Категория: Бланки/Образцы
Химводоочистка предназначена для восполнения потерь воды и пара химобессоленной водой в цикле станции и у потребителей, и получения химочищеной воды для подпитки теплосети.
Приготовление химобессоленной воды для подпитки энергетических котлов производится по схеме: известкование с коагуляцией исходной воды в осветителе, фильтрование на механических фильтрах, Na-катионирование на двух-поточно-противоточных (ДП) фильтрах, двухступенчатое обессоливание по схеме «цепочек» с использованием технологии развёрнутой регенерации.Водный режим – дозирование хеламина.
Приготовление химочищенной воды для подпитки теплосети производится по схеме: известкование с коагуляцией исходной воды в осветлителе, фильтрация. Осветлители, механические и натрикатионитовые фильтры разделены по установкам подпитки котлов и подпитки теплосети. Проектом предусматривается утилизация стоков химводоочистки. Проектная производительность установки – 150 м 3 /ч.
При ухудшении качества речной воды и в аварийных ситуациях может быть использован существующий артезианский водозабор, который сохранен в качестве аварийного резерва.
Очистка производственного конденсата и конденсата калориферов производится по схеме: обезжелезование на Н-катионитовых фильтрах. Проектная производительность установки – 12т/ч
5.Индивидуальное задание. Ремонт барабана котла.
Наиболее часто встречаемыми повреждениями барабанов котлов являются трещины и коррозионные разъедания металла. Трещины встречаются: на внутренней и наружной поверхностях барабана.
На надежность и безопасность работы отрицательно влияют дефекты в сварных швах, невыявленные при изготовлении, дефекты со значительной глубиной в листах корпуса барабана, дефекты на поверхности барабана в местах приварки внутрибарабанных устройств, технологических, монтажных деталей и опор барабана.
Трещины каустической хрупкости в массовом порядке стали появляться на мощных котлах электростанций в 30-х годах. Проведенные в связи с этим исследования позволили установить причины возникновения таких трещин и разработать профилактические меры (см. раздел 3.9). Трещины каустической хрупкости визуально можно обнаружить на стадии, когда до момента разрушения осталось мало времени. На ранних стадиях их можно обнаружить магнитной и ультразвуковой дефектоскопией. Появление трещин каустической хрупкости опасно тем, что они ослабляют постепенно мостики между заклепками или трубными отверстиями, тем самым подготавливая мгновенное разрушение барабана. Поэтому тщательный дефектоскопический контроль вальцовочных и заклепочных соединений барабанов необходимо проводить систематически, особенно при агрессивной котловой воде. Снижения агрессивности котловой воды добиваются добавкой в нее нитрата натрия или других веществ.
Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускиых труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались в барабанах, изготовленных из сталей 16ГНМ, 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, а именно: несовершенство водораспределительных и сепарационных устройств, наличие концентраторов напряжений, приварка к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренные пуски и расхолаживания котлов, недостатки водного режима и др.
Проверку металла барабанов котлов высокого и сверхвысокого давления для выявления трещин или других дефектов проводят магпитопорошковой (поверхность барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений) или ультразвуковой дефектоскопией (металл барабана и сварных соединений) в капитальные ремонты (один раз в два-три года). Проверка металла барабанов, имевших повреждения, выполняется ежегодно.
Состояние металла барабанов котлов среднего и низкого давления проверяют внешним осмотром при проведении ежегодных внутренних осмотров котлов администрацией предприятий и периодических освидетельствований их инспектором котлонадзора. При подозрениях на повреждение металла прибегают к магнитопорошковой, цветной или ультразвуковой дефектоскопии металла барабана, сварных соединений и штуцеров.
Глубину трещин определяют пробным сверлением в месте ожидаемой максимальной глубины трещины. Дно отверстия зашлифовывают, травят и осматривают. Если при осмотре на дне отверстия обнаружится трещина, отверстие углубляют, шлифуют, травят и вновь осматривают. Эти операции повторяют до тех пор, пока не исчезнут полностью следы трещины на дне отверстия. Для выявления глубины трещины иногда практикуют вырезание пробок металла в месте прохождения трещины. Пробки вырезают либо пустотелыми головками, либо сверлом малого диаметра по контуру пробки. При изломе пробок по трещинам судят о глубине проникновения трещины. Недостатком этого способа является то, что в металле барабана образуется сквозное отверстие, а глубина трещины, определенная на пробке, не характеризует оставшихся участков трещины.
Следует иметь в виду, что наиболее полную информацию о протяженности трещины и ее полной выборке по длине и глубине получают при контроле магнитопорошковым методом.
Трещины каустической хрупкости в теле заклепок в заклепочных соединениях барабанов выявляются ультразвуковой дефектоскопией заклепок. Заклепки с трещинами подлежат удалению и замене новыми.
При обнаружении коррозионных разъеданий определяют их глубину. При глубине местных разъеданий до 10 % от толщины стенок на котлах ДКВР на Бийском котельном заводе допускается оставлять их без ремонта, однако с установлением тщательного контроля за их изменением. Для этого снимают слепки восковые, пластилиновые, гипсовые, металлические (из металлов с низкой температурой плавления) и др.; слепки хранятся и сравниваются с новыми, получаемыми при последующих осмотрах. Кроме контроля, принимают меры по защите оборудования от коррозии, для чего выясняют причины ее образования и устраняют их.
Список используемой литературы
1. Лосев С.М.,Паровые турбины иконденсационные устройства, “Энергия”, 1964 г.
2. Тубянский Л.И.,Френкель Л.Д.,Паровые турбины высокого давления ЛМЗ, Конструкции и обслуживание,”Госэнергоиздат”, 1956 г.
3. Щегляев А.В. Паровые турбины, “Госэнергоиздат”, 1955 г.
4. Котельные агрегаты, атлас под ред. А.П. Ковалева. “Госэнергоиздат”, 1958 г.
5. Водный режим тепловых электростанций, сб. под ред.Т.Х.Маргуловой,”Эне- ргия”, 1965 г.
6. Мейкляр М. В. Паровые котельные агрегаты ТКЗ высокого давления, ”Госэнергоиздат”, 1963 г.
7. М.А. Стырикович, К.Я. Катковская, Е.П. Серов, Парогенераторы электростанций,”энергия”, 1966 г.
8. В.Н. покровский, Водоснабжение тепловых электростанций, “Госэнергоиздат”, 1958 г.
Химводоподготовка — это обязательная процедура для промышленного котла. От качества ее проведения зависит срок службы оборудования. Для того чтобы все прошло как по маслу, важно правильно подобрать химводоочистку, опираясь на исходные данные о состоянии воды. Если использовать качественное оборудование и не жалеть на его эксплуатацию средства, то котельная прослужит долго. Деаэрация — это важная составляющая часть химводоподготовки. Она подразделяется на две подкатегории: химическая и термическая. Первая реализуется посредством установки компактного прибора в котельной, а вторая посредством емкости (ее размер напрямую зависит от производительности промышленного котла).
В грамотной химводоподготовке нуждаются и паровые, и водогрейные котлы. В первую очередь химически подготовленная вода важна для паровых котлов, в которые, даже если сделан возврат конденсата, поступает много воды извне, взамен использованной на пар.
Кроме того, в паровой котельной необходимо наличие собственной химлаборатории (если котельная большая), или специалиста-химика в штате, который должен регулярно следить за качеством котловой воды, вести журнал по водно-химическому режиму, проводить профилактические мероприятия.
В некоторых случаях и водогрейным котлам также требуется химическая подготовка воды.
Как правило, оборудование для химической подготовки воды покупается отдельно: оно подбирается индивидуально, в зависимости от рабочих нагрузок и состояния воды, определённого по результатам анализов.
Предлагаемая в комплекте химподготовка состоит из:
· насоса-дозатора химикатов с баком 50 л;
· колонны умягчителя с ионной-обменной смолой, управляющим клапаном и солевым баком.
Насос-дозатор предназначен для дозации в питательную воду (уже умягченную) химиката, связывающего молекулы кислорода. Это позволяет обойтись без установки в котельной большого по размеру и дорогого по стоимости диаэратора.
Умягчитель необходим, чтобы удалять из исходной воды соли жесткости — кальций и магний, которые при нагревании образуют накипь на внутренних стенках труб котла.
В некоторых случаях в воде, кроме солей жесткости, присутствует и двухвалентное железо (которое способствует окислению металла и вызывает ржавчину) а также хлор, марганец, некоторые другие смеси, неблагоприятно влияющие на внутренние поверхности котла.
Для удаления этих компонентов применяют специальные смолы или отдельные установки. Для того, чтобы не возникало проблем в процессе эксплуатации оборудования, необходимо продумать вопрос химподготовки котловой воды заранее, уже на этапе проектирования.
Автоматизированные системы химводоподготовки для паровых и водогрейных. Ведение журнала по водно-химическому режиму котельной.
Журнал по водоподготовке в. Был введен журнал по водоподготовке в котельной. Журнал по водоподготовке в котельной. Котельных и всей отопительной системы с. Водоподготовка котельных водоподготовка для теплоэнергетики, промышленности (контуры.
Кроме этого в котельной должен быть сменный (вахтенный) журнал котельной. Кроме этого в котельной должен быть сменный (вахтенный) журнал котельной. К работе в газифицированных котельных оператором. Ознакомиться с записями в журнале.
Фильтрующая среда в установках для химводоподготовки для котельных может быть различной.
В итоге образуются плохорастворимые кальциево-магниевые соединения, которые выпадают в осадок.
Схема triplex представляет собой усовершенствованию схему twin parallel к двум параллельно включенным фильтрам, работающим в режиме фильтрации, подсоединяется 3-ий. Другими неотклонимыми элементами установки для химводоподготовки в котельных являются два автоматических управляющих клапана, фильтрующая среда, дренажно-распределительная система и баки, в которых приготавливается раствор реагентов.
Журнал по водоподготовке в котельнойНаладка водно-химического режима котлов и оборудования химводоподготовки. Стабильную работу газовой котельной или котла обеспечивают.
Журнал по водоподготовке в котельной купить в рубланк
После таких мероприятий котельные прослужат на 10-20 лет больше, а расход энергоносителя будет экономичнее на 20-40. Существуют множество моделей фильтров непрерывного деяния, применяемых в системах. но все они действуют по одной из 3-х схем twin alternating, twin parallel (duplex) и triplex. Можно произвести тиснение заглавие организации. логотип, любые комбинациии букв, цифр и рисунков. Разница меж этими видами скрепления заключается в том что при швейном скреплении блоки журнальчика дополнительно прошиваются нитками и наклеивается корешковый материал, что дает переплету доп крепкость.
Одной из основных проблем, возникающих при эксплуатации сетей теплоснабжения и горячего водоснабжения, является коррозия, образование отложений на стенках труб. Происходят данные процессы по причине того, что не обеспечивается химводоподготовка. Дело в том, что природная вода, поступающая в сети, не является дистиллятом и, как правило, имеет значительное количество растворенных примесей. Накипь толщиной всего лишь в 1 мм увеличивает потребление энергии системой больше чем на 10%. Таким образом, можно сделать вывод, что обеспечение надлежащей подготовки воды – одна из самых актуальных задач.
Установка химводоподготовки представляет собой полный комплекс оборудования, назначение которого – изменение химических параметров воды, поступающей в сети.
В состав установки химводоподготовки, как правило, входят узлы осветления и обезжелезивания воды, а также ее умягчения (используют метод ионного обмена либо обессоливания обратным осмосом).
Для выбора модулей, включаемых в установку химводоподготовки, имеет значение исходные показатели воды и требования, которым должно соответствовать ее конечное качество.
Подготовка воды, поступающей в системы горячего водоснабжения и теплоснабжения, осуществляется в два этапа. Первый из них – предварительный, в ходе которого производится фильтрование воды от механических включений. Основной этап – химическая подготовка воды, включающая деминерализацию и умягчение. На выбор методов влияют, прежде всего, исходные данные.
Техническое обслуживание оборудования водоподготовки котельной заключается в следующих этапах:
Стоимость обслуживание системы ХВП составляет от 6000 рублей в месяц.
Химический контроль за качеством воды и пара
Работа заключается в определении соответствия показателей качества исходной воды и подготавливаемой воды, а так же за качеством пара (при наличии паровых котлов) заявленным показателям, которые определил в процессе пуско-наладочных работ инженер-наладчик ХВП.
Определение показателей качества заключается в проведении серии химических анализов с помощью портативной переносной лаборатории фирмы HACH. По результатам проведения химических анализов заполняется таблица соответствия показателей качества в акте на техническое обслуживание водоподготовки котельной и делается соответствующая запись в журнале по обслуживанию ХВП.
Заключается в определении качественно-технических характеристик работы данного оборудования, соответствия характеристик его работы заявленных в карте параметров, выявление отклонений от заданных параметров и корректировка соответствующих режимов работы оборудования.
После проведения серии химических анализов, инженер по обслуживанию ХВП сверяет результаты химических анализов и карту параметров водно-химического режима объекта. По результатам данной проверки могут быть скорректированы режимы работы оборудования (например: изменена продолжительность фильтро-цикла установки натрий-катионирования, в связи с повышенным содержанием солей жёсткости на выходе из установки; уменьшена доза сульфитов на установке химической деаэрации воды в связи с сезонным уменьшением содержания в воде растворённого кислорода и т.д.), о чём делается соответствующая запись в акте на техническое обслуживание и в журнале по обслуживанию ХВП.
На этом этапе проводится проверка срабатывания всех режимов работы данной установки и своевременное выявление нарушения заданных режимов. Периодическое внесение корректировок в работу оборудования по результатам оперативного контроля. Выявление и устранение побочных факторов, влияющих на работу данного оборудования.
Системы автоматизации работы химводоподготовки нуждаются в периодической проверке их режимов, например:
- Для управляющих клапанов фильтров обезжелезивания - это проверка электромеханического привода таймера и клапанной коробки, путём проведения регенерации в ручном и автоматическом режимах.
- Для насоса-дозатора системы химической деаэрации воды - это имитация сигнала со счётчика и проверка дозирования реагента.
Устранение побочных эффектов, влияющих на работу оборудования, может сводиться как к изменению настроек оборудования (например, к изменению времени регенерации фильтров), так и к рекомендациям по изменению физических характеристик системы водоснабжения (например, повышение давления воды для нормального протекания процесса регенерации установки умягчения воды).
При проведении мероприятий по проверке системы автоматизации водоподготовки котельной или при изменении настроек оборудования делается соответствующая запись в акте на техническое обслуживание и в журнале по обслуживанию ХВП.
Заключается в сборе данных и их системном анализе, для получения достоверной картины работы системы химводоподготовки за определённый период времени, а так же своевременное принятие решений о проведении профилактических работ.
Своевременное принятие решений о проведении профилактических работ является неотъемлемой частью технического обслуживания систем ХВП, так как это решение в дальнейшем влияет на стабильность работы всей системы инженерно-технического обеспечения. Данное мероприятие может заключаться как например в очистке рабочих механизмов систем, так и в своевременной замене загрузочного материала у фильтров.
Специалисты нашей организации находятся на связи 24 часа в сутки, поэтому выезд на обслуживаемый объект осуществляется оперативно, в течение 2-3 часов!
По вопросам технического обслуживания газопроводов и газового оборудования обращаться по адресу: www.kip-energ.ru. почте energ@kip-energ.ru и по телефонам: 8-964-637-14-70 Минаев Сергей Александрович - руководитель отдела технического обслуживания, 8-903-728-86-24 Шорников Сергей Евгеньевич - коммерческий директор.
ООО "ЭНЕРГИЯ и Ко"
Copyright © 2014
Аббревиатура - журналы учёта работ, формы регистрации результатов потенциалов конструкций Форма 2 · журнал замеров жидкого топлива на котельной и сварочных аппаратов · журнал химводоподготовки на котельной. Что входит в раздел Образцы и формы документов в области охраны труда системы Техэксперт. Журнал «Новости теплоснабжения» № 7, 2005 г. www.ntsn.ru аппаратов УПОВС сейчас распространяется и на другие котельные района. Пример. Приложение n 1 Рекомендации по учету собственником тепловых энергоустановок. Приложение.
Журнал по водоподготовке в котельной. В КОТЕЛЬНОЙ. (наименование предприятия). Начат. 20__ г. Окончен. 20__ г. ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ. Основные этапы водоподготовки в котельных это водоочистка и умягчение. время продувки и сбора образцов, состав воды и прочая информация. Компоновка оборудования водоподготовки производительностью 1 120 для В котельной должен быть журнал (ведомость) по водоподготовке для. Журнал "Экология производства" - Просмотр выпуска №10 2016 г. Мы занимаемся производством систем водоподготовки для котельных уже более. Возможные способы и фазы водоподготовки8 Лаборатории первой и второй категории организуются для котельных только с водогрейными котлами. Порядок выполнения контрольных, вырезок образцов наиболее питательной и котловой воды должны записываться в журнал по водоподготовке.
Добрый вечер! Просмотрела все страницы обменника,но так и не нашла ДИ на - начальника. Зарегистрировано Минюстом 2 апреля 2003 г. Регистрационный Табл. 2. Критерии химического контроля комплексонной водоподготовки После проведения эксперимента образцы воды, а также образовавшихся. Дительных ремонтов, журналов применяемых в процессе работы. Настоящее могательного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне тающие устройства, оборудование водоподготовки, топливоподачи.
Наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования 12.18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке. Валентин Красник Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в вопросах.
