Программа для подготовки персонала, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды

трубопроводы пара и горячей воды

Настоящая программа предназначена для персонала, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды на предприятиях энергосистемы.

Программа составлена с учетом уровня знаний слушателей в объеме общеобразовательной школы и обучения их по месту работы по индивидуальным программам (инструкциям по эксплуатации обслуживаемого оборудования, должностная инструкция ПТЭ, ПТБ и др.)

Лицам, окончившим курсы по данной программе выдаются удостоверения, в которых указываются параметры рабочей среды трубопроводов, к обслуживанию которых данные лица допускаются.

Персонал, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды

1. Классификацию трубопроводов и их виды.

2. Расположение арматуры на трубопроводах сосуда.

3. Места установки контрольно-измерительных приборов на трубопроводах и предохранительных клапанов и принципы их действия.

4. Инструкции по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды.

Персонал, обслуживающий и трубопроводы пара и горячей воды

1. Включать в работу, отключать в резерв и выводить в ремонт трубопроводы пара и горячей воды.

2. Производить аварийное отключение трубопровода.

3. Пользоваться ручной и электроприводной арматурой при отключении трубопровода.

4. Пользоваться дренажной арматурой.

5. Опробовать при работе трубопровода установленные на них предохранительные клапаны (проверка их действия).

6. Соблюдать меры безопасности при обслуживании трубопровода.

Руководство - Стр

Типовое руководство по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ТЭС. Руководство предназначено для применения организациями, выполняющими работы по эксплуатации, техническому обслуживанию, наладке и ремонту оборудования тепловых электрических станций.

Комментарий: Утв. техническим директором РАО «ЕЭС России» 31.07.2007 г.

Ведомство: РАО "ЕЭС РОССИИ"

Создан: 31.07.2007 г.

Заменен на: РД 34.39.503-89

Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников.

При подтягивании резьбового соединения рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды или пара при срыве резьбы.

10.9. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть надежно закреплены, чтобы исключалась возможность их самопроизвольного перемещения.

10.10. Запрещается заклинивать предохранительные клапаны котлов и трубопроводов или увеличивать нажатие на тарелки клапанов путем увеличения массы груза или каким-либо другим способом.

11. Консервация оборудования и подключенных к нему трубопроводов

Во время продолжительных остановов в оборудовании и подключенных к нему трубопроводах идут процессы окисления внутренней поверхности труб, которые в условиях эксплуатации контактируют с деаэрированной обессоленной водой, влажным или перегретым паром. Механизм и скорость протекания атмосферной (стояночной) коррозии зависят от увлажненности поверхности металла. Для сталей, находящихся в атмосфере чистого воздуха, критической величиной относительной влажности является 60%. При относительной влажности воздуха более 60% происходит резкое увеличение скорости атмосферной коррозии. При относительной влажности 60-100 %, скорость протекания коррозионных процессов в сталях, в 100-2000 раз выше, чем при значениях влажности 30-40%.

Консервация (защита поверхностного слоя металла от внешних воздействий) обеспечивает сохранность оборудования и трубопроводов, сокращает затраты на ремонт, восстановление и поддержание технико-экономических показателей тепловых электростанций. Способы консервации регламентируются [36].

Различают сухую и влажную консервацию, а также пароводокислородную обработку.

Сухая консервация производится подогретым воздухом, осушенным воздухом, ингибированным воздухом, азотом, газообразным аммиаком.

Влажная консервация производится деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления, гидразинно-аммиачным раствором, раствором аммиака, нитритно-аммиачным раствором, аммиачным раствором трилона Б, контактными ингибиторами (М-1, МСДА) октадециламином (ОДА).

Каждый из представленных выше видов консервации имеет свои достоинства, недостатки и особенности применения.

При выполнении на электростанциях консервации тем или иным способом (при сроке останова 30 дней и более), ее качество должно контролироваться в соответствии со специальной рабочей программой.

Такая программа должна составляться химслужбой ТЭС. Контроль качества консервации производится по данным химических анализов.

Способ консервации выбирается с учетом особенностей электростанций и особенностей оборудования. На одной электростанции на разном оборудовании могут использоваться несколько различных способов консервации. При выборе конкретного способа во внимание принимаются:

- используемый водный режим;

- наличие на ТЭС схем консервации и возможность выполнения консервации собственными силами;

- возможность сброса и нейтрализации отработанных консервирующих растворов;

- необходимость ввода оборудования в эксплуатацию, без затрат времени на отмывку.

Ниже описываются несколько наиболее распространенных видов сухой и влажной консервации.

11.1. Сухая консервация

11.1.1. Более 65 % остановов оборудования в резерв или ремонт имеют срок останова не превышающий 30 суток. В этом случае наиболее часто используется так называемый «сухой останов» - длительное поддержание высокой температуры в пароводяном тракте котла и паропроводах. Сухой останов является заключительным этапом останова оборудования. Он не требует дополнительных затрат как при самом останове. так и при включении котла в работу после останова.

11.1.2. Консервации осушенным воздухом [37] применяется, главным образом, при длительных остановках оборудования, а также в зимнее время.

При консервации осушенным воздухом наиболее целесообразной является замкнутая схема: оборудование - осушитель - компрессор - ресивер - оборудование. В этом случае все элементы оборудования с помощью штатной арматуры и временных трубопроводов объединяются в замкнутый контур и продуваются воздухоосушительной установкой включенной в схему. Перед проведением консервации осушенным воздухом после останова, оборудование и трубопроводы должны быть дренированы, а также исключен пропуск среды через отключающую арматуру со стороны работающего оборудования.

11.1.3. Сухая консервация с применением инертных газов требует заполнения и закупорки трубопровода. При ее реализации требуется специальное оборудование: емкости с инертным газом, регуляторы давления и присоединительные трубопроводы, а также предъявляются повышенные требования к плотности отключающей арматуры и сухости внутренней поверхности оборудования. Трубопроводы с наличием контруклонов и не дренируемыми зонами не могут быть подвергнуты этому виду консервации.

11.2. Влажная консервация

При остановах на срок от 30 до 60 суток применяются гидразинные, гидразинно-аммиачные, трилонные или фосфатно-аммиачные методы консервации, которые совмещаются с сухимостановом котла.

Техническое диагностирование трубопровода пара и горячей воды

26 Февраля 2016

Техническое диагностирование предполагает определение технического состояния, максимальных разрешенных параметров эксплуатации и дальнейшего обслуживания технического устройства, в данном случае трубопровода. Комплекс работ по техническому диагностированию трубопровода, оценке системы его эксплуатации нацелен на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации трубопроводов тепловых сетей, предупреждение аварий и несчастных случаев. При диагностировании руководствуются «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» от 25.03.2014, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» от 11.06.2003 и инструкциями заводов-изготовителей.

Техническую диагностику проводят: уполномоченная специализированная организация (первично), специалисты эксплуатирующей организации, ответственные за осуществление производственного контроля и исправное состояние трубопровода.

Техническая диагностика трубопровода пара и горячей воды включает в себя наружный осмотр и гидравлическое испытание.

Перед проведением наружного осмотра трубопровод выводят из работы, отключают от сети, охлаждают, дренируют. Наружный осмотр - это визуальное исследование внешних стен трубопровода, поиск течи из трубопровода, парения и защемления трубопровода в компенсаторах, в местах прокладки трубопровода через стенки камер, площадки, проверка состояния подвижных и неподвижных опор; такой осмотр (особенно при диагностике трубопроводов, проложенных открытым способом или в тоннелях, проходных и полупроходных каналах) проводится без снятия изоляции. В случаях диагностики трубопроводов при бесканальной прокладке или в непроходных каналах вскрывают грунт. Обязательные критерии наружного осмотра:
- соответствие фактического и отраженного в документах расположения трубопроводов;
- доступность для обслуживания;
- состояние тепловой изоляции;
- отсутствие защемления трубопроводов в местах преград и пересечения с другими трубопроводами;
- состояние арматуры, опор;
- наличие окраски, надписей, табличек и их соответствие нормам.

Если необходимо выявить изменения формы трубопровода, поверхностные дефекты в основном металле трубопровода и сварных соединениях, при наружном осмотре снимают изоляционный слой; решение о таком смотре принимает специалист Ростехнадзора. Также решение о снятии изоляции принимают, если при наружном осмотре выявлено разрушение изоляции. При частичном или полном снятии изоляции производят шурфовки и применяют средства измерительного контроля, для этого поверхность трубопровода или сварного соединения в зоне контроля тщательно очищают от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски. Измерительный контроль неразрушающими методами (ультразвуковым, радиационным) призван выявить размер и характер механических и коррозионных повреждений основного металла и сварных соединений.

Перед гидравлическим испытанием, которое устанавливает прочность и плотность трубопровода, отключают водоподогревательные установки источников теплоты, оборудование подкачивающих насосных станций и тепловых пунктов, оборудование, не участвующее в испытании. Недопустимо проводить гидравлические испытания при температуре воздуха ниже 0° С.

Сначала трубопровод наполняют водой от +5 ° до +40 °С и спускают воздух, в самой высокой точке устанавливают пробное давление, затем плавно повышают давление до значений, рассчитываемых отдельно для каждого типа трубопровода, через 10 минут давление снижают.

Положительный результат гидравлического испытания - отсутствие течи, потения в сварных соединениях и основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или разрыва во всех элементах трубопроводов, сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор. В случае обнаружения дефектов организуют их исправление (не более 3 раз).

Результаты технической диагностики вносят в паспорт трубопровода, указывают срок следующего диагностирования.

Установлена следующая периодичность технической диагностики трубопровода пара и горячей воды:
- первичная - перед вводом в эксплуатацию;
- периодическая 1 раз в 3 года (за исключением трубопроводов, инструкция по эксплуатации которых требует другую периодичность);
- внеочередная - в условиях переноса трубопровода на новое место, консервации трубопровода на 2 года и более, после ремонтных работ с применением сварки, наплавки.

1. Бадагуев Б.Т. Трубопроводы пара и горячей воды. – М. Альфа-Пресс, 2010. – 136 с.
2. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых систем коммунального теплоснабжения, утвержденные Минэнерго России 05.11.2002.
3. Типовое руководство по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ТЭС. – М. Технорматив, 2008.

Короткая ссылка на новость: http://a-economics.ru/

Постановление Госгортехнадзора РФ от N 38 - Об утверждении Типовой инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию труб

Постановление Госгортехнадзора РФ от 03.06.1999 N 38"Об утверждении Типовой инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды"(вместе с "Типовой инструкцией. РД 10-289-99")

ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОГО ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ

И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДОВ

ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Разработана и внесена Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями.

Настоящая Инструкция разработана на основании Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", утвержденного Указом Президента Российской Федерации 21.07.97 N 116-ФЗ, "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94, с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором России 13.01.97, и "Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте", утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации 10.03.99 N 263.

Настоящая Инструкция является типовой, на основании которой лицо, ответственное за осуществление производственного контроля в организации, эксплуатирующей трубопроводы пара и горячей воды, обязано разработать и утвердить инструкцию для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Она должна содержать требования типовой инструкции, дополненные с учетом местных условий эксплуатации трубопроводов.

Целью разработки настоящей Инструкции является обеспечение содержания трубопроводов пара и горячей воды в исправном состоянии и безопасных условий их эксплуатации.

I. Общие положения

1.1. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается руководством предприятия (организации) - владельца трубопроводов. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны записываться в паспорт трубопровода до его регистрации в территориальных органах Госгортехнадзора России, а также каждый раз после назначения нового ответственного лица.

1.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается из числа специалистов, прошедших проверку знаний в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России", утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2, зарегистрированным Минюстом России от 12.02.99 за N 1706.

1.3. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов должна быть возложена на руководящего работника, которому непосредственно подчинен персонал, обслуживающий трубопроводы.

1.4. На время отсутствия ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов (отпуск, командировка, болезнь) исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом по организации на другого специалиста, прошедшего проверку знаний "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды". При этом запись в паспорт трубопровода не делается.

1.5. Владелец трубопроводов обязан обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов всем комплектом нормативно - технической документации (правилами, циркулярами, информационными письмами, инструкциями и др.).

1.6. Владелец трубопроводов обязан обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов необходимыми материальными средствами для выполнения им своих обязанностей (спецодеждой, приборами и инструментами, канцелярскими принадлежностями и др.).

II. Обязанности ответственного за исправное состояние

и безопасную эксплуатацию трубопроводов

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов обязан:

2.1. Допускать к обслуживанию трубопроводов только обученный и аттестованный персонал.

2.2. Своевременно известить комиссию по периодической и внеочередной проверке знаний о предстоящих проверках и обеспечить явку персонала для проверки знаний.

2.3. Обеспечить обслуживающий персонал производственными инструкциями, разработанными на основе инструкций заводов - изготовителей по монтажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах.

2.4. Обеспечить прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований.

2.5. Обеспечить ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам трубопроводов (паспортов, сменного и ремонтного журналов, журнала контрольных поверок манометров и др.).

2.6. Ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем.

2.7. Выдавать письменное распоряжение на пуск трубопроводов в работу после проверки готовности к эксплуатации и организации их обслуживания.

2.8. Обеспечить каждый трубопровод, введенный в эксплуатацию, табличкой, предусмотренной п. 5.3.3 "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

2.9. Допускать к применению трубопроводы, соответствующие требованиям промышленной безопасности и имеющие разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России.

2.10. Организовать своевременную подготовку к техническому освидетельствованию трубопроводов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, и участвовать в этих освидетельствованиях.

2.11. Проводить техническое освидетельствование трубопроводов в следующие сроки: а) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий - не реже одного раза в год; б) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, - перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также - при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.

2.12. Обеспечить вывод трубопроводов в ремонт в соответствии с графиком планово - предупредительного ремонта.

2.13. Участвовать в обследованиях, проводимых территориальными органами Госгортехнадзора России, и выполнять предписания, выдаваемые по результатам обследований.

2.14. Проводить инструктаж и противоаварийные тренировки с персоналом, обслуживающим трубопроводы.

2.15. Установить порядок приемки и сдачи смены обслуживающим трубопроводы персоналом.

2.16. Обеспечить устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей или дефектов до пуска трубопровода в эксплуатацию.

III. Права ответственного за исправное состояние

и безопасную эксплуатацию трубопроводов

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов имеет право:

3.1. Осуществлять свободный доступ во все помещения, связанные с эксплуатацией трубопроводов, в любое время суток.

3.2. Участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев, произошедших при эксплуатации трубопроводов.

3.3. Участвовать в работе комиссии по проверке знаний у специалистов и обслуживающего трубопроводы персонала.

3.4. Отстранять от обслуживания трубопроводов персонал, допустивший нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания во время периодической или внеочередной проверок знаний и во время противоаварийных тренировок.

3.5. Предоставлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и обслуживающий персонал, допустивших нарушения правил и инструкций по эксплуатации трубопроводов.

3.6. Предоставлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований правил и инструкций.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов несет личную ответственность за выполнение требований настоящей Инструкции. В зависимости от характера и последствий нарушений он может быть привлечен к материальной, дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.