привод мотовила с VarifeedTM
Система автоматического копирования высоты среза и система автоматического поперечного выравнивания.
Обмолот и сепарация:
Барабан – 8 бичей, ширина 1,56 м. диаметр 0,606 м, скорость вращения 400-1145 об/мин.
Запатентованное подбарабанье "Opti-Thresh" с 2-мя вариантами угла охвата, 14 планок, угол охвата 121 градус, площадь подбарабанья 1,04 м2.
Опционально устанавливается набор планок для трудно обмолачиваемых культур.
Битер - 4 лопасти, ширина 1,56 м, диаметр 0,395 м, скорость вращения привязана к скорости вращения барабана 420-1200 об/мин. Площадь решет битера 0,304 м2.
Роторный сепаратор, ширина 1,56 м, диаметр 0,59 м, скорость вращения 760 или 400 об/мин. Быстрая смена оборотов сепаратора происходит без применения инструмента.
Регулируемое подбарабанье роторного сепаратора Multi-thresh. Площадь подбарабанья роторного сепаратора 0,75 м2. 6 клавиш сепарации с 5 ступенями падения, площадь 6,5 м2.
Система очистки:
3-х каскадная система очистки.
Регулируемые верхние и нижние решета.
6 лопастной вентилятор, скорость 400-1000 об/мин. Общая площадь системы очистки с неподвижными решетами 5,21 м2.
Система домолота с электронным контролем
Верхнее решето Hart Carter 1 1/8’’
Нижнее решето NH 1 1/8’’
Бункер:
Объем зернового бункера 9000л.
Индикатор уровня заполнения бункера.
Подсветка бункера.
Лючок для контроля и взятия проб.
Выгрузной шнек
Скорость выгрузки 72 л/мин
Световая индикация при открытии бункера
Управление незерновой частью урожая:
4 рядный измельчитель с ручным регулированием разбрасывания.
Быстрая смена измельчения соломы, на волок без инструментов.
Двойной диск полово разбрасывателя направляет полову в рядок/измельчитель или в стороны.
Кабина:
Комфортабельная кабина с тонированным панорамным стеклом и отличной шума изоляцией, менее 76 dBA.
Полностью регулируемое сиденье оператора на пневматической подвеске, дополнительное сиденье.
Кондиционер.
Холодильник.
12 канальный RPM монитор.
Многофункциональный рычаг с регулировкой главных параметров уборки: скорость движения, функции мотовила, высота среза, система реверсирования, контроль и управление выгрузным шнеком.
Дистанционное электронное регулирование системы обмолота, параметров работы жатки, и зерновой выгрузки. Электронное регулирование работы барабана (об/мин), подбарабанья, системы очистки и параметров вентилятора (воздушного потока).
Контроль урожайности, сенсор влажности зерна – опционально.
Монитор Intelliview II показывающие все главные параметры работы скорость оборотов барабана, высоту среза, потери на клавишах соломотряса и на решетах с функцией самодиагностики.
Электронное управление зеркалами наружного наблюдения.
45. Есть в лабораторных.
46.Приспособление к зерноуборочному комбайну для уборки кукурузы на зерно. Работа, устройство и регулировки.
Приспособление для уборки кукурузы ППК-81(далее - приспособление), предназначено, в агрегате с самоходным зерноуборочным комбайном «Дон-1500Б», для уборки кукурузы технической спелости на продовольственное и фуражное зерно на равнинных полях с уклоном не более 8°.
Комбайн «Дон-1500Б» должен быть оборудован цепным приводом молотильного барабана 10.24.00.000 ТУ 23.2.1944-87 и приспособлением для уборки кукурузы к зерноуборочным комбайнам «Дон» ПДК-10А ТУ 23.2.1930-87. Изготовитель ООО Комбайновый завод "Ростсельмаш".
По отдельному заказу потребителя цепной привод молотильного барабана РСМ-10.24.00.000 ТУ 23.2.1944-87 и приспособление для уборки кукурузы к зерноуборочным комбайнам «Дон» ПДК-10А ТУ 23.2.1930-87 могут поставляться в комплекте с приспособлением.
Приспособление в агрегате с комбайном должно выполнять следующие операции:
скашивание кукурузы с отделением початков от стеблей и подачей их в молотилку комбайна;
измельчение и разбрасывание листостебельной массы по полю.
Приспособление используется в зонах возделывания кукурузы (на зерно).
