Кладка газосиликатных блоков своими руками пошаговая инструкция

Какие ошибки можно допустить при самостоятельном монтаже блоков? Стоимость кладки простейшей коробки и сложных задумок. Пошаговое руководство по укладке блоков из керамзитобетона Кладка стен из керамзитобетонных блоков по своей сути похожа на обычную работу с кирпичом. Но поскольку сам блок с керамзитовым наполнителем имеет ряд отличий от других материалов, следует учитывать и некоторые нюансы. Укладка керамзитобетонных блоков выполняется с помощью обычного раствора, который проще и дешевле сделать своими руками. Он приготавливается по стандартному рецепту, где пропорции цемента и песка берутся в отношении 1:3. Для одного куба смеси потребуется около 300 л воды – такого объема хватит, чтобы выложить 12-13 м3 стены. Армирование – обязательная часть строительства из легких блоков. Для перевязки берут стальные стержни диаметром 6-10 мм или композитные прутья, если не планируется возводить здание выше двух этажей. Под них в керамзитоблоках придется делать длинные штробы с помощью болгарки. При сооружении стен толщиной в два блока без утеплителя удобнее пользоваться готовой сварной сеткой. Армирование производится в каждом 4-6 ряду. Кладка первого ряда керамзитоблоков осуществляется только поверх двойного слоя гидроизоляции – она предотвратит проникновение влаги в цоколь. В качестве гидробарьера подойдет любой рулонный материал – рубероид, гидро- или стеклоизол. Перед началом стоит прикинуть схему раскладки, чтобы определить количество целых камней и доборных в каждом ряду. Керамзитобетонный блок своими силами режется легко даже простыми инструментами, но чтобы самому не задерживать работы и не пересушивать раствор, лучше подготовить все элементы кладки заранее. Если работать приходится самостоятельно, отведите на участке рядом с фундаментом свободное место. Здесь удобно будет сделать раскладку элементов столбиками, чтобы брать блоки по ходу движения, а не бегать за каждым на другой конец площадки. А для нового ряда лучше сразу разложить все «кирпичики» на свои места, чуть сместив их в сторону, и брать по очереди. После этого можно приниматься за дело, пошагово выполняя все пункты инструкции: 1. На гидроизоляцию, устроенную поверх фундамента, выложить тонкий слой раствора от 1 до 3 см. 2. Начинать работу следует с угла, причем в реперных точках кладка керамзитобетонных блоков сразу выполняется в 2-3 вертикальных ряда. 3. Натянуть между углами леску – она послужит уровнем, по которому можно будет определить правильность кладки. 4. Каждый камень размещается на слой раствора не тоньше 1 см, смесью промазывается и тычковая сторона. 5. Керамзитоблок усаживается легкими простукиваниями резиновым молотком, выверяется по леске и вертикальному уровню. 6. Следующий КББ подгоняется к соседнему до полного совпадения граней. 7. Выступивший раствор снимается мастерком, а шов тут же расшивается, пока состав не застыл. 8. После 4, 5 или 6 рядов керамзитоблоков нужно сделать горизонтальную обвязку кладки арматурой. Для этого металлическая сетка размещается на растворе, нанесенном на готовый ряд. Поверх кладки устраивается армопояс из бетона размером в 10-20 см – он примет всю нагрузку кровельной конструкции. Чтобы сформировать его, на верхнем венце монтируется опалубка, как для ленточного фундамента. После этого увязывается арматура и закачивается бетон. Если эта работа кажется слишком сложной, армопояс можно выложить из полнотелого клинкера. Способы укладки Приведенная пошаговая инструкция по укладке КББ дает общее представление о принципе работ. Но в зависимости от назначения стен и воспринимаемых ими нагрузок технологии возведения будут различаться: 1. В полблока можно выложить не слишком толстые стены – как раз по ширине керамзитобетона (19 см). Блоки выкладываются в один ряд со смещением на 10-20 см. 2. В блок делается более толстая кладка (39 см). В них ложковые и тычковые ряды чередуются, что обеспечивает конструкции дополнительную жесткость. Если вы используете поперечнощелевой блок из керамзитобетона, то укладку придется выполнять только тычковыми рядами с перевязкой. 3. Колодцевая кладка с оставлением пустот между блоками, в которые закладывается теплоизоляционный материал, позволяет выложить очень мощные конструкции в 60 см. УМЕНЬШИТ РАСХОД до 50%! Это нужно знать каждому! 4. Параллельно в две стены – та же кладка в полблока, но вертикали связываются друг с другом посредством металлических стержней. Это самый теплый вариант, оптимальный при строительстве домов для круглогодичного проживания. При возведении наружных стен в два ряда между ними рекомендуется оставлять небольшой воздушный зазор шириной 1-1,5 см. Много площади он не украдет, зато позволит уменьшить теплопотери дома на 5-7 %. Керамзитобетонный блок с декоративной лицевой стороной позволяет обходиться без наружной отделки фасадов. Но некоторые особенности этого материала заставляют пересмотреть технологию укладки КББ. В первую очередь это касается подготовки камней к работе, точнее, ее полного отсутствия. Фасадная часть целиком отливается из плотного бетона, так что разрезать комбинированный керамзитобетонный блок без ущерба для его внешнего вида не получится. А ведь цена на них в 2-3 раза выше, чем у пустотных изделий. Лучше сразу продумать схему раскладки «кирпичиков» и купить нужное количество угловых элементов и полублоков. Инструкция по укладке декоративных КББ немного проще, так как обычно комбинированные элементы выполняются сразу с замком «паз-гребень». Вертикальные швы делать не нужно, а сами блоки между собой дополнительно скрепляются клей-пеной. С помощью специального пистолета ее наносят двумя параллельными полосами вдоль кромок, отступив 3-5 см от края. Клеем промазываются и ложковые, и тычковые стороны камней. Их не так много – ведь строительство из легких блоков считается кропотливой, но несложной работой. И все-таки по неопытности новички допускают досадные промахи: Тонкие швы – керамзитоблоки не отличаются идеальной геометрией, поэтому при кладке на слишком тонкий слой смеси горизонтальность рядов может быть нарушена. Компенсировать недостатки материала необходимо не подкладыванием кусков, а раствором, причем контролировать по уровню придется каждый камень. Как только цемент начнет схватываться, исправить ошибку будет сложно. Не нужно слишком сильно стучать по блокам при укладке. В стене они отличаются завидной прочностью, но под мощными ударами легко раскалываются и крошатся. С чего начать укладку блоков и основные нюансы работы с керамзитобетоном вы уже узнали из нашего руководства. Но при строительстве сложных объектов в 2-3 этажа или нестандартной формы (со скруглением стен, углами под 135°) возведение лучше доверить специалистам. Сколько стоит кладка стен из керамзитобетона, зависит как раз от сложности проекта. Дешевле всего вам обойдется возведение простейшей коробки без каких-либо архитектурных изысков. Такая кладка выполняется быстро и без особых затрат, так что подрядчики за нее назначают цену в пределах 1200-1500 рублей за куб. Но чем больше намечено углов, ниш и радиусных элементов, тем выше будет стоимость кладки за куб. Сложные архитектурные задумки увеличат цену постройки до 3000 руб/м3 без учета стоимости материалов. Автор: Иван Яскевич

Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеюют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают пароне проницаемым герметиком.

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона. можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Кладка газосиликатных блоков своими руками: правила укладки ( видео инструкция)

Категория: Строительные работы

Газосиликатный блок – превосходное решение для небольшой постройки, возводимого своими руками. Одно из главных достоинств материала – легкость блоков при изрядной величине, что позволяет «убить» сразу двух зайцев. Во-первых, с работой можно справиться самостоятельно, причем и зимой и летом, во-вторых, именно большие габариты изделий обеспечивают минимальное количество мостиков холода.

Кладка газосиликатных блоков не требует ни особого опыта, ни сверхумений. Простой инструмент, собственное желание, трудолюбие и, если найдется, помощник. Последний нужен только, если здание нужно закончить к определенному сроку.

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками. Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.

Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата. Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.

Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.

Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу. Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.

Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.

Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.

• Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.
• Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.

Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.

Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:

1. Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.
2. Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.
3. Мастерки.
4. Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.
5. Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.
6. Емкость для раствора.

К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.

Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.

Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.

Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.

Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:

• Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.
• Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.

Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.

Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей. А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!