Строгальщик блоков из оргстекла должностная инструкция

Характеристика работ. Строгание пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата на строгальной машине в соответствии с техническими условиями. Загрузка блоков в холодильную камеру для замораживания, наблюдение за процессом замораживания по приборам, выгрузка блоков из холодильной камеры и отделение силикатного стекла от полимера. Выпиливание образцов на анализ. Приклейка блока с помощью клея к чугунной плите строгальной машины и наблюдение за процессом строгания. Отбор пробы готовой пленки, на анализ, взвешивание и упаковка пленки в ящик. Несложный профилактический ремонт строгальной машины, камеры и вакуум-присоса.

Должен знать: технологический процесс строгания оргстекла; устройство строгальной машины, холодильной камеры, вакуум-присоса, режущего и измерительного инструмента; правила приготовления клея; правила регулирования температуры блоков, физико-химические свойства пленок бутилметакрилата и метилметакрилата и режимы их обработки, технически условия на обрабатываемое изделие; приемы работы.

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Образец рабочей инструкции для строгальщика цеха

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО "Компания"
____________ В.В. Умников

"___"___________ 2013 г .

Рабочая инструкция
для строгальщика

Строгальщик инструментального цеха производит изготовление и ремонт технологической оснастки (штампов, пресс-форм, приспособлений, вспомогательного инструмента и т. д.), руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1. НАЧАЛО РАБОТЫ

- получить технологическую документацию, чертеж на деталь, заготовки или детали;
- изучить технологическую документацию и рабочий чертеж на деталь;
- получить в инструментальной кладовой контрольно-измерительные приборы;
- проверить наличие и исправность режущего, крепежного инструмента и приспособлений. При обнаружении дефектов заменить;
- проверить исправность заземления оборудования;
- проверить исправность оборудования на холостом ходу;
- о всех замечаниях, недостатках сообщить мастеру;
- приступить к работе.

2. РАБОЧЕЕ МЕСТО

- на рабочем месте находятся только заготовки или детали необходимые для выполнения данной операции;
- режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке;
- на рабочем месте находится следующая документация:
- а) рабочий чертеж изготавливаемой или ремонтируемой детали;
- б) технологическая документация.

3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

- регулярно производить контроль качества продукции согласно технологическому процессу;
- производить рассортировку продукции не принятой ОТК;
- при обработке детали применять режимы резания. необходимые для данного вида обработки ;
- следить за правильной установкой режущего инструмента;
- обрабатываемую деталь закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования;
- обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали;
- стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками - сметками.

При обнаружении несоответствий продукции:
- остановить оборудование;
- устранить отклонения;
- в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру и вызвать технолога участка.

- продукцию с СКК передать контрольному мастеру;
- несоответствующую продукцию сдать в изолятор с картой несоответствующей продукции;
- сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую цеха;
- убрать, закрыть технологическую оснастку;
- провести уборку оборудования;
- в устной форме отчитаться перед мастером за смену.

5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:

- нарушение технологической дисциплины;
- изготовление несоответствующей продукции;
- нарушение правил техники безопасности, пожарной безопасности;
- нарушение правил внутреннего распорядка.

Работник имеет право:

- на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
- подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
- требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

Начальник КТЦ П.П. Петров

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Строгальщик 5-го разряда

• Строгальщик 5-го разряда непосредственно подчинен.
• Строгальщик 5-го разряда выполняет указания.
  (указания этих работников вы выполняются только втом случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Строгальщик назначается на должность и освобождается от должности руководителемотдела по согласованию с руководителем подразделения.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков
• основы теории резания металлов
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента
• характеристики шлифовальных кругов и условия их применения
• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева.

• Строгание сложных по конфигурации деталей по 6-7 квалитетам с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
• Строгание крупногабаритных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
• Строгание плоскостей под различными углами посредством двойных подач, определяемых соответствующим подсчетом и набором сменных шестерен.
• Обработка поверхностей деталей по параметру 1,25-0,63 с применением шлифовальных кругов.

Командировки:
• как часто (% от рабочего времени):
• куда.

• Строгальщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнениесвоих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией- в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Строгальщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующихдеятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Строгальщик ответствененза надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственносвоему руководителю.
• Строгальщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществлениясвоей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным,уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Строгальщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах,определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РоссийскойФедерации.
• Строгальщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказови распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Строгальщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,правил ТБ и противопожарной безопасности.

• Измеряемые показатели.
  .
• Функциональные показатели.
  .

• по каким темам.
  .
• как часто.
  .

9. Перспективы служебного роста:
.
(для сотрудника, успешно работающего в данной должности):

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
.
.

Руководитель структурного
подразделения:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись)фамилия, инициалы

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись)фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись)фамилия, инициалы

Строгальщик пластмасс

Идентификационный номер: etks27-116-1

Ведение технологического процесса строгания пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата и целлулоидных блоков на пластины толщиной от 0,1 до 20 мм на строгальной машине. настройка ножей машины на заданную толщину строгания пластин. регулирование работы ножей машины в процессе строгания. загрузка блоков в холодильную камеру, наблюдение за процессом замораживания по приборам, выгрузка блоков из холодильной камеры и отделение силикатного стекла от полимера. выпиливание образцов на анализ. приклеивание блоков с помощью клея к чугунной плите строгальной машины и наблюдение за процессом строгания. отбор пробы готовой пленки на анализ, взвешивание и упаковка пленки. укладка состроганных пластин и передача их на сушку. перемещение блоков, установка и съем их при помощи тельфера. ведение записей в технологическом журнале.

Технологию процесса строгания оргстекла и блоков целлулоида; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила настройки ножей на строгание пластин заданной толщины; правила пользования измерительным инструментом; физико-химические свойства обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к готовой продукции