Категория: Руководства
Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 01.07.94. Начальник А.П. Берсенев.
В настоящей Типовой инструкции приведены краткие сведения по конструкции металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды, требования по приемке в эксплуатацию и испытанию резервуаров на герметичность и прочность. Даны основные положения по техническому обслуживанию резервуаров, включая их обследование с оценкой состояния основных элементов, указания по ремонту и защите от коррозии, требования охраны труда и пожарной безопасности. В работе приведены также карты ремонта конструкции резервуаров с описанием исправления дефектов.
Типовая инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды.
С вводом в действие настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и воды. Строительные конструкции". (М. СПО Союзтехэнерго, 1981).
1. Общие положения1.1. В Типовой инструкции (далее - Инструкции) приведены мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности металлических вертикальных резервуаров для хранения мазута, а также баков-аккумуляторов горячего водоснабжения.
1.2. Эксплуатация резервуаров осуществляется персоналом топливно-транспортного и котлотурбинных цехов по принадлежности на основе местной инструкции, разработанной применительно к конкретным условиям на основании настоящей Инструкции.
1.3. При эксплуатации металлических резервуаров следует иметь в виду, что при работе они испытывают значительные меняющиеся температурные режимы, повышение давления, вакуум, вибрацию, неравномерные осадки, коррозию и т.д.
1.4. Безопасная эксплуатация резервуаров обеспечивается при условии:
правильного выбора исходных данных при проектировании, принятых для расчета прочностных характеристик конструкции;
обеспечения оптимального технологического режима эксплуатации, защит металлоконструкции от коррозии и т.д.;
выполнения монтажа с учетом строгого соблюдения указаний проекта производства работ;
испытания резервуара на герметичность и прочность.
1.5. На электростанциях и в тепловых сетях для хранения мазута и горячей воды применяются наземные цилиндрические вертикальные резервуары вместительностью от 100 куб. м до 30 тыс. куб. м.
1.6. Резервуары эксплуатируются в различных климатических условиях с температурой окружающего воздуха до минус 60 °C в зимнее время и до плюс 50 °C в летнее время при температуре продукта в резервуаре до плюс 95 °C.
1.7. Металлические резервуары сооружаются в основном по типовым проектам. В отдельных случаях допускается строительство опытных резервуаров по специальным проектам.
1.8. При строительстве и ремонте резервуаров должны использоваться металлы, обладающие гарантированными механическими характеристиками и химическим составом, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при низких температурах и возможностью рулонирования заготовок, повышенной коррозионной стойкостью.
1.9. Качество и марка стали, применяемой для сооружения и ремонта резервуаров, должны соответствовать указаниям проекта и требованиям соответствующих строительных норм и правил, технических условий и удостоверяются сертификатами заводов-поставщиков либо данными лабораторных испытаний. При толщине листов от 3,5 до 10 мм предельные отклонения толщины допускаются в пределах от +0,6 мм до -0,8 мм.
1.10. Надежность резервуара - это свойство его конструкции выполнять функции приема, хранения и отбора при заданных параметрах из него мазута либо горячей воды.
1.11. Критериями, характеризующими эксплуатационную надежность резервуаров, являются:
работоспособность резервуара - состояние, при котором резервуар способен выполнять свои функции без отклонений от параметров, установленных требованиями технической документации. Для поддержания работоспособности резервуара необходимо выполнять в установленные сроки текущие и капитальные ремонты, а также выполнять профилактические работы и раннюю диагностику дефектов;
безотказность работы резервуара - свойство резервуара и его элементов сохранять работоспособность без вынужденных перерывов в работе. Вероятность безотказной работы служит количественным показателем надежности (критерий прочности, устойчивости и выносливости);
долговечность резервуара и его элементов - свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателем долговечности может служить ресурс или срок службы;
ремонтопригодность элементов резервуаров заключается в приспособленности элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также их ремонта в период обслуживания до наступления отказа. Затраты труда, времени и средств на ремонтные работы определяют ремонтопригодность.
1.12. Основными факторами, обеспечивающими надежность и долговечность резервуаров, являются:
строгое соблюдение требований правил техники безопасности и охраны труда.
1.13. Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранение выявленных дефектов повышают их надежность при эксплуатации. Такую оценку можно получить только на основании комплексной проверки, включающей в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщины стенок отдельных элементов, геометрической формы и др.
2. Конструкция резервуаров2.1. Конструкция металлических резервуаров должна соответствовать указаниям проектов их возведений. Для хранения горячей воды должны быть использованы резервуары, специально предназначенные для этой цели, с установкой наружных усиливающих устройств, предотвращающих их разрыв.
2.2. С наружной стороны все резервуары должны иметь теплоизоляцию, с внутренней - антикоррозионную защиту.
2.3. В качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности верхнего пояса и кровли резервуара для мазута применяются специальные эмали и эпоксидная шпатлевка.
Документ не опубликовывался
Действует с 01.01.2013
1.1.1. Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее - Руководство по безопасности) разработано в целях содействия соблюдению федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
1.1.2. Руководство по безопасности содержит рекомендации по обеспечению промышленной безопасности при проектировании, изготовлении, строительстве вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, используемых на опасных производственных объектах нефтедобычи, транспортирования, переработки и хранения нефти и нефтепродуктов, и не является нормативным правовым актом.
1.1.3. В целях содействия соблюдению федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, изготовлению, строительству вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве по безопасности.
1.1.4. Руководство по безопасности распространяется на вертикальные цилиндрические стальные резервуары номинальным объемом от 100 до 120000 для нефти и нефтепродуктов со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 120000 рекомендуется выполнять по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом рекомендаций настоящего Руководства по безопасности.
Положения настоящего Руководства по безопасности распространяются на резервуары при следующих условиях эксплуатации:
расположение резервуаров - наземное;
плотность хранимых продуктов - не более 1,1 т/;
максимальная температура корпуса резервуара - не выше 100 °C (для резервуаров с температурой хранения более 100 °C следует учитывать изменения физико-механических характеристик применяемых сталей);
минимальная температура корпуса резервуара - не ниже минус 60 °C;
внутреннее избыточное давление - не более 2,0 кПа;
относительное разрежение в газовом пространстве - не более 0,25 кПа;
сейсмичность района строительства - не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64 "Шкала сейсмической интенсивности MSK-64".
Положения настоящего Руководства по безопасности распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи или изнутри корпуса резервуара.
Настоящее Руководство по безопасности применяется также при сооружении резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).
1.1.5. Рекомендации настоящего Руководства по безопасности не распространяются на:
изотермические резервуары для хранения сжиженных газов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов;
выполнение работ по технологическому проектированию; проектированию электроснабжения, противопожарного оборудования, систем контроля и автоматики и прочего оборудования, эксплуатации и обслуживания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
разработку ППР по ремонту.
Термины и определения, список сокращений, используемые в Руководстве по безопасности, приведены в Приложениях N 1, 2 к настоящему Руководству по безопасности.
Разделы сайта, связанные с этим документом: Упоминается в новостях:Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.
© ООО «КостромаДиагностика» 2010-2016
Допускается использование таблиц перевода величин показателей твердости ГОСТ 22761-77 “Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия” и ГОСТ 22762-77 “Металлы и сплавы. Метод измерение твердости на пределе текучести вдавливанием шара”. Испытания твердости можно осуществлять при помощи переносных стационарных приборов со статическим и динамическим нагружением. Допускается для ориентировочной оценки временного сопротивления или предела текучести применять формулы перевода величин твердости.
6.6. Определение механических свойств сварных соединений должно производиться в соответствии с ГОСТ 6996-66 “Сварные соединения. Методы определения механических свойств”.
6.7. Исследования микроструктуры основного металла и сварных соединений может выполняться на специально вырезанных и подготовленных образцах. Вырезку образцов предпочительно осуществлять механическим способом.
При применении огневой резки для приготовления шлифа, механической обработкой должен быть снят слой не менее 4 - 5 мм для удаления зоны термического влияния.
Допускается исследование микроструктуры на сколах и репликах.
Рекомендуется применение оптических приборов с увеличением х 100 и х 500.
7. ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ
7.1. Главным условием возможности безопасной эксплуатации резервуара на расчетных параметрах является удовлетворение параметров его элементов, работающих под нагрузкой, условиям прочности и устойчивости согласно СНиП 11-23-81* “Нормы проектирования. Стальные конструкции”.
7.2. Значения расчетных параметров конструктивных элементов резервуара (геометрические размеры, толщины и др.) принимаются по данным технического обследования конструкций, а характеристики материалов - по нормативным прочностным показателям согласно проектным данным, либо по результатам исследований химического состава и механических свойств металла.
7.3. Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся специализированной организацией (Приложение 1) в случае отклонения фактических толщин от проектных в сторону уменьшения и внесения в конструкцию при сооружении или ремонте отклонений от проекта, не согласованных с проектной организацией и неподтвержденных расчетом, при отклонениях геометрической формы элементов и сварных швов от нормативов на изготовление, а также в случае отсутствия проектной и исполнительной документации.
7.4. При выполнении расчетов используются минимальные толщины конструктивных элементов, полученные по данным выполненных замеров.
7.5. Расчеты на прочность и устойчивость при определении остаточного ресурса резервуаров должны выполняться с учетом эксплуатационной нагрузки (гидростатическое давление жидкости и избыточное давление газа, аварийный вакуум), концентрации напряжений, вызванных местными дефектами в сварных швах, отклонениями в геометрической форме стенки и другими дефектами, а также фактической (остаточной) толщины стенки.
7.6. Эксплуатация резервуара не допускается, когда по условиям прочности и устойчивости согласно СНиП 11-23-81* “Нормы проектирования. Стальные конструкции” при статических нагружениях отдельные элементы конструкции резервуара вследствие коррозионного износа, механических повреждений, снижения механических свойств металла и др. не соответствуют расчетным эксплуатационным параметрам. В этом случае продление срока службы резервуара возможно при установлении пониженных эксплуатационных параметров (снижение уровня залива, уменьшение избыточного давления и вакуума) или после проведения комплесных мероприятий по ремонту и усилению металлических конструкций резервуара.
Если такие мероприятия экономически или технически не целесообразны, резервуар может быть исключен из эксплуатации.
7.7. Для резервуаров вместимостью более 10000 м . имеющих отклонения образующих от вертикали, превышающих допускаемые (табл. п. 4.1. Приложения 4) и дефекты в зоне монтажных сварных соединений, испытывающих циклические нагружения более 250 полных циклов в год, специализированной организацией выполняются поверочные расчеты на малоцикловую усталость для определения расчетного ресурса.
7.8. Для резервуаров, эксплуатирующихся при пониженных температурах, необходимо выполнение поверочных расчетов узлов с учетом хрупкого разрушения согласно СНиП 11-23-81* “Нормы проектирования. Стальные конструкции”.
7.9. При снижении механических свойств основного металла или сварных соединений ниже требований нормативно-технической документации поверочный расчет на прочность должен это учитывать путем соответствующего уменьшения допустимых напряжений.
7.10. Если по результатам расчета на устойчивость устанавливается необходимость снижения величины эксплуатационного вакуума, производится соответствующая регулировка дыхательных и предохранительных клапанов.
8. НОРМЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
8.1. Данные технического диагностирования резервуара служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации.
8.2. Отбраковка отдельных элементов резервуара (стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) или всего резервуара производится на основании детального рассмотрения результатов технического диагностирования с учетом всех факторов, снижающих его надежность при эксплуатации.
8.3. Все выявленные при техническом диагностировании данные, характеризующие состояние основного металла, сварных соединений, деформацию, коррозию, геометрическую форму, уклон корпуса и другое, должны быть сопоставлены с требованием проектов, действующих СНиП, ГОСТ и другой нормативно-технической документации.
8.4. В случае выявления недопустимых отклонений от требований проектов и действующей нормативно-технической документации резервуар подлежит выводу из эксплуатации.
8.5. Все дефектные элементы резервуара, которые могут быть исправлены, должны быть отремонтированы с последующими испытаниями и проверкой.
При большом предполагаемом объеме работ, требующих из-за износа металлоконструкций смены листов стенки, днища, кровли и др. целесообразность восстановительного ремонта определяется экономическим расчетом.
8.6. Материалы для резервуарных металлоконструкций по химическому составу и механическим свойствам, полученные на основании данных эксплуатационно-технической документации или результатов исследований на образцах (если они производились), должны удовлетворять условиям прочности.
8.7. Выявленные участки листовых конструкций с недопустимыми наружными дефектами в виде коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и др. должны быть исправлены в каждом конкретном случае по специальной технологии с использованием существующих типовых решений (часть II “Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту”, М. “Недра”, 1988 г.).
8.8. Сварные соединения конструктивных элементов резервуара по внешнему виду и по результатам неразрушающих методов контроля (если они проводились) должны удовлетворять требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов. Дефекты должны устраняться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и “Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту”. М. “Недра”, 1988 г.
8.9. Толщины отдельных листов стенки по результатам измерений в наиболее прокорродировавших местах не должны быть меньше предельно допустимых толщин, определяемых расчетом на прочность и устойчивость.
8.10. Предельно допустимый износ листов кровли, центральной части понтона (плавающей крыши), днища резервуара по измерениям наиболее изношенных частей не должен превышать 50% от проектной величины.
8.11. Предельно допустимый износ несущих конструкций кровли (ферм прогонов, балок, связей), а также окрайков днища и коробов понтона (плавающей крыши) не должен превышать 30% от проектной величины, если сохраняется их расчетная несущая способность.
8.12. Отклонения от вертикали образующих стенки резервуаров, сданных в эксплуатацию, а также находящихся в эксплуатации не более 5 лет, не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. п. 4.1 Приложения 4.
Предельные отклонения от вертикали образующих стенок резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет могут быть увеличены:
- при сроке эксплуатации более 5 лет - в 1,3 раза;
- при сроке эксплуатации более 20 лет - в 2 раза.
8.13. Допускаемые местные отклонения (выпучины и вмятины) стенки от прямой, соединяющей верхний и нижний края деформированного участка вдоль образующей для новых резервуаров приведены в таблице п. 4.2 Приложения 4.
Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет, допускаются отклонения на 30% больше, чем для построенных вновь.
8.14. При наличии отклонений, величины которых превышают допустимые пределы, указанные в п.п. 8.12 и 8.13, резервуар должен быть выведен из эксплуатации для исправления дефектов формы. Допускается эксплуатация такого резервуара до очередного капитального ремонта с ограничением эксплуатационных нагрузок (уровень залива, вакуум), подтвержденного расчетом.
8.15. На днищах диаметром до 12 м включительно высота выпучин не должна превышать 150 мм при предельной площади хлопуна - 2 м 2 .
На днищах диаметром свыше 12 м высота выпучин не должна превышать 180 мм при предельной площади хлопуна - 5 м 2 .
При большей площади хлопуна, более сложной их форме, и наличии резких перегибов - обследование днища производится по специальной программе, разрабатываемой специализированной организацией (Приложение 1).
8.16. Предельные отклонения от горизонтали наружного контура днища эксплуатируемых резервуаров могут быть увеличены по сравнению с допускаемыми отклонениями для сдаваемых в эксплуатацию резервуаров по СНиП 3.03.01-87 (табл. п. 4.3 Приложения 4):
- при сроке эксплуатации более 5 лет - в 1,3 раза;
- при сроке эксплуатации более 20 лет - в 2 раза.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
9.1. Результаты технического диагностирования отражаются в заключении и приложениях к нему.
Все обнаружения в результате анализа технической документации, натурного обследования, неразрушающих методов контроля сварных соединений, определения фактических механических свойств, химического состава и структуры металла резервуара, отклонения от требований проектной и нормативной документации, особенности и выявленные дефекты фиксируются с указанием места расположения и размеров.
Условные обозначения, применяемые в техническом заключении для описания выявленных дефектов, должны отвечать требованиям соответствующей нормативно-технической документации.
Графическое отображение результатов контроля вместе с другими материалами (картами обследования, дефектными ведомостями, дефектограммами, фотографиями и пр.) прилагаются к заключению.
9.2. Техническое заключение должно содержать следующую информацию, в том числе взятую из эксплуатационно-технической документации на резервуар (см. п.п. 9.2.1 - 9.2.11).
9.2.1. Наименование организации, выполняющей техническое диагностирование с указанием лицензии на проведение работ, фамилии и должностей исполнителей, документов, подтверждающих их квалификацию.
9.2.2. Данные об организациях-проектировщиках, заводах-изготовителях, монтажных организациях, дате изготовления, монтажа и пуска в эксплуатацию.
9.2.3. Место расположения резервуара, его инвентарный номер и дату проверки.
9.2.4. Техническую характеристику резервуара: тип, диаметр, высота, объем, хранимый в резервуаре нефтепродукт.
9.2.5. Сведения о металле по проекту и сертификату: химический состав, механические свойства, толщина листов.
9.2.6. Сведения о технологии сварки и сварочных материалах, примененных при изготовлении и монтаже резервуара.
9.2.7. Данные по объемам, методам и результатам контроля конструкций и сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте резервуара.
9.2.8. Данные о режиме эксплуатации резервуара по технологической карте.
9.2.9. Характеристику проводимых ранее ремонтов (когда, по какой причине, какие дефекты и как устранялись с данными по примененным материалам).
9.2.10. Даты и результаты проводимых ранее технических диагностирований.
9.2.11. Содержание программы технического диагностирования и сведения о научно-технической документации, в соответствии с которой производилось обследование.
9.2.12. Сведения о типах (марках) оборудования и аппаратуры, использованной при данном техническом диагностировании с подтверждением данных об их государственной поверке.
9.2.13. Результаты анализа технической документации по изготовлению, монтажу, эксплуатации, ремонту, реконструкции и предыдущим результатам контроля.
9.2.14. Результаты текущего обследования резервуара, которые должны содержать следующую информацию:
- результаты визуального осмотра и сопутствующих измерений;
- результаты измерения фактических толщин конструкций;
- результаты измерения геометрической формы стенки и нивелирования основания резервуара и отмостки;
- результаты неразрушающих методов контроля сварных соединений и основного металла (в случае их проведения);
- результаты механических испытаний химического и металлографического анализа основного металла и сварных соединений (в случае их проведения);
- выводы по результатам обследования, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов и резервуара в целом.
9.2.15. Текстовая часть заключения должна заканчиваться выводами и рекомендациями с указанием возможности или условий дальнейшей надежной эксплуатации резервуара.
В случае необходимости, в заключении должны проводиться результаты оценки ремонтопригодности резервуара и рекомендации по выполнению ремонтных работ или по исключению его из эксплуатации.
9.3. К заключению прилагаются все необходимые материалы диагностирования в соответствии с п. 9.1.
9.4. Оформленное заключение подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, проводившей диагностирование.
9.5. Заключение прилагается к паспорту резервуара. Его копия хранится в организации, проводившей техническое диагностирование.
9.6. Если при техническом диагностировании будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации резервуаров или их конструктивными особенностями, то организация, проводившая техническое диагностирование, должна уведомить об этом с представлением материалов обследования специализированную организацию (Приложение 1), которая составляет заключение с рекомендациями по обследованию всех резервуаров данной конструкции на этом и других предприятиях.
Специализированные научно-исследовательские экспертные организации по стальным вертикальным цилиндрическим резервуарам для нефти и нефтепродуктов вместимостью от 100 до 50000 м 3
Типовая программа полного технического диагностирования резервуара
Полное обследование резервуара предусматривает выполнение следующих работ:
- ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;
- визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;
- измерение фактических толщин элементов резервуара;
- измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
- контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости);
- исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры (при необходимости);
- проверку состояния основания и отмостки;
- поверочные расчеты конструкции резервуаров (при необходимости);
- анализ состояния резервуара, разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации.
1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ
При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:
- технические характеристики резервуара - тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;
- данные по изготовлению и монтажу резервуаров - номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;
- сведения о металле, толщина листов по сертификату;
- сведения о технологии сварки и сварочных материалах;
- данные о режиме эксплуатации резервуара и вида хранимых в нем продуктов;
- данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;
- данные о проведенных ремонтах.
2. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР КОНСТРУКЦИЙ
При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:
- состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлических включений, закатов и пр.;
- общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях;
- размещение патрубков на стенке резервуаров по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта;
- состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
- состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.
3. ИЗМЕРЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ ТОЛЩИН ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЕРВУАРА
Определение толщины металла производится толщиномерами типа УТ-93П, УТ-80-81М и др. позволяющими измерять толщину в интервале 0.2-50.0 мм с точностью 0.1 мм при температуре окружающего воздуха от -10 до + 40С.
В доступных местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.
Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов внешнего осмотра резервуара в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводятся в местах, наиболее пораженных коррозией.
4. ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ СТЕНКИ И НИВЕЛИРОВАНИЯ ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА
Для выявления действительной геометрической формы резервуара и определения величины отклонений от требований нормативно-технической документации измеряется величина отклонений стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали. Измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра), при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами.
Величина неравномерной осадки наружного контура днища определяется путем нивелирования в точках, соответствующих вертикальным стыкам первого пояса не реже, чем через 6 метров, начиная от приемно-раздаточного патрубка с нумерацией по часовой стрелке.
5. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Проведение предварительного контроля сварных соединений осуществляется визуальным методом с инструментальным замером параметров швов.
Внешний осмотр и измерения геометрических размеров с помощью шаблонов производятся с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87 и стандартов; трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости; отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому; несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.
По результатам предварительного контроля, при необходимости, возможно выполнение контроля неразрушающими методами:
- ультразвуковым, магнитопорошковым, рентгеновским и др.
6. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Механические испытания, химический анализ и металлографические исследования металла и сварных соединений проводятся при отсутствии данных о первоначальных свойствах основного металла и сварных соединений, значительных коррозионных повреждений, появлении трещин в различных конструкциях и в других случаях, когда предполагаются ухудшения механических свойств, усталость при действии переменных или знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.
Для проведения испытаний вырезаются круглые пластины диаметром 300 мм с вертикальным швом из одного или нескольких поясов стенки резервуара с таким расчетом, чтобы это место можно было безопасно и надежно отремонтировать с помощью сварки.
Из пластины изготавливаются образцы для механических испытаний, металлографических исследований основного металла и сварного соединения, берется стружка для химического анализа основного и наплавленного металла.
7. ПРОВЕРКИ СОСТОЯНИЯ ОСНОВАНИЯ
При контроле состояния основания и отмостки фиксируется:
- наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
- погружение нижней части основания резервуара в грунт и скопление воды по контуру резервуара;
- наличие растительности на отмостке;
- трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
- обеспечение отвода воды в сторону кольцевого лотка;
- уклон отмостки, который не должен быть меньше 1 = 1:10.
8. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ КОНСТРУКЦИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт резервуара; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др.
9. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ
На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению резервуара из эксплуатации.
Оценка технического состояния резервуаров производится по всем результатам обследования. Для резервуаров, отработавших установленный срок эксплуатации, определяется вероятный остаточный ресурс работоспособности. Заключение по содержанию и форме составляется в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего положения.
