Категория: Инструкции
производство оборудования для мебельного производства, форматно-раскроечные станки, Кромкооблицовочные станки, производство оборудования для производства окон и дверей из ПВХ профиля и алюминия, производство изделий из пенополеуретана высокого, декоративные накладки для мебели из пенополеуретана, декоративные элементы мебели из ППУ, ректификационное оборудование, оборудование для производства спирта, ректификация, продажа, ректификационного оборудования, миниспиртзавод, минизавод по производству спирта, процесс ректификации, СПИРТ, для производства дистиллированной воды, производства спиртосодержащего сырья, спирт этиловый, производства растворителей, политуры, лаков, антифриза, спирта-ректификата, переработки конфискованной, недоброкачественной алкогольной продукции, загрязненного спирта для производства дистиллированной воды высшей очистки для производства спиртосодержащего сырья (спирт этиловый ректифицырованный технический по ГОСТ 18300-87) для дальнейшего его использования в химической промышленности для производства растворителей, политуры, лаков, антифриза и т.д.; для производства спирта-ректификата (ГОСТ 5962-67) для применения его в ликеро-водочном производстве; для переработки конфискованной, недоброкачественной алкогольной продукции, загрязненного спирта. Производство изделий из пенополеуретана высокого и низкого давления теплоизоляционные скорлупы для труб различного диаметра; декоративные накладки для корпусной и мягкой мебели; декоративно-конструкционные детали каркасов для мебели Ректификационное оборудование
АНТОР
производственное предприятие
г. Кирово-Чепецк, Кировская обл.
www.antor.narod.ru
e-mail antor2000@mail.ru
Ректификационная установка "Русь - 6 - 2"
Установка "Русь-6-2" собрана из конструкционных элементов ЛУРДК Установка предназначена для ректификации, дистилляции, тонкой очистки от примесей жидкостей и может использоваться:
Технические характеристики "Русь-6-2"
Количество колон, шт.
в том числе бражная колонна, шт.
в том числе ректификационная колонна, шт.
Количество перерабатываемого сырья (бражки), л/ сутки
Количество вырабатываемого продукта, л/сутки
Обслуживающий персонал, чел.
Занимаемая площадь для отдела ректификации, м кв.
Качество получаемого продукта, в соответствии с
Потребляемая мощность, в рабочем режиме
Расход воды, не более
50 л/час при t 4 С
Требование к помещению
4 класс опасности
Рекомендуемая температура в помещении
Габариты установки, мм
Вес установки, кг
Возможно увеличение производительности ректификационного оборудования за счет установки дополнительных элементов ЛУРДК. Подробнее о увеличении производительности описано на странице "Ректификационная колонна "Русь-6".
Установка состоит из двух основных блоков:Работа бражной колонны "Русь-6"
Готовое спиртосодержащее сырье (бражка) из бродильной емкости в которой оно готовилось через фильтр грубой очистки 1 насосом подачи 2 подается в бак подачи 3 бражной колонны. Насос подачи 2 включается периодически при помощи поплавка 4, тем самым обеспечивается постоянный уровень сырья в баке подачи 3.
Из бака подачи 3 сырье через форсунку 5 подается в бражную колонну 6. Подача сырья регулируется при помощи подбора форсунки 5 и должна соответствовать мощности парогенератора.
Бражная колонна 6 работает по принципу тарельчатой колонны провального типа. Имеет 14 сетчатых тарелок и слой теплоизоляции. Сырье подается в колонну сверху и стекает через щели тарелок в низ. С низу подается пар из парогенератора 7. При прохождении пара через стекающее в низ сырье он выпаривает спирт из бражки, эти пары идут в холодильник сырца 10 где и конденсируются.
Холодильник сырца 10 охлаждается проточной водой которая регулируется краном подачи воды 28. Теплая вода которая выходит из холодильника попадает в расширительный бак парогениратора13 и от туда через кран пополнения парогенератора 14 поступает в бак пополнения парогенератора 15. Из бак пополнения парогенератора 15 теплая вода поступает в парогенератор, это дает возможность автоматически поддерживать уровень воды в парогенераторе на одном уровне, что можно проконтролировать при помощи стеклянной трубки 9. Вода попадая в парогенератор нагревается электротэнами 8 до температуры кипения и в виде пара подается в бражную колонну 6. Излишки теплой воды поступают в водяную рубашку 16 преднагревательного бака 17 для предварительного подогрева сырца.
Отработанная барда сливается с нижней части колонны через гидрозатвор 40 в канализацию.
При использовании химических добавок для очистки сырца задают химикаты в емкость с сырцом, отстаивают и затем заливают в бак ректификации 21.
Установка не комплектоваться преднагревательным баком (промежуточной емкостью) и бродильными емкостями.
Работа ректификационной колонны "Русь-6"
В баке ректификации 21 сырец разбавляется водой согласно технологии нагревается электротэнами 23 до температуры кипения которая контролируется термодатчиком 24. Пары спирта возгоняются по ректификационной колонне 25, проходят через заполнение колонны 26 и попадают в ректификационный холодильник 27, в котором конденсируются.
Сконденсировавшиеся пары поступают в дефлегматор 30 из которого часть чистой фракции через кран отбора 31 и стеклянный фонарь 32 поступает в емкость для сбора готового продукта 36, а часть продукта вместе с альдегидной и сивушной фракциями возвращается в ректификационную колонну 25 для дальнейшей очистки и укрепления. Ректификационная колонна 25 имеет слой теплоизоляции и работает по принципу ректификационной колонны навального типа.
Бак ректификации имеет водяную рубашку с предохранительным клапаном.
Ректификационный холодильник 27 охлаждается при помощи воды которая подается через кран 29, а теплая вода из холодильника попадает в расширительный бак воды 13. Оба холодильника имеют воздушки 33 и 34 для отвода излишков воздуха.
Краны 18 и 22 используются для слива воды при промывке оборудования.
Для уменьшения времени технологических перерывов и простья оборудования в полном комплекте оборудования установки "Русь-6-2" предусмотрено 2 ректификационные колонны, что увеличивает производительность установки.
Более подробно порядок работы при получении спирта-сырца и спирта-ректификата изложены в разделе Процесс ректификации и Теория ректификации
Установка комплектуется подробным руководством по эксплуатации, технологической инструкцией по приготовлению бражки и практическим руководством по ректификации спирта.
производство оборудования для мебельного производства, форматно-раскроечные станки, Кромкооблицовочные станки, производство оборудования для производства окон и дверей из ПВХ профиля и алюминия, производство изделий из пенополеуретана высокого, декоративные накладки для мебели из пенополеуретана, декоративные элементы мебели из ППУ, ректификационное оборудование, оборудование для производства спирта, ректификация, продажа, ректификационного оборудования, миниспиртзавод, минизавод по производству спирта, процесс ректификации, СПИРТ, для производства дистиллированной воды, производства спиртосодержащего сырья, спирт этиловый, производства растворителей, политуры, лаков, антифриза, спирта-ректификата, переработки конфискованной, недоброкачественной алкогольной продукции, загрязненного спирта для производства дистиллированной воды высшей очистки для производства спиртосодержащего сырья (спирт этиловый ректифицырованный технический по ГОСТ 18300-87) для дальнейшего его использования в химической промышленности для производства растворителей, политуры, лаков, антифриза и т.д.; для производства спирта-ректификата (ГОСТ 5962-67) для применения его в ликеро-водочном производстве; для переработки конфискованной, недоброкачественной алкогольной продукции, загрязненного спирта. Производство изделий из пенополеуретана высокого и низкого давления теплоизоляционные скорлупы для труб различного диаметра; декоративные накладки для корпусной и мягкой мебели; декоративно-конструкционные детали каркасов для мебели Ректификационное оборудование
Система позволяет крупным и средним предприятиям, осуществляющим доставку товаров клиентам или транспортировку грузов на торговые точки и склады, автоматизировать процессы управления доставкой и планирования маршрутов, оптимально загружать весь парк транспортных средств, обеспечивать своевременную доставку продукции клиентам, эффективно контролировать работу водителей и экспедиторов.
В общем итоге срок возврата инвестиций на внедрение системы ANTOR не превышает 3-6 месяцев
Решение ANTOR LogisticsMaster позволяет:
Система успешно используется в:
Составление маршрутов ANTOR LogisticsMaster осуществляется на основе заявок (заказов) на доставку, которые могут быть автоматически импортированы из любой внешней учетной системы (1С, MS Navisoin, MS Excel. ) или внесены в «ручном режиме».
Для каждой заявки ANTOR LogisticsMaster позволяет учитывать несколько десятков параметров, ограничений и особенностей. Среди них:
ANTOR LM легко интегрируется с корпоративной системой предприятия
Количественные параметры:В ходе планирования ANTOR LogisticsMaster происходит распределение заявок по отдельным рейсам, осуществляется геокодирование (привязка рейсов к картографической основе, транспортному графу и адресной базе).
1. Список рейсов, который содержит:
2. Заявки в рейсе, в которых указаны:
если нужна печатная форма или отчет собственного вида — существует специальный инструмент их создания
Отчетные документыСистема ANTOR LogisticsMaster автоматически формирует отчетные документы по результатам планирования рейсов. В число стандартных входят следующие отчеты:
Скачайте подробную Брошюру с описанием.
Скачайте Технико-коммерческое предложение.
Закажите Удаленную демонстрацию продукта.
Закажите Обратный звонок, и наш менеджер подробно ответит на Ваши вопросы.
А как-же план-факт?Оптимизация доставки — хорошее начало.
Однако, важно еще и проверить, придерживаются ли водители запланированных маршрутов, иначе вся экономия пробега и другие параметры оптимизации доставки, достигнутые за счет грамотного планирования перевозок, останутся только на бумаге.
Проконтролировать фактическое выполнение плана можно при помощи интеграции АNTOR LogisticsMaster с системой мониторинга транспорта и мобильных объектов ANTOR MonitorMaster.
Комбинированное использование данных программ предоставляет супервайзерам и диспетчерам наглядное сравнение запланированных и фактических маршрутов на электронной карте в режиме «План-Факт», что позволяет выявить все отклонения от плана, а также решать ряд контрольных и аналитических задач.
Ознакомьтесь со всеми решениями компании ANTORANTOR LogisticsMaster — автоматизация планирования грузоперевозок и доставки продукции.
ANTOR MonitorMaster — мониторинг транспорта и мобильных объектов.
ANTOR Intercity Delivery Planning — автоматизация планирования и управления междугородними перевозками.
ANTOR TerraMaster Agent — автоматизация управления торговыми агентами и сетью дистрибуции.
ANTOR TerraMaster Location — анализ эффективности расположения новых объектов бизнеса.
ANTOR TerraMaster Analyst — анализ деятельности сети филиалов/торговых точек.
ANTOR EstateMaster — управление инфраструктурой объектов недвижимости.
Программа ANTOR LogisticsMaster предназначена для планирования оптимальных по пробегу маршрутов с учетом модели транспортной сети, пропуска транспорта в определенные городские зоны, «окон доставки», параметров грузов (объема и веса продукции), особенностей условий перевозки и т.д. Данное решение позволяет оптимизировать и ускорить процессы планирования и осуществления доставки продукции, высвободить человеческие ресурсы и сократить транспортные расходы за счет оперативного планирования рациональных маршрутов, полной загрузки и эффективного использования транспортных средств.
Это незавершённая статья.
Вы можете помочь проекту, дополнив и улучшив ее. Попробуйте. Просто нажмите на ссылку "Править" вверху статьи.
В версии 5.1 системы автоматизированного планирования маршрутов доставки продукции ANTOR LogisticsMaster, вышедшей 15 августа 2011 года, значительно расширены возможности планирования маршрутов транспортных средств - теперь каждый заказ на транспортировку может предусматривать как доставку грузов, так и забор определенной продукции (например, возврат тары или брака, получение товаров или материалов у поставщиков). Планируемые рейсы могут быть трех типов – чистая доставка, чистый сбор (загрузка в различных точках) и смешанные (сочетание доставки и забора грузов в рамках одного рейса). В процессе автоматического формирования маршрутов система ANTOR LogisticsMasterтм контролирует суммарный вес и объем заказов в кузове машины в каждой точке погрузки или разгрузки, что позволяет избежать превышения технических возможностей транспортных средств по весу или объему перевозимых грузов. Для удобства управления смешанными рейсами предусмотрена возможность определения очередности осуществления доставки и сбора – нередко одна и та же машина сначала осуществляет развоз заказов клиентам, а на обратном пути забирает продукцию или материалы от поставщиков.
Обновленная версия ANTOR LogisticsMasterтм представляет дополнительные возможности для улучшения сервиса обслуживания клиентов. Вне зависимости от типа заказа, менеджер по логистике может установить, чтобы та или иная заявка обслуживалась первой в рейсе. Особенно актуален данный функционал при работе с VIP-клиентами.
Применение системы планирования маршрутов ANTOR LogisticsMasterтм в сочетании с системой GPS/ГЛОНАСС мониторинга ANTOR MonitorMaster позволяет достичь долгосрочного снижения издержек транспортной логистики. Большинство клиентов компании «АНТОР Бизнес Решения» уже в первые полгода эксплуатации данных решений отмечают сокращение затрат на организацию грузоперевозок на 15-20%, а в отдельных случаях этот показатель достигает 30%.
Это незавершённая статья.
Вы можете помочь проекту, дополнив и улучшив ее. Попробуйте. Просто нажмите на ссылку "Править" вверху статьи.