Руководство по эксплуатации (паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для жарки (сушки) сыпучих продуктов, а именно охладителя-очистителя проходного типа модели ООП-120 и ООП-120Н.

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

1. 
   Охладитель-очиститель проходного типа моделей ООП-120 и ООП-120Н (далее – Оборудование) относится к оборудованию для жарки (сушки) сыпучих продуктов (жарочному оборудованию) и предназначен для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта (семян подсолнуха, арахиса, фисташки, фундука, орехов, зерен кофе, круп), выходящего из жарочной печи.
   
2. 
   Оборудование функционирует в автоматическом режиме и требует минимального участия оператора – подача исходного сырья (продукта), установка параметров работы, их периодический контроль, а также забор готовой продукции.
   
3. 
   Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.
   
4. 
   Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.
   
5. 
   Страна происхождения Оборудования – Украина.
   

Напряжение питающей сети, В

* Устройства нагнетания и всасывания воздуха в данном Оборудовании одинаковы и представлены центробежными вытяжными вентиляторами (так называемыми «улитками»). В зависимости от места (точки) подключения воздуховодов центробежный вентилятор способен выполнять как функцию всасывания, так и функцию нагнетания воздуха внутрь Оборудования.

1. 
   Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов, но управление компонентами Оборудования производится раздельно.
   
2. 
   Охладитель-очиститель представляет собой металлическую раму (каркас), на которой смонтированы:
   
   • 
     Барабан (поз. 1 Рис. 3.1). Представляет собой сетчатую металлическую трубу, вращающуюся на подшипниках качения в горизонтальной плоскости вокруг своей продольной оси. На внутренней поверхности барабана выполнен шнек, перемещающий охлаждаемый продукт при вращении барабана от одного его края (входа) ко второму (выходу).
     
   • 
     ^ Нагнетающая труба (поз. 2 Рис.3.1). Металлическая труба с продольными прорезями в нижней части, расположенная в центре барабана у его горизонтальной оси. Используется для обдува воздухом потока продукта, перемещаемого внутри барабана. Один конец нагнетательной трубы имеет выход за пределы барабана для крепления к нему гибкого воздуховода от центробежного вентилятора, производящего нагнетание воздуха.
     
   • 
     Электропривод (поз. 3 Рис. 3.1). Состоит из электродвигателя с редуктором и предназначен для вращения барабана с заданной скоростью, в результате чего охлаждаемый продукт перемещается по барабану.
     
   • 
     Кожух (поз. 4 Рис. 3.1). Закрывает собой барабан в нижней части и с боков (верхняя часть открыта) и предназначен для создания разрежения внутри барабана с целью улучшения обдува воздухом потока продукта и обеспечения полноценного охлаждения и очистки. В нижней части имеет две прямоугольные воронки с фланцами, через которые производится вытяжка нагнетаемого в барабан воздуха вместе с выдуваемыми из охлаждаемого продукта примесями (пылью, сажей, мусором).
     
   • 
     Блок управления (поз. 5 Рис.3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы управления и расположены электрические цепи. Используется для управления охладителем-очистителем.
     
3. 
   В
   Рис. 3.1. Состав Оборудования
   качестве вытяжных (всасывающих) устройств в Оборудовании применяются стандартные центробежные вытяжные вентиляторы промышленного производства, именуемые «улитками». Один вентилятор выполняет нагнетающую функцию, два – вытяжную. Соединяются с охладителем-очистителем посредством гибких воздуховодов (гофр) *: нагнетающий – с нагнетающей трубой, вытяжные – с фланцами кожуха.
   


* Воздуховоды (гофры) не входят в состав Оборудования и приобретаются отдельно.


1. 
   Некоторые элементы охладителя-очистителя, соприкасающиеся в процессе работы с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, а именно:
   
   • 
     для модели ООП-120 – отсутствуют;
     
   • 
     для модели ООП-120Н – барабан охладителя-очистителя.
     
2. 
   Использование нержавеющей стали исключает возникновение коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество охлаждаемого продукта. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430.
   

1. 
   Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.
   
2. 
   Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:
   

1. 
   Охладитель-очиститель имеет напольное размещение и должен быть выставлен на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. После установки охладителя-очистителя на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.
   
2. 
   Установить центробежные вентиляторы таким образом, чтобы те из них, которые выполняют функцию всасывания (2 единицы), имели возможность выброса забранной воздушной смеси (воздуха с пылью и мусором) за пределы помещения, в котором эксплуатируется охладитель-очиститель.
   
3. 
   Соединить гибкими воздуховодами (гофрой) фланцы кожуха охладителя-очистителя с заборными (приемными) отверстиями центробежных вентиляторов, которые выполняют функцию всасывания (2 единицы). Соединить гибким воздуховодом фланец нагнетающей трубы с выходным отверстием центробежного вентилятора, который выполняет функцию нагнетания (1 единица).
   

1. 
   Подключить компоненты Оборудования к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить).
   
2. 
   Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.
   
3. 
   Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.
   
4. 
   Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений.
   

1. 
   Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.
   
2. 
   Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:
   

• 
  проверка работоспособности каждого компонента;
  
• 
  проверка номинальной мощности;
  
• 
  проверка качества очистки.
  

1. 
   Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.
   
2. 
   Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.
   
3. 
   Проверка качества очистки производится во время работы Оборудования путем засыпки в барабан охладителя-очистителя засоренного продукта (продукта с пылью и примесями) и визуального контроля качества выдувания потоком воздуха примесей и мусора из продукта.
   

1. 
   Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.
   
2. 
   Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.
   

1. 
   К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.
   
2. 
   Предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, допущенных к работе с оборудованием, необходимо проводить согласно приказа Минздрава Украины № 45 от 31.03.94 г.
   
3. 
   При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Контроль за выбросами вредных веществ в атмосферу должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02-78 и СанПиН 4946-89.
   
4. 
   Производственное помещение, в котором функционирует Оборудование, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением согласно ГОСТ 12.4.021-75, СНиП 2.04.05-91. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.
   
5. 
   Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.
   
6. 
   Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.
   
7. 
   При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90.
   

1. 
   Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.
   
2. 
   Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.
   
3. 
   Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.
   
4. 
   Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.
   
5. 
   Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).
   

1. 
   Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:
   
   1. 
      Включить питание Оборудования: включить сетевой автомат на блоке управления охладителя очистителя и включить питание центробежных вентиляторов.
      
   2. 
      Обеспечить подачу продукта, который необходимо охладить и очистить в барабан охладителя-очистителя. Подача может производится как непосредственно из жарочной печи, так и через промежуточные устройства (вибропитатель, устройство согласования и т.д.).
      
   3. 
      С помощью параметров «Канал 1 », «Канал 2 » и «Канал 3 » отрегулировать поток продукта таким образом, чтобы продукт почти полностью заполнил пространство между кольцами шнека и при этом не высыпался назад и не доходил до верха колец примерно на 5-10 мм (80% заполнения пространства между кольцами шнека барабана) *.
      

   
   * Данный пункт используется только в случае комплектации Оборудования микроконтроллером, управляющим работой устройства согласования. При отсутствии устройства согласования, Оборудование не комплектуется микроконтроллером, а регулировка потока продукта производится либо с помощью питателя жарочной печи (при получении продукта непосредственно из печи), либо с помощью другого промежуточного устройства, которое используется для подачи продукта в барабан Оборудования.
   

   1. 
      Когда продукт начнет высыпаться на выходе из барабана, оценить степень очистки и охлаждения. При необходимости уменьшить или увеличить поток продукта, подаваемого в барабан.
      

1. 
   Продукт, который необходимо охладить и очистить, подается в охладитель-очиститель из жарочной печи непосредственно или через промежуточные устройства (вибропитатель, устройство согласования и т.д.). Возможна также подача через бункер с вибропитателем (в случае самостоятельного использования Оборудования без связки с жарочной печью).
   
2. 
   Работа Оборудования построена на принципе перемешивания и обдува потоком воздуха обжаренного продукта. Внутри барабана по его внутренней стенке расположен шнек, который, получая продукт из жарочной печи (при самостоятельном использовании – из бункера через вибропитатель) с одного края барабана, перемещает его в другой. В процессе перемещения продукт перемешивается, одновременно охлаждаясь и очищаясь подаваемым потоком воздуха.
   
3. 
   Подача воздуха происходит с помощью нагнетающей трубы, проходящей по оси в центре барабана и имеющей прорези в своей нижней части. К данной трубе, посредством гибкого воздуховода (гофры), подключается центробежный вентилятор («улитка»), который нагнетает воздух в трубу и создает, сквозь прорези трубы, направленные вниз потоки.
   
4. 
   Потоки воздуха, проходя через обжаренный продукт, охлаждают его и выдувают примеси (пыль, мусор) сквозь сетку барабана в кожух. В нижней части кожуха имеются 2 прямоугольные воронки, к которым также подключаются центробежные вентиляторы («улитки»), работающие, в отличие от первого, на создание разрежения в кожухе. Таким образом, принудительный обдув и созданное разрежение, способствуют всасыванию примесей в воронки и выдува их за пределы охладителя-очистителя.
   
5. 
   Очищенный и охлажденный продукт, достигая края барабана высыпается в подставленную емкость или в бункер загрузочного транспортёра.
   
6. 
   Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:
   
   1. 
      Прекратить подачу продукта в барабан, выключив подающее устройство (жарочную печь, устройство согласования, вибропитатель и т.д.).
      
   2. 
      Дождаться полного высыпания продукта из барабана и выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат и отключить питание центробежных вентиляторов).
      

1. 
   Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме (корпусе) охладителя-очистителя. Блок управления содержит в себе сетевой автомат и микроконтроллер *.
   

* Микроконтроллер присутствует в блоке управления только в случае комплектации Оборудования устройством согласования, обеспечивающим подачу продукта в барабан.